一种插针折弯机构的制作方法

本实用新型涉及插针加工设备，特别涉及一种插针折弯机构。

背景技术：

连接器在电路连接中经常使用，连接器中的插针一般由金属制成，用于连接电路，插针分为直式与弯式，弯式插针由直式插针折弯形成，而插针一般安装在针座上，针座设置有多个同向排列的插针槽，多个插针穿设于每个插针槽内。

公开号为CN106451021A的中国专利文件公开了一种连接器插针自动折弯机构，包括设置于机架竖直方向上的下压气缸和连杆机构以及水平设置于机架上用于固定放置连接器的连接器固定座；连杆机构上设有折弯机构，下压气缸推动该连杆机构带动折弯机构作下压动作，对连接器进行下压完成折弯工作，折弯机构由设置在其上的回收弹簧带动复位，折弯机构包括折弯固定块与折弯块，折弯块与连接器接触点处为圆角过渡。

该折弯机构通过折弯块的下移推动插针裸露在针座外的一端从而对插针进行折弯，虽然该折弯块与连接器接触点处设置为圆角过度，但折弯块在对插针进行折弯时，对插针施加的摩擦力较大，而插针本身较细，容易拉断插针，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插针折弯机构，其具有插针不易在折弯过程中发生断裂的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种插针折弯机构，包括弯曲装置，其特征是：所述弯曲装置包括活塞杆竖直向上放置的弯曲气缸，所述弯曲气缸的活塞杆的上端面固定连接有固定块，所述固定块连接有滑动件，所述滑动件在靠近插针的位置固定连接有水平放置的细杆，所述细杆套接有与细杆转动连接的滚轮。

通过采用上述技术方案，弯曲气缸的活塞杆带动固定块竖直移动，当插针伸出针座的一端水平放置于滚轮下方后，弯曲气缸的活塞杆带动固定块竖直向下移动，固定块带动细杆竖直向下移动，细杆带动滚轮竖直向下移动滚轮，滚轮在移动的过程中与插针相接触并带动插针伸出针座的一端向下弯折，在滚轮折弯针座的过程中，滚轮推动插针折弯的同时在插针表面发生滚动，从而减小滚轮与插针表面的摩擦力，进而减小插针断裂的概率。

本实用新型进一步设置为：所述固定块连接有活塞杆水平放置的斜弯气缸，所述斜弯气缸的活塞杆与滑动件远离滚轮的一端固定连接，所述斜弯气缸的活塞杆垂直于细杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，在滚轮折弯插针后，斜弯气缸带动滑动件朝向靠近插针的方向进行移动，从而使滚轮朝向靠近插针的方向进行移动，滚轮推动插针继续进行弯曲，增大插针的弯曲角度，从而适应所需的连接器的弯曲弧度。

本实用新型进一步设置为：所述固定块在靠近插针的一面设置有滑动槽，所述滑动件位于滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑动槽引导滑动件的滑动，限制滑动件的滑动方向，防止滑动件在移动过程中移动方向发生偏移，从而增大滚轮对插针的折弯精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定块活动连接有位于靠近滑动件位置的移动件，所述移动件在靠近插针的位置设置有多个与针座的每个插针槽契合的移动条。

通过采用上述技术方案，移动条在滚轮对插针折弯完毕后可插入插针槽中，并对插针弯折的部位进行按压，使插针与针座结合更加紧密，防止插针脱离针座。

本实用新型进一步设置为：所述固定块连接有活塞杆水平放置的按压气缸，所述按压气缸的活塞杆与移动件远离移动条的一端固定连接，所述按压气缸的活塞杆垂直于细杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，通过按压气缸带动移动件朝向靠近针座的方向进行移动，从而带动移动条插入插针槽中并对弯折后的插针进行按压。

本实用新型进一步设置为：所述移动件在远离插针的位置设置有移动块，所述固定块固定连接有位于移动块靠近移动条的一侧的限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块对移动块的移动距离进行限制，从而防止移动件移动过长的距离，进而防止移动条对插针槽中的插针施加过大的作用力，降低插针断裂的概率。

本实用新型进一步设置为：所述限位块在靠近移动块的一面设置有与移动块契合的限位槽。

通过采用上述技术方案，移动块移入限位槽并与限位槽的槽底紧贴后停止移动，通过限位槽的侧壁限制移动块的移动方向，防止移动件在移动的过程中偏离原有移动方向，从而使移动条能精准地插入插针槽中，防止移动条的移动偏离方向而对针座造成损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过弯曲气缸带动滑动件竖直移动折弯插针，通过滚轮的滚动减小插针所受摩擦力，从而降低插针在折弯过程中所受摩擦力，进而降低插针断裂的概率，通过斜弯气缸推动滑动件对插针进一步折弯，通过按压气缸推动移动件对插针折弯部位进行按压，从而增大插针与针座之间连接稳固程度，通过限位块限制移动件的移动距离，从而限制移动条对插针的作用力大小，进而降低插针断裂的概率，通过滑动槽和限位槽分别引导滑动件和移动块的移动方向，从而使滚轮和移动条与插针之间的接触更为精确，进而降低插针断裂的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图2中A处的放大图；

图3为本实用新型的针座与弯折后的插针的结构示意图。

附图标记：1、弯曲装置；11、弯曲气缸；12、固定块；121、滑动槽；13、固定板；14、传动块；2、斜弯装置；21、斜弯气缸；22、滑动件；23、细杆；24、滚轮；3、按压装置；31、按压气缸；32、移动件；321、移动条；322、移动块；33、限位块；34、限位槽；4、基座；5、针座；51、插针槽；6、插针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种插针折弯机构，包括基座4、基座4上设置的弯曲装置1、设置于弯曲装置1上的用于折弯插针6的斜弯装置2、设置于弯曲装置1上的用于按压插针6弯折部位的按压装置3。

如图1所示，弯曲装置1包括设置于基座4的下端面且其活塞杆竖直向上穿过基座的弯曲气缸11、与弯曲气缸11的活塞杆的上端面固定连接并穿设于基座4内的传动块14、与传动块14的上端面固定连接的固定块12、与固定块12远离插针6的一面固定连接的固定板13。固定块12的上端面设置有从固定块12靠近插针6的一面延伸至远离插针6的一面的滑动槽121。弯曲气缸11驱动传动块14并带动固定块12在竖直方向上进行移动。

如图1和图2所示，斜弯装置2包括设置于固定板13远离固定块12的一面的斜弯气缸21、与斜弯气缸21穿过固定板13的活塞杆固定连接并位于滑动槽121内并与滑动槽121滑动连接的滑动件22。滑动件22在靠近插针6的位置固定连接有水平放置的细杆23，细杆23套接有与细杆23转动连接的至少一个的滚轮24。斜弯气缸21的活塞杆与滑动件22远离滚轮24的一端固定连接，且斜弯气缸21的活塞杆水平放置并垂直于细杆23的长度方向。斜弯气缸21驱动滑动件22在滑动槽121内顺着靠近插针6或远离插针6的方向进行移动。

如图1、图2和图3所示，按压装置3包括设置于固定板13远离固定块12的一面并位于斜弯气缸21上方的按压气缸31、与按压气缸31穿过固定板13的活塞杆固定连接并位于滑动件22上方的移动件32。移动件32在靠近插针6的位置设置有两个以上的与针座5的每个插针槽51契合的移动条321。移动件32的上端面在远离插针6的一端固定连接有伸出滑动槽121的移动块322，固定块12的上端面固定连接有位于移动块322靠近移动条321的一侧的限位块33，限位块33在靠近移动块322的一面设置有与移动块322契合的限位槽34。

工作原理：

将插针6伸出针座5的一端置于滚轮24的下方且插针6位于针座5靠近固定块12的一侧，弯曲气缸11带动固定块12下移，固定块12带动滑动件22下移，滑动件22带动滚轮24下移，从而推动插针6伸出针座5的一端以插针6与针座5的连接点为转轴进行转动对插针6进行弯折，插针6弯折后斜弯气缸21带动滑动件22朝向靠近插针6的方向进行移动，从而带动滚轮24朝向靠近插针6的方向进行移动，进而增大插针6的弯折弧度，对插针6进行进一步弯折，然后按压气缸31带动移动件32朝向靠近插针6的方向进行移动，移动块322进入限位槽34中，每个移动条321分别插入对应的插针槽51内并对插针6弯折的部位进行按压，当移动块322与限位槽34的槽底接触后带动移动件32停止移动，从而使移动条321停止移动，随后按压气缸31带动移动件32复位，斜弯气缸21带动滑动件22复位，弯曲装置1带动固定块12复位，为下一次折弯插针6做准备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。