本实用新型属于线缆技术领域，特别涉及一种具有阻燃性能的线缆。
背景技术：
防火安全性是线缆安全的一个重要方面，其包括线缆对外部火灾的应对能力，也包括线缆自身使用的安全性。对于很多阻燃性能差，易燃烧的线缆来说，当其面临外部火灾事故时，一方面线缆燃烧后造成内部金属导体裸露，易造成人身伤害；另一方面金属导体的包覆层燃烧后易产生较大烟尘，不利于人员逃生，且很多线缆的包覆层材料含有卤素，燃烧后产生的有毒气体对人体危害较大。对于线缆自身使用来说，若线缆在使用过程中若发热量比较大，对于阻燃性能差、易燃烧的线缆来说易引发线缆自身燃烧，进而引发火灾事故。再比如，很多线缆中具有多根电线，这些电线之间经过长期的相互摩擦后，若出现电线包皮破损，则有可能发生短路等现象，进而引发火灾事故。另外，对于现有的很多线缆来说，当线缆中具有多根电线时，若用来包裹这些电线的包覆层破损，即使破损面积较小，其内的电线也容易由破损处突出线缆外而造成四处分散的情况，从而使得各根电线易受到损坏，进而引发安全事故。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种具有阻燃性能的线缆，提高线缆的阻燃性、安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有阻燃性能的线缆由外向内依次为无卤阻燃外套层、第一绝缘层、玻璃纤维编织层、第二绝缘层以及电线单体容置通道，所述电线单体容置通道包括阻燃通道外壳及位于所述通道外壳内且与所述通道外壳一体的阻燃分隔架，所述分隔架将所述电线单体容置通道分割成两个以上的分通道，每个分通道用于容置一根电线单体，所述电线单体包括导体、包裹所述导体的第三绝缘层以及包裹所述第三绝缘层的无卤阻燃内套层。
在上述技术方案中，由于本实用新型的线缆由外向内依次为无卤阻燃外套层、第一绝缘层、玻璃纤维编织层、第二绝缘层以及具有阻燃性的电线单体容置通道，从而形成多级阻燃结构，在火灾事故中不易发生燃烧，安全性高。由于本实用新型的线缆采用了无卤阻燃外套层，当火灾发生时，线缆所产生的烟浓度低，有害气体释放量小，线缆的无卤特性，使得其耐老化和耐紫外线及其它辐照性能大大提高，从而能够延长线缆的使用寿命。由于本实用新型的线缆具有电线单体容置通道，而容置通道被分割成多个分通道来分别容置各根电线单体，一方面使得各根电线单体相互之间不直接接触，减少了电线单体之间因相互摩擦而造成包皮破损情况的发生，从而提高了线缆的使用安全性；另一方面即使通道外壳及其以外的各层均出现了破损，由于各个分通道是隔开的，最多也只有破损处所在的分通道内的电线单体被暴露或者突出线缆外，而其他电线单体仍然被包裹以及限制在分通道内，有利于避免出现各根电线四处分散的情况，从而进一步提高了线缆的使用安全性。由于本实用新型的电线单体的导体外还包裹有绝缘层和无卤阻燃内套层，从而进一步提高了线缆的阻燃性和安全性。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，相邻电线单体容置通道的分割面上设置有通孔，因而各个分通道之间能够进行一定的空气流通，提高了线缆内部的散热性，进一步提高了线缆的使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的线缆截面示意图。
图2是本实用新型第二种实施方式的线缆截面示意图。
图3是本实用新型第三种实施方式的线缆截面示意图。
图中：1，无卤阻燃外套层；2，第一绝缘层；3，玻璃纤维编织层；4，第二绝缘层；5，通道外壳；6，分隔片；7，导体；8，第三绝缘层；9，无卤阻燃内套层。
具体实施方式
参考图1，该具有阻燃性能的线缆由外向内依次为无卤阻燃外套层1、第一绝缘层2、玻璃纤维编织层3、第二绝缘层4以及电线单体容置通道，其中，无卤阻燃外套层1以及第一绝缘层2和第二绝缘层4均可以采用交联聚烯烃类材料，无卤阻燃标准按照现行国家标准。
电线单体容置通道包括阻燃通道外壳5及位于通道外壳5内的阻燃分隔架，分隔架为一个分隔片6，分隔片6沿线缆长度方向延伸且其边沿与通道外壳5为一体结构，通过分隔架将电线单体容置通道分割成两个相同大小分通道。通道外壳5和分隔架均可以采用现有的阻燃塑料，具有一定硬度的同时也具有良好的柔韧性。
每个分通道用于容置一根电线单体，电线单体包括导体7、包裹导体7的第三绝缘层8以及包裹第三绝缘层8的无卤阻燃内套层9，如上，第三绝缘层8以及无卤阻燃内套层9均可以采用交联聚烯烃类材料。
由于本线缆由外向内依次为无卤阻燃外套层1、第一绝缘层2、玻璃纤维编织层3、第二绝缘层4以及具有阻燃性的电线单体容置通道，从而形成多级绝缘以及阻燃结构，在火灾事故中不易发生燃烧，安全性高。由于本线缆采用了无卤阻燃外套层1，当火灾发生时，线缆所产生的烟浓度低，有害气体释放量小，线缆的无卤特性，使得其耐老化和耐紫外线及其它辐照性能大大提高，从而能够延长线缆的使用寿命。由于本线缆具有电线单体容置通道，而容置通道被分割成两个分通道来分别容置两根电线单体，一方面使得两根电线单体相互之间不直接接触，减少了电线单体之间因相互摩擦而造成包皮破损情况的发生，从而提高了线缆的使用安全性；另一方面即使通道外壳5及其以外的各层均出现了破损，由于各个分通道是隔开的，最多也只有破损处所在的分通道内的电线单体被暴露或者突出线缆外，而其他电线单体仍然被包裹以及限制在分通道内，有利于避免出现各根电线四处分散的情况，从而进一步提高了线缆的使用安全性(虽然仍然可能出现破损处较大而覆盖了两个容置通道的情况，但针对一般性的较小面积破损，本线缆在防止各根电线出现四处分散的情况方面仍能够发挥有效作用)。由于本线缆的电线单体的导体7外还包裹有绝缘层和无卤阻燃内套层9，从而进一步提高了线缆的阻燃性和安全性。
图2示出了本实用新型的第二种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于，本实施方式中的分隔架具有三个沿线缆长度方向延伸的分隔片6，三个分隔片6的连线即为电线单体容置通道中心线，三个分隔片6相互之间的角度为120度，且三个分隔片6的边沿与容置通道外壳5为一体结构，从而将电线单体容置通道分隔成三个相同大小的分通道，每个分通道容置一根电线单体。
同样的，在本实施方式中，即使通道外壳5及其以外的各层均出现了破损，由于各个分通道是隔开的，最多也只有破损处所在的分通道内的电线单体被暴露或者突出线缆外，而其他电线单体仍然被包裹以及限制在分通道内，有利于避免出现各根电线四处分散的情况，从而进一步提高了线缆的使用安全性(虽然仍然可能出现破损处较大而覆盖了三个容置通道的情况，但针对一般性的较小面积破损，本线缆在防止各根电线出现四处分散的情况方面仍能够发挥有效作用)。
本实用新型的其他内容同第一种实施方式。
图3示出了本实用新型的第三种实施方式，其与第一种和第二种实施方式的区别在于，本实施方式中的分隔架具有四个沿线缆长度方向延伸的分隔片6，四个分隔片6的连线即为电线单体容置通道中心线，四个分隔片6相互之间的角度为90度，且四个分隔片6的边沿与容置通道外壳5为一体结构，从而将电线单体容置通道分隔成四个相同大小的分通道，每个分通道容置一根电线单体。
同样的，在本实施方式中，即使通道外壳5及其以外的各层均出现了破损，由于各个分通道是隔开的，最多也只有破损处所在的分通道内的电线单体被暴露或者突出线缆外，而其他电线单体仍然被包裹以及限制在分通道内，有利于避免出现各根电线四处分散的情况，从而进一步提高了线缆的使用安全性(虽然仍然可能出现破损处较大而覆盖了四个容置通道的情况，但针对一般性的较小面积破损，本线缆在防止各根电线出现四处分散的情况方面仍能够发挥有效作用)。
本实用新型的其他内容同第一或第二种实施方式。
本实用新型的第四种实施方式是在第一或第二或第三种实施方式的基础上，相邻电线单体容置通道的分割面(即上述的分隔叶片)上设置有通孔，因而各个分通道之间能够进行一定的空气流通，提高了线缆内部的散热性，进一步提高了线缆的使用安全性。
本实用新型不限于上述实施方式，例如分隔架的分隔片6数还可以根据需要变化，从而分通道的数量也可以变化，分通道内电线单体的粗度根据需要选择。各个分隔片6的连线也可以不在电线单体容置通道中心线上，相邻分隔片6之间的角度也可以不同，从而单个线缆中分通道的大小也可以不同。