本实用新型涉及一种固封极柱APG工艺，特别是涉及一种真空灭弧室固封柱导电杆与模具紧固结构。
背景技术：
如图1所示，现有方式是真空灭弧室1’、导电杆2’、直接通过螺栓3’与模具4’坚固，螺栓3’全部旋到底。在压注完卸模的时候由于螺栓3’与导电杆2’螺纹之间有较大的摩檫力，螺栓3’旋转的同时导电杆2’也会随之旋转，导致导电杆2’与真空灭弧室1’连接不牢有间隙，从而使固封极柱的回路电阻增大，产品报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导电杆与真空灭弧室连接较为牢固的真空灭弧室固封柱导电杆与模具紧固结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种真空灭弧室固封柱导电杆与模具紧固结构；包括模具、导电杆、真空灭弧室、螺栓；所述的导电杆的上端与真空灭弧室固定螺接，螺栓的内端穿过模具后与导电杆的下端螺接并将导电杆和真空灭弧室固定在模具内；还包括垫片和螺母；所述的垫片套接在螺栓的外端且贴合在模具的外壁上，螺母螺接在螺栓的外端且顶靠在垫片上。
采用上述方案后，由于本实用新型通过在螺栓与模具之前增加一个垫片和螺母，在卸模时用扳手将螺栓固定住的同时将螺母松开，这时螺栓与导电杆之间摩檫力已经非常小，旋转螺栓的时候导电杆就不会随之旋转，使得导电杆与真空灭弧室连接较为牢固。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是现有的导电杆与模具紧固结构示意图；
图2是本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型是一种真空灭弧室固封柱导电杆与模具紧固结构；包括模具1、导电杆2、真空灭弧室3、螺栓4、垫片5和螺母6。
所述的导电杆2的上端与真空灭弧室3固定螺接，螺栓4的内端穿过模具1后与导电杆2的下端螺接并将导电杆2和真空灭弧室3固定在模具1内。在导电杆2和真空灭弧室3外包裹着环氧树脂10。
所述的垫片5套接在螺栓4的外端且贴合在模具1的外壁上，螺母6螺接在螺栓4的外端且顶靠在垫片5上。
本实用新型的工作原理：
在卸模时，用扳手将螺栓4固定住的同时将螺母6松开，这时螺栓4与导电杆2之间摩檫力已经非常小，旋转螺栓4的时候导电杆2就不会随之旋转，使得导电杆2与真空灭弧室3连接较为牢固。
本实用新型的重点就在于：增设垫片和螺母。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，垫片和螺母的数量可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。