本实用新型涉及接触器领域，具体为一种接触器基座与底座的连接结构。
背景技术：
接触器广泛用作电力的开断和控制电路。它利用触点来开闭电路，一般包括包括四个部分：1、电磁系统，包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；2、触头系统，包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头，它和动铁芯是连在一起相互联动；3、灭弧装置，一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置，一遍快速切断电弧，以免烧坏主触头；4、绝缘外壳及附件，各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。
现有接触器基座、底座通过螺丝进行上下连接，基座、底座之间并没有相互限位结构，产品在安装螺丝时需将基座部件通过反力弹簧安放在底座部件上，基座部件由于会受到反力弹簧的作用力无法与底座部件紧密相连，导致打连接螺丝时需要人工用手按住基座进行操作，严重影响装配效率。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种接触器基座与底座的连接结构 ，主要解决了现有接触器的基座与底座安装连接螺丝时需要人工用手按住基座进行操作，严重影响装配效率的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种接触器基座与底座的连接结构，包括基座和底座，所述基座和底座之间通过紧固件连接安装，所述基座底部设有定位凸台，所述定位凸台内设有第一安装孔；所述底座上设有用于安装所述定位凸台的定位凹槽，所述凹槽底部与所述第一安装孔对应设有第二安装孔，所述定位凸台外壁与所述定位凹槽内壁过盈配合；所述定位凸台由至少两个圆弧形的定位板围拢形成，相邻所述定位板之间设有间隙。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种接触器基座与底座的连接结构，当底座与基座安装时，基座上的定位凸台会沿着底座上的定位凹槽装入底座，因凸台并不是一个整体圆，而是被切割成若干圆弧状的定位板，圆弧容易变形使基座更轻松装入底座，而底座与基座形成的过盈配合会有一定阻力，克服反力弹簧反作用力使底座不再被弹开，有效提高装配效率，更利于后续自动化设备生产，而且底座与基座之间因过盈配合相互限制错位，提升产品机械寿命与电寿命。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
图2为本实用新型一个实施例的剖视示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为本实用新型一个实施例的底座的立体示意图。
图5为图4中B处的放大图。
图6为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
图7为本实用新型一个实施例的基座的立体示意图。
图8为图7中C处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种接触器基座与底座的连接结构，包括基座1和底座2，所述基座和底座之间通过紧固件连接安装，所述基座底部设有定位凸台11，所述定位凸台内设有第一安装孔111；所述底座上设有用于安装所述定位凸台的定位凹槽21，所述凹槽底部与所述第一安装孔对应设有第二安装孔211，所述定位凸台外壁与所述定位凹槽内壁过盈配合；所述定位凸台由至少两个圆弧形的定位板3围拢形成，相邻所述定位板之间设有间隙4。当底座与基座安装时，基座上的定位凸台会沿着底座上的定位凹槽装入底座，因凸台并不是一个整体圆，而是被切割成若干圆弧状的定位板，圆弧容易变形使基座更轻松装入底座，而底座与基座形成的过盈配合会有一定阻力，克服反力弹簧反作用力使底座不再被弹开，有效提高装配效率，更利于后续自动化设备生产，而且底座与基座之间因过盈配合相互限制错位，提升产品机械寿命与电寿命。这里的紧固件为安装螺钉。
在本实施例中，如图所示，所述定位板顶部设有圆弧过度的第一滑动面31。在安装的时候更容易，实用效果更佳。
在本实施例中，如图所示，所述定位板设有三个，且两两所述定位板之间呈120度角。结构更加紧凑，便于使用。
在本实施例中，如图所示，所述底座顶部两侧设有支板22，所述基座两侧侧壁相对所述支板设有卡接配合的卡槽12。安装方便，结构简单。
在本实施例中，如图所示，所述支板上设有楔形凸起121，所述卡槽为与所述楔形凸起121卡接配合的V形槽。安装到位后。楔形凸起会扣合在V形槽内，防止脱出，安装更加稳固。
在本实施例中，如图所示，所述卡槽内壁设有与所述楔形凸起滑动配合的第二滑动面122。在基座下压的时候，通过第二滑动面与楔形凸起的上端面滑动配合撑开支板，便于安装。
在本实施例中，如图所示，所述定位凸台11设有两个，且前后对应设于基座底部。前后均设有定位凸台，安装更加稳固，不会出现晃动。
实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。