专利名称：：继电器陶瓷推动器的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及继电器生产
技术领域：
，具体为一种继电器陶瓷推动器。(二)
背景技术：
：电磁继电器中的一个关键组件是推动器，目前是由金属推杆和其顶端与金属推杆固定连接的玻璃球组成的。推动器的尾端和衔铁焊接，与衔铁组件一起运动实现继电器簧片与触点的闭合或断开。目前的玻璃球推动器是将玻璃珠套在推杆顶端，高温烧结后，融熔的玻璃与推杆粘接，同时表面张力使表面收縮为球形。推动器的质量对继电器产品的性能起着重要作用。随着继电器产品的各项性能指标不断提高，特别是军事用品中要求更高，目前的玻璃球推动器不能满足需要。反复试验中可以看到玻璃球表面有微量磨损，造成继电器瞬间接触不良，使继电器性能失效。这就需要与玻璃同样绝缘但耐磨性能更好的材料来制作推动器。众所周知，工程陶瓷具有高强度、高断裂韧性、高硬度的特点，且比重大，化学稳定性好，耐磨损，抗腐蚀能力强，具有超平滑表面、低摩擦系数以及与钢相似的弹性模量和热膨胀系数，从而被广泛用于制造机械部件、电子部件、切削工具、表壳和光纤接头等，还可以作为研磨介质和精密零件部件。但是陶瓷球体与推杆的固定连接是个难以解决的问题。玻璃在1000°C1500°C熔融后可粘接在推杆上。但陶瓷是在1600。以上烧结成型，在高温下陶瓷也并不熔化。且因推杆的直径不到1毫米，玻璃球的直径不到2毫米。所以也难以使用一般的机械固定连接方法，就是用精密机械加工得到二者相配的螺纹连接或销、键的连接，也无法承受几十牛顿的分离力。压接方法也难实现，一方面陶瓷接触体是烧结成型的，无法得到只有几丝工差的标准尺寸，另一方面陶瓷的热膨胀系数很小，这样压接后二者的分离力无法达到要求。正因陶瓷接触体与金属推杆的连接难以解决，至今未见陶瓷推动器产品。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种继电器陶瓷推动器，包括金属推杆和其顶端固定连接的陶瓷接触体，二者之间为无机玻璃粘接剂固定连接。本实用新型提供的继电器陶瓷推动器，包括有"之"形弯的金属推杆和其顶端固定连接的绝缘接触体，所述绝缘接触体为陶瓷接触体，该陶瓷接触体为烧结成型的圆柱形精细陶瓷，顶端为球面，底部平面的中心孔为盲孔，孔的直径稍大于推杆直径。推杆顶端插在陶瓷接触体的中心孔内，所述推杆插入陶瓷接触体的长度为其直径的1.53倍。插入陶瓷接触体的推杆与陶瓷接触体中心孔内壁之间为烧结后固化的玻璃粘接剂，为保证二者的粘接牢度达到要求，推杆与陶瓷接触体之间的玻璃粘接剂充填高度大于或等于陶瓷接触体中心孔的2/3高度；其最佳方案为推杆与陶瓷接触体之间的玻璃粘接剂与陶瓷接触体底面相平或稍高于底面。这样不仅保证了二者的粘接牢度，而且推杆周围的陶瓷接触体底面不会形成凹槽，有利于下一步推杆的表面处理。但陶瓷接触体侧面不能粘有玻璃粘接剂。[0008]所述陶瓷接触体中心孔内顶面为球形面，所述推杆插入陶瓷接触体中心孔的顶端的顶面为与其中心轴垂直的平面。所述陶瓷接触体整体高度为1.62.2毫米，柱体最大外径为1.21.5毫米。顶端为球面半径为0.60.8毫米；壁厚0.2毫米0.4毫米。所述推杆是截面为圆的铜杆、铁杆、膨胀合金杆等，直径为0.50.7毫米。[0011]所述陶瓷接触体中心孔内顶面为半径0.30.5毫米的球形面，中心孔内侧壁深度为1.11.5毫米，中心孔中心深度为1.41.8毫米。中心孔底部开口的内沿为光滑弧面。所述推杆插入陶瓷接触体的长度为1.11.5毫米。所述玻璃粘接剂的主要组成为二氧化硅65.568w^、三氧化二铝3.03.2w%、三氧化二硼2326w^及其它2.88.5w%。本实用新型继电器陶瓷推动器的优点为1、陶瓷接触体强度高、断裂韧性高，陶瓷接触体与玻璃球体相比，硬度高1倍，耐磨性高200倍，有效克服了接触体的磨损问题，采用本陶瓷推动器大大提高了继电器产品的可靠性和使用寿命，提高继电器产品的性能等级；2、陶瓷接触体与推杆粘接牢固，可承受大于90牛顿的分离力，抗剪切力大于130牛顿，保证了继电器工作的稳定可靠。图1为本继电器陶瓷推动器实施例整体结构示意图；图2为图1的陶瓷接触体放大示意图。图内标号为1、推杆，2、陶瓷接触体，3、玻璃粘接剂。具体实施方式本实用新型继电器陶瓷推动器实施例如图1和图2所示，包括有"之"形弯的金属推杆1和其顶端固定连接的陶瓷接触体2，该陶瓷接触体2为烧结成型的圆柱形精细陶瓷，顶端为球面。所述陶瓷接触体2整体高度为2.0毫米，柱体最大外径为1.4毫米。顶端为半球面，半径为0.7毫米；底部平面的中心孔为盲孔，该孔为锥形孔，孔的最小直径为0.8毫米，开口处的直径稍大，便于推杆的插入。中心孔内顶面为球形面，其半径为0.4毫米，中心孔内侧壁深度为1.4毫米，中心孔中心深度为1.7毫米。中心孔底部开口的内沿为光滑弧面。壁厚为O.3毫米0.4毫米。所述推杆1是截面为圆的膨胀合金杆，直径为0.8毫米。推杆1插入陶瓷接触体2中心孔的顶端的顶面为与其中心轴垂直的平面，推杆1顶端插在陶瓷接触体2的中心孔内，推杆1插入陶瓷接触体2的长度为1.4毫米。推杆1与陶瓷接触体2中心孔内壁之间有烧结后固化的玻璃粘接剂3，推杆1顶端和陶瓷接触体2的中心孔内顶面之间全部填充固化的玻璃粘接剂3，插入陶瓷接触体2的推杆1外壁与陶瓷接触体2中心孔内壁之间的玻璃粘接剂3高于陶瓷接触体2底面0.05毫米0.1毫米。所述玻璃粘接剂的主要组成为二氧化硅65.568w^、三氧化二铝3.03.2w^、三氧化二硼2326w^及其它2.88.5w%。本陶瓷推动器进行温度冲击试验，陶瓷推动器高温18(TC保持30min，之后立即转入-65t:的低温箱，转移操作时间在1分钟之内，在低温箱内保持30min，反复50次循环。每10次循环取出部分推动器待用。之后再进行陶瓷接触体与推杆的分离力检测，结果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本陶瓷推动器陶瓷接触体与推杆的分离力，最高达140牛顿，多次温度冲击后最小也达到30牛顿。满足严酷气候条件下继电器可靠工作的要求。上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。权利要求继电器陶瓷推动器，包括有“之”形弯的金属推杆(1)和其顶端固定连接的绝缘接触体，其特征在于所述绝缘接触体为陶瓷接触体(2)，该陶瓷接触体(2)为烧结成型的圆柱形精细陶瓷，顶端为球面，底部平面的中心孔为盲孔，孔的直径稍大于推杆(1)直径；推杆(1)顶端插在陶瓷接触体(2)的中心孔内，所述推杆(1)插入陶瓷接触体(2)的长度为推杆(1)直径的1.5～3倍，推杆(1)与陶瓷接触体(2)中心孔内壁之间为烧结后固化的玻璃粘接剂(3)。2.根据权利要求1所述的继电器陶瓷推动器，其特征在于所述陶瓷接触体(2)中心孔内顶面为球形面；所述推杆(1)插入陶瓷接触体(2)中心孔的顶端的顶面为与其中心轴垂直的平面。3.根据权利要求1或2所述的继电器陶瓷推动器，其特征在于所述推杆(1)与陶瓷接触体(2)之间的玻璃粘接剂(3)充填高度等于或大于陶瓷接触体(2)中心孔的2/3高度。4.根据权利要求1或2所述的继电器陶瓷推动器，其特征在于所述推杆(1)与陶瓷接触体(2)之间的玻璃粘接剂(3)与陶瓷接触体(2)底面相平或稍高于底面。5.根据权利要求1或2所述的继电器陶瓷推动器，其特征在于所述陶瓷接触体(2)整体高度为1.62.2毫米，柱体最大外径为1.21.5毫米；顶端为球面半径为0.60.8毫米；所述推杆(1)是截面为圆的铜杆、或铁杆、或膨胀合金杆，直径为0.50.7毫米。6.根据权利要求3所述的继电器陶瓷推动器，其特征在于所述陶瓷接触体(2)中心孔内顶面为半径0.30.5毫米的球形面，中心孔内侧壁深度为1.11.5毫米，中心孔中心深度为1.41.6毫米；所述推杆(1)插入陶瓷接触体的长度为1.11.5毫米。7.根据权利要求1或2所述的继电器陶瓷推动器，其特征在于所述陶瓷接触体(2)中心孔底部开口的内沿为光滑弧面。专利摘要本实用新型为继电器陶瓷推动器，本陶瓷推动器为陶瓷接触体，其顶端为球面，底部中心孔直径稍大于推杆直径。推杆插入孔内的长度为其直径的1.5～3倍，推杆与陶瓷接触体之间为烧结后固化的玻璃粘接剂。陶瓷接触体中心孔内顶面为球形面，推杆插入陶瓷接触体中心孔的顶端的顶面为与其中心轴垂直的平面。推杆与陶瓷接触体之间的玻璃粘接剂充填高度不低于陶瓷接触体中心孔的2/3高度，或者推杆与陶瓷接触体之间的玻璃粘接剂与陶瓷接触体底面相平或稍高于底面。本陶瓷推进器的陶瓷接触体强度硬度断裂韧性耐磨性均大幅提高。陶瓷接触体与推杆粘接牢固，可承受大于90牛顿的分离力。大大提高了继电器产品的可靠性和使用寿命，提高了性能等级。文档编号H01H49/00GK201514902SQ20092014136公开日2010年6月23日申请日期2009年9月27日优先权日2009年9月27日发明者余日光,唐建文,李桂华申请人:桂林航天电子有限公司