磁保持继电器的接触系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种磁保持继电器的接触系统。
【背景技术】
[0002]磁保持继电器是一种新型继电器，和其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用。磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。目前，磁保持继电器的电磁系统一般由线圈、铁芯、轭铁、衔铁等组成，其中线圈、铁芯、轭铁采用铆装工艺装配在一起。但铆装工艺的工序复杂从而影响了磁保持继电器的装配效率，同时铁芯与轭铁铆装在一起影响了零件安装的准确性，进而降低了磁继电器动作的稳定性。
[0003]磁保持继电器通过其接触系统中动、静触点的接触与分离实现了主电路的接通和断开。但当在电力线路中使用继电器，触点接触瞬间，触点间会产生很大短路电流。对于采用直片式接触系统的继电器，该短路电流在动、静触点间产生分离动、静触点的电动斥力，而且电流越大，电动斥力越大，对动、静触点接触的可靠性构成极大威胁，尤其是瞬间大电流的冲击极易造成动、静触点的短时分离并产生强电弧，触点极易出现熔融和烧毁，从而降低了磁保持继电器的使用寿命。
[0004]磁保持继电器在使用环境存在较强的干扰磁场时需要在磁保持继电器的外壳上增设屏蔽罩，屏蔽罩可防止干扰磁场使磁保持继电器产生误动作从而降低了磁保持继电器工作的稳定性。现有屏蔽罩的安装结构是在继电器外壳上设有凸部或凹部，并与屏蔽罩上设有的孔或凸部相配合。但这种结构在屏蔽罩安装或拆除时，需将屏蔽罩撑开后方可进行拆除，由于屏蔽罩是2_左右的铁板，因此上述屏蔽罩的安装结构在屏蔽罩与继电器外壳安装或拆除时较为困难，降低了屏蔽罩安装或拆除效率，同时影响了屏蔽罩的安装稳定性。
[0005]磁保持继电器的外壳可用于对磁保持继电器的接触系统及电磁系统进行有效地限位安装，但目前外壳内用于限位的结构较为简单，使得动簧片与静片之间间距较大，不仅不能起到有效地定位，而且受电接触影响较大从而不能保证动触点与静触点在闭合时的有效接触，从而降低了磁保持继电器的工作稳定性。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种闭合过程稳定、使用寿命长久、安装结构简单的磁保持继电器的接触系统。。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0008]一种磁保持继电器的接触系统，包括设有静触点101的静片110和设有动触点102的动簧片120，所述的动簧片120上还设有分流片130，动簧片120的一端与分流片130的对应端部固定连接，动簧片120的另一端与磁保持继电器的推动件3驱动连接，所述的推动件3可通过磁保持继电器的电磁系统2驱动动簧片120带动分流片130摆动实现动触点102与静触点101的分合。动簧片120上还开设有槽特征131，所述的槽特征131与分流片130上安装有动触点102的端部对应设置，并且动簧片120带动分流片130摆动使动触点102与静触点101闭合后可继续往动触点向静触点的方向移动从而产生触点超行程。
[0009]进一步，所述的动簧片120的一端与分流片130的对应端部相固定并同时固定在用于外部接线的动引出片121上，并且在触点闭合工作时动触点102与静触点101同时形变，闭合后分流片130与动簧片120之间可产生夹角。
[0010]进一步，所述动簧片120的端部还设有用于与推动件3驱动连接的驱动凸起133，并且动簧片120的端部相对于动簧片120水平设置。
[0011]进一步，所述的接触系统I包括一片动簧片120和一片分流片130，所述的分流片130与动引出片121夹持动簧片120，所述的槽特征131在动簧片120的另一端上形成了端部与槽特征131侧壁相连接的弹性部122，所述弹性部122的形状与分流片130安装有动触点102的端部形状相匹配，并且闭合后弹性部122与动簧片120之间可产生夹角。
[0012]进一步，所述的动簧片120或/和分流片130的中部还形成预压力使接触系统I产生超行程的U型折弯部132，所述U型折弯部132的凸起方向与动簧片120闭合时动作方向相同。
[0013]进一步，所述的接触系统I包括两片动簧片120和一片分流片130，所述的两片动簧片120夹持安装分流片130，其中与动引出片121相接触连接的动簧片120还与磁保持继电器的推动件3驱动连接。
[0014]进一步，所述动簧片120或/和分流片130的中部还开设有沿动簧片120或分流片130长度方向开设的条状槽孔134。
[0015]进一步，所述动簧片120和分流片130的一端共同固定安装在动引出片121上，动簧片120和分流片130的另一端置于静片110的U型结构内，所述的静触点101设于U型结构内侧壁上且与动触点102对应设置，并且接触系统I闭合时的电动力F的方向为动触点102向静触点101方向。
[0016]进一步，所述的电磁系统2包括衔铁组件210和线圈220，所述的衔铁组件210通过转轴212旋转地安装在线圈220 —侧，所述的推动件3呈F型，F型的推动件3的一端设有驱动限位槽301另一端可与动簧片120驱动连接，衔铁组件210的一侧安装有可置于驱动限位槽301内并与推动件3驱动连接的驱动臂213，线圈220可产生磁场使衔铁组件210转动从而驱动推动件3带动分流片130及动簧片120摆动并完成动触点102与静触点101的分合。
[0017]进一步，所述的接触系统I安装在磁保持继电器的壳体4内，所述的动簧片120和分流片130的对应端部同时固定安装在动引出片121上，所述的壳体4内设有第一限位壁410、第二限位壁420、第三限位壁412、第一限位凸起430和第二限位凸起440，所述的动引出片121限位安装由第一限位壁410的端部和第二限位凸起440组成的动引出片限位槽441内，所述的静片110限位安装在由第一限位壁410与壳体4的侧壁之间形成的静片安装槽411内，所述的动触点102限位安装在由第二限位壁420和第一限位凸起430形成的静触点安装槽421内，所述的第三限位壁412与第一限位壁410的端部垂直连接，并且动簧片120的端部设有缺口特征123，所述的缺口特征123与第三限位壁412对应设置，第三限位壁412可与缺口特征123配合形成对磁保持继电器的推动件3的移动幅度进行限位。
[0018]本实用新型的磁保持继电器的接触系统通过动簧片上开设的槽特征，减小了弹性系数从而实现了触点闭合后的超行程，提高了触点闭合的稳定性，增加了磁保持继电器的使用寿命。此外，通过动簧片分别与分流片和推动件相连接，使接触系统安装结构简单，提高了继电器的装配效率及动作可靠性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的磁保持继电器的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的轭铁组件的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的轭铁组件与线圈的安装结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的轭铁组件与线圈的安装结构分解图；
[0023]图5是本实用新型的接触系统的第一种实施例的结构侧视图；
[0024]图6是本实用新型的接触系统的第一种实施例的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型的动簧片的结构示意图；
[0026]图8是本实用新型的屏蔽罩的安装结构示意图；
[0027]图9是屏蔽罩的第一种实施例的结构示意图；
[0028]图10是屏蔽罩的第一种实施例的正视图；
[0029]图11是图10中沿A-A方向的截面图；
[0030]图12是屏蔽罩的第一种实施例的俯视图；
[0031]图13是屏蔽罩的第二种实施例的结构示意图；
[0032]图14是屏蔽罩的第三种实施例的结构示意图；
[0033]图15是图14的结构侧视图；
[0034]图16是图15沿B-B方向的截面图；
[0035]图17是屏蔽罩的第四种实施例的安装示意图；
[0036]图18是屏蔽罩的第四种实施例的结构示意图；
[0037]图19是屏蔽罩的第五种实施例的结构示意图；
[0038]图20是本实用新型的接触系统的第二种实施例的结构分解图；
[0039]图21是本实用新型的接触系统的第三种实施例的结构分解图；
[0040]图22是本实用新型的壳体的结构示意图；
[0041]图23是本实用新型的壳体的结构立体图；
[0042]图24是本实用新型的盖体的结构立体图；
[0043]图25是本实用新型的安装结构实施例的