一种倒装式接触系统及其继电器的制作方法

本发明涉及一种倒装式接触系统及其继电器。

背景技术：

继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制元件之一。

继电器有单稳态、双稳态、交流、直流之分，不同的应用领域对不同功能的继电器有不同要求。双稳态继电器可以满足在不额外耗电的情况下，使继电器保持在闭合或断开的状态；交流继电器可以满足需要交流电输入的应用领域要求。因为随着家居、工业控制等的快速发展，继电器使用量越来越大，成本已成为一项非常重要的竞争力；接触系统作为继电器的核心部件，关系到继电器在使用周期的寿命水平。因此接触系统对继电器的寿命起到关键性作用，其机械参数的稳定性及一致性直接关系到继电器产品寿命的可靠性，因此一种较为稳定、强壮的接触系统设计便显得尤为重要。

接触系统通常包括上、下静簧和用来安装上、下静簧的支撑件，支撑件可以是线圈架，也可以是底座，或其它的支撑结构。现有技术的接触系统的上、下静簧，通常是采用侧面插装的形式来安装在支撑件上，而且是采用倒装的形式，即，安装时，上、下静簧的引出脚部分是朝上，而使用时，上、下静簧的引出脚部分通常朝下，这样，在支撑件上就需要设置能够实现上、下静簧侧装的插槽，现有技术的这种接触系统的插装方式及其插装结构，一方面，使得插装的洁净度较差，另一方面造成支撑件的模具结构较为复杂，从而会影响到支撑件的成本以及精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种倒装式接触系统及其继电器，通过对接触系统的插装结构的改进，一方面能够提高插装的洁净度，另一方面，能够实现精确定位，能够在增加插装稳定性的同时，还提供了系统各机械参数的稳定性，同时，能够使支撑件上的上下静簧支撑位置基准可在模具上一体成形，一致性高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倒装式接触系统，包括上、下静簧和支撑件，所述上、下静簧均包括插装部、引脚部和含有静触点的接触部，所述插装部和引脚部均沿着竖向设置，所述接触部与插装部、引脚部大致呈90度；所述支撑件上分别设有用来插装上静簧的第一插槽和用来插装下静簧的第二插槽，所述第一插槽和第二插槽分别设有与上、下静簧的插装部相适配的结构，使得上、下静簧的插装部仅能以垂直方式插入所述第一插槽和第二插槽中并使上、下静簧的接触部在支撑件中形成配合。

所述支撑件中，在靠近第一插槽且对应于上静簧的接触部的位置处还设有用来定位上静簧的接触部的第一定位部。

所述第一定位部为L型挡板；所述L型挡板顶在上静簧的接触部的下面。

所述支撑件中，在靠近第二插槽且对应于下静簧的接触部的位置处还设有用来定位下静簧的接触部的第二定位部。

所述第二定位部为凸台；所述凸台顶在下静簧的接触部的下面。

所述上静簧中，上静簧的插装部为第一插片，所述第一插片的一端与上静簧的引脚部一体相接，上静簧的接触部一体连接在第一插片与引脚部的相接处，所述第一插片的宽度的两边分别设有第一凸苞，当第一插片配合在支撑件的第一插槽时，第一插片的第一凸苞与第一插槽卡紧相配合。

第一插片的厚度的其中一面设有用来实现定位的第二凸苞，当第一插片插入支撑件的第一插槽时，第一插片的第二凸苞将第一插片的厚度的另一面顶向第一插槽的槽壁。

所述第一插片的宽度的两边还分别设有第一斜面，所述第一插槽的对应配合的槽壁设有第二斜面，当第一插片插入第一插槽时，第一插片的第一斜面与第一插槽的第二斜面导向配合。

所述下静簧中，下静簧的插装部为第二插片，第二插片的一端与下静簧的引脚部一体相接，下静簧的接触部一体连接在第二插片的另一端，在第二插片的宽度的两边分别设有第三凸苞，当第二插片配合在支撑件的第二插槽时，第二插片的第三凸苞与第二插槽卡紧相配合。

第二插片的厚度的其中一面设有用来实现定位的第四凸苞，当第二插片插入支撑件的第二插槽时，第二插片的第四凸苞将第二插片的厚度的另一面顶向第二插槽的槽壁。

所述第二插片的宽度的两边还分别设有第三斜面，所述第二插槽的对应配合的槽壁设有第四斜面，当第二插片插入第二插槽时，第二插片的第三斜面与第二插槽的第四斜面导向配合。

一种继电器，包括上述倒装式接触系统。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了将上、下静簧均设计成包括插装部、引脚部和含有静触点的接触部，且插装部和引脚部均沿着竖向设置，接触部与插装部、引脚部大致呈90度；在支撑件上分别设有用来插装上静簧的第一插槽和用来插装下静簧的第二插槽，第一插槽和第二插槽分别设有与上、下静簧的插装部相适配的结构，使得上、下静簧的插装部仅能以垂直方式插入所述第一插槽和第二插槽中并使上、下静簧的接触部在支撑件中形成配合。该结构能够较好地提高插装的洁净度。接触系统采用倒装结构设计，使整个支撑件的结构更易于模具成型，模具芯子只有上下和左右进行分型即可。

2、本发明由于采用了在支撑件中，在靠近第一插槽且对应于上静簧的接触部的位置处还设有用来定位上静簧的接触部的第一定位部，在靠近第二插槽且对应于下静簧的接触部的位置处还设有用来定位下静簧的接触部的第二定位部。本发明通过设置第一定位部、第二定位部并与上、下静簧的倒插装结构相配合，对上、下静簧进行定位，有利于实现接触系统的稳定性，并且能够在增加插装稳定性的同时，还提供了系统各机械参数的稳定性，同时，能够使支撑件上的上下静簧支撑位置基准可在模具上一体成形，一致性高。

3、本发明由于采用了将第二定位部设为凸台，且凸台顶在下静簧的接触部的下面，由于凸台位于下静簧下面，同时缩在静簧侧边里面，以至于在继电器带载切换的过程中，凸台不被电弧烧蚀到、熔化变形，同时避免高温飞溅物直接污染凸台，导致绝缘下降；凸台有一定高度，使下静簧与支撑件的底座的地面让出一定高度，将下静簧撑起的空间，足够让触点飞溅物沉积，可有效提高接触系统至磁路系统的绝缘距离，防止产品寿命过程中，触点烧蚀飞溅物填充簧片周围区域，使接触系统至磁路系统的绝缘下降，与铆接在磁路轭铁上的动簧片形成通路，进而烧毁继电器。

4、本发明由于采用了在上静簧设有第一凸苞，在下静簧设有第三凸苞。该结构使得上、下静簧在插入第一插槽、第二插槽时，能够实现倒插装时的固定卡紧。

5、本发明由于采用了在上静簧设有第二凸苞，在下静簧设有第四凸苞。该结构利用第二凸苞、第四凸苞来实现固定基准。

6、本发明由于采用了在上静簧设有第一斜面，在下静簧设有第三斜面，在第一插槽设有第二斜面，在第二插槽设有第四斜面，通过上静簧的第一斜面与第一插槽的第二斜面的配合，下静簧的第三斜面与第二插槽的第四斜面的配合，使得上、下静簧在倒插装时能够快速、准确地插入第一插槽、第二插槽中。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种倒装式接触系统及其继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例本发明的倒装式接触系统的立体构造图；

图2是实施例本发明的倒装式接触系统(转动一个角度)的立体构造图；

图3是实施例本发明的倒装式接触系统(未装触点)的俯视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是实施例本发明的倒装式接触系统的支撑件的立体构造图；

图6是实施例本发明的倒装式接触系统的支撑件的俯视图；

图7是沿图6中B-B线的剖视图；

图8是沿图6中C-C线的剖视图；

图9是实施例本发明的倒装式接触系统的上静簧的立体构造图；

图10是实施例本发明的倒装式接触系统的下静簧的立体构造图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图10所示，本发明的一种倒装式接触系统，包括上静簧1、下静簧2和支撑件3，本实施例中，支撑件3为线圈架；上静簧1包括插装部11、引脚部12和含有静触点的接触部13，插装部11和引脚部12均沿着竖向设置，接触部13与插装部11、引脚部12大致呈90度；下静簧2包括插装部21、引脚部22和含有静触点的接触部23，插装部21和引脚部22均沿着竖向设置，接触部23与插装部21、引脚部22大致呈90度；所述支撑件3上分别设有用来插装上静簧1的第一插槽31和用来插装下静簧2的第二插槽32，所述第一插槽31和第二插槽32分别设有与上、下静簧的插装部11、21相适配的结构，使得上、下静簧的插装部11、21仅能以垂直方式插入所述第一插槽31和第二插槽32中并使上、下静簧的接触部13、23在支撑件3中形成配合。

支撑件3中，在靠近第一插槽31且对应于上静簧的接触部13的位置处还设有用来定位上静簧的接触部的第一定位部。

本实施例中，第一定位部为L型挡板33；所述L型挡板33顶在上静簧的接触部13的下面。

支撑件中，在靠近第二插槽32且对应于下静簧的接触部23的位置处还设有用来定位下静簧的接触部的第二定位部。

本实施例中，第二定位部为凸台34；所述凸台34顶在下静簧的接触部23的下面。

本实施例中，在上静簧1中，上静簧的插装部11为第一插片，所述第一插片11的一端与上静簧的引脚部12一体相接，上静簧的接触部13一体连接在第一插片11与引脚部12的相接处，所述第一插片的宽度的两边分别设有第一凸苞111，当第一插片11配合在支撑件的第一插槽31时，第一插片的第一凸苞111与第一插槽31卡紧相配合。

本实施例中，第一插片11的厚度的其中一面设有用来实现定位的第二凸苞112，当第一插片11插入支撑件的第一插槽31时，第一插片的第二凸苞112将第一插片的厚度的另一面顶向第一插槽31的槽壁。从而使得第一插片11和第一插槽31相互贴合保证竖直面的基准。

本实施例中，第一插片11的宽度的两边还分别设有第一斜面113，所述第一插槽31的对应配合的槽壁设有第二斜面311，当第一插片11插入第一插槽31时，第一插片11的第一斜面113与第一插槽31的第二斜面311导向配合。

本实施例中，在下静簧2中，下静簧2的插装部21为第二插片，第二插片21的一端与下静簧的引脚部22一体相接，下静簧的接触部23一体连接在第二插片21的另一端，在第二插片21的宽度的两边分别设有第三凸苞211，当第二插片21配合在支撑件的第二插槽31时，第二插片的第三凸苞211与第二插槽32卡紧相配合。

本实施例中，第二插片21的厚度的其中一面设有用来实现定位的第四凸苞212，当第二插片21插入支撑件的第二插槽32时，第二插片的第四凸苞212将第二插片的厚度的另一面顶向第二插槽32的槽壁，从而使得第二插片21和第二插槽32相互贴合保证竖直面的基准。

本实施例中，第二插片21的宽度的两边还分别设有第三斜面213，所述第二插槽32的对应配合的槽壁设有第四斜面321，当第二插片21插入第二插槽32时，第二插片的第三斜面213与第二插槽的第四斜面321导向配合。

本发明的一种继电器，包括上述倒装式接触系统。

本发明的一种倒装式接触系统及其继电器，采用了将上、下静簧1、2均设计成包括插装部11、21、引脚部12、22和含有静触点的接触部13、23，且插装部11、21和引脚部12、22均沿着竖向设置，接触部13、23与插装部11、21、引脚部12、22大致呈90度；在支撑件3上分别设有用来插装上静簧的第一插槽31和用来插装下静簧的第二插槽32，第一插槽31和第二插槽32分别设有与上、下静簧的插装部相适配的结构，使得上、下静簧1、2的插装部11、21仅能以垂直方式插入所述第一插槽31和第二插槽32中并使上、下静簧1、2的接触部13、23在支撑件3中形成配合。该结构能够较好地提高插装的洁净度。接触系统采用倒装结构设计，使整个支撑件3的结构更易于模具成型，模具芯子只有上下和左右进行分型即可。

本发明的一种倒装式接触系统及其继电器，采用了在支撑件3中，在靠近第一插槽31且对应于上静簧的接触部的位置处还设有用来定位上静簧的接触部的第一定位部33，在靠近第二插槽32且对应于下静簧的接触部的位置处还设有用来定位下静簧的接触部的第二定位部34。本发明通过设置第一定位部33、第二定位部34并与上、下静簧的倒插装结构相配合，对上、下静簧进行定位，有利于实现接触系统的稳定性，并且能够在增加插装稳定性的同时，还提供了系统各机械参数的稳定性，同时，能够使支撑件上的上下静簧支撑位置基准可在模具上一体成形，一致性高。

本发明的一种倒装式接触系统及其继电器，采用了将第二定位部34设为凸台，且凸台34顶在下静簧的接触部23的下面，由于凸台34位于下静簧2下面，同时缩在静簧侧边里面，以至于在继电器带载切换的过程中，凸台不被电弧烧蚀到、熔化变形，同时避免高温飞溅物直接污染凸台，导致绝缘下降；凸台34有一定高度，使下静簧2与支撑件3的底座的地面让出一定高度，将下静簧撑起的空间，足够让触点飞溅物沉积，可有效提高接触系统至磁路系统的绝缘距离，防止产品寿命过程中，触点烧蚀飞溅物填充簧片周围区域，使接触系统至磁路系统的绝缘下降，与铆接在磁路轭铁上的动簧片形成通路，进而烧毁继电器。

本发明的一种倒装式接触系统及其继电器，采用了在上静簧设有第一凸苞111，在下静簧设有第三凸苞211。该结构使得上、下静簧在插入第一插槽31、第二插槽32时，能够实现倒插装时的固定卡紧。本发明采用了在上静簧设有第二凸苞112，在下静簧设有第四凸苞212。该结构利用第二凸苞112、第四凸苞212来实现固定基准。本发明采用了在上静簧设有第一斜面113，在下静簧设有第三斜面213，在第一插槽设有第二斜面311，在第二插槽设有第四斜面321，通过上静簧的第一斜面113与第一插槽的第二斜面311的配合，下静簧的第三斜面213与第二插槽的第四斜面321的配合，使得上、下静簧1、2在倒插装时能够快速、准确地插入第一插槽31、第二插槽32中。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。