本实用新型涉及电线加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种连接线束的超静音端子机。
背景技术：
静音端子机是跟据以往普通端子机改进，静音端子机指的是主要是以电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。静音端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了，方便快捷。现有的端子机在进行不同直径线束输送过程中，线束容易发生移动，影响线束的端子加工，降低了线束的端子加工的准确度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连接线束的超静音端子机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种连接线束的超静音端子机，包括端子机本体，所述端子机本体设置有加工平台，所述加工平台轴线两侧端分别固定安装有第一U型板和第二U型板，所述第一U型板开口处均匀设置有多组定滚轴，所述定滚轴中部均固定设置有第一轴杆，第一轴杆上下端均活动插设于第一U型板开口处顶表面及底表面，第一轴杆下端贯穿于加工平台表面，且第一轴杆下端均固定安装有齿轮，多组所述齿轮均通过铰链互相连接，所述加工平台内部固定安装有电机，电机的输出轴与铰链一端固定连接，所述第二U型板开口处均匀设置有多组动滚轴，动滚轴中部均固定插设有第二轴杆，所述第二U型板开口处顶表面及底表面均匀对称开设有多组限位槽，所述第二轴杆上下端均插设于限位槽内，所述第二U型板开口处顶表面及底表面在限位槽两侧均开设有第一滑槽，所述第二轴杆上下端均设置有轴承，第二轴杆上下端均固定插设于轴承的内圈内，所述轴承两侧端活动卡合在第一滑槽内，所述限位槽在轴承外侧均设置有伸缩弹簧，所述第二U型板外侧表面中部固定安装有U型挡板，所述U型挡板开口处顶表面及底表面均开设有第二滑槽，U型挡板开口处设置有滑板，所述滑板上下端均与第二滑槽滑动连接，滑板上下端在第二滑槽内固定连接有拉杆，拉杆活动插设于第二U型板其中一组限位槽内，拉杆前端固定连接有连接杆，所述伸缩弹簧一端均与连接杆表面固定连接，所述U型挡板中部表面开设有螺纹孔，螺纹孔内配合连接有螺杆，所述U型挡板外侧表面中部固定设置有凸出块，螺杆一端活动插设于凸出块中部，螺杆在凸出块外侧端固定安装有转盘，所述凸出块内部开设有环型卡槽，所述螺杆表面在环型卡槽处固定套设有与环型卡槽相互配合的限位套环，所述限位套环与环型卡槽活动卡合。
优选的，所述伸缩弹簧的直径大于限位槽的直径。
优选的，多组所述第一滑槽均相互连通。
优选的，所述连接杆垂直于拉杆。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
线束夹持在定滚轴和动滚轴之间，通过拧动转盘，螺杆带动滑板在第二滑槽内移动，滑板移动的时候，拉杆也能够随着移动，通过拉杆使得连接杆能够拉扯伸缩弹簧，能够改变伸缩弹簧与轴承之间的弹力，从而调节动滚轴与定滚轴之间贴合力度，通过电机带动定滚轴转动，能够将线束稳定输送，本实用新型通过自由调整动滚轴与定滚轴之间的贴合力度，能够针对不同直径的线束进行稳定夹持，提高了不同直径的线束输送的稳定性，提高了线束端子加工的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种连接线束的超静音端子机的结构图。
图2是图1中A处结构放大示意图；
图3是图1中B处结构放大示意图；
图4是U型挡板剖视图；
图5是第二U型板剖视图。
图中：1第一U型板、2定滚轴、3齿轮、4铰链、5电机、6第二U型板、7限位槽、8动滚轴、9第一滑槽、10轴承、11伸缩弹簧、12拉杆、13连接杆、14U型挡板、15第二滑槽、16滑板、17螺纹孔、18凸出块、19环型卡槽、20螺杆、21转盘、22限位套环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种连接线束的超静音端子机，包括端子机本体，端子机本体设置有加工平台，加工平台轴线两侧端分别固定安装有第一U型板1和第二U型板6，第一U型板1开口处均匀设置有多组定滚轴2，定滚轴2中部均固定设置有第一轴杆，第一轴杆上下端均活动插设于第一U型板1开口处顶表面及底表面，第一轴杆下端贯穿于加工平台表面，且第一轴杆下端均固定安装有齿轮3，多组齿轮3均通过铰链4互相连接，加工平台内部固定安装有电机5，电机5的输出轴与铰链4一端固定连接，第二U型板6开口处均匀设置有多组动滚轴8，动滚轴8中部均固定插设有第二轴杆，第二U型板6开口处顶表面及底表面均匀对称开设有多组限位槽7，第二轴杆上下端均插设于限位槽7内，第二U型板6开口处顶表面及底表面在限位槽7两侧均开设有第一滑槽9，多组第一滑槽9均相互连通，第二轴杆上下端均设置有轴承10，第二轴杆上下端均固定插设于轴承10的内圈内，轴承10两侧端活动卡合在第一滑槽9内，限位槽7在轴承10外侧均设置有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的直径大于限位槽7的直径。
第二U型板6外侧表面中部固定安装有U型挡板14，U型挡板14开口处顶表面及底表面均开设有第二滑槽15，U型挡板14开口处设置有滑板16，滑板16上下端均与第二滑槽15滑动连接，滑板16上下端在第二滑槽15内固定连接有拉杆12，拉杆12活动插设于第二U型板6其中一组限位槽7内，拉杆12前端固定连接有连接杆13，连接杆13垂直于拉杆12，伸缩弹簧11一端均与连接杆13表面固定连接，U型挡板14中部表面开设有螺纹孔17，螺纹孔17内配合连接有螺杆20，U型挡板14外侧表面中部固定设置有凸出块18，螺杆20一端活动插设于凸出块18中部，螺杆20在凸出块18外侧端固定安装有转盘21，凸出块18内部开设有环型卡槽19，螺杆20表面在环型卡槽19处固定套设有与环型卡槽19相互配合的限位套环22，限位套环22与环型卡槽19活动卡合。
工作原理：线束夹持在定滚轴2和动滚轴8之间，通过拧动转盘21，螺杆20带动滑板16在第二滑槽15内移动，滑板16移动的时候，拉杆12也能够随着移动，通过拉杆12使得连接杆13能够拉扯伸缩弹簧11，能够改变伸缩弹簧11与轴承10之间的弹力，从而调节动滚轴8与定滚轴2之间贴合力度，通过电机5带动定滚轴2转动，能够将线束稳定输送。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。