全自动三插端子机的内线剥皮机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及端子机设备技术领域，特别是一种全自动三插端子机的内线剥皮机构。
【背景技术】
[0002]电源线在与端子铆接前都需要剥掉电源线的外护套和内线的内护套，从而使内线的线芯裸露出来，使内线与端子的支架铆接后电流能导通。
[0003]通常地，三插端子需要与三芯电源线配合使用。三芯电源线含有三条内线，因此剥除内线的内护套时，比较复杂，一般都是工人采用手工的方法对内线逐个进行剥皮。
[0004]这种方式虽然简单，但是效率低、成本高，不符合现代工业全自动化的生产潮流。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决目前手工对三芯电源线的三条内线进行剥皮，导致的工作效率低、成本高、自动化程度低的问题，而提供的一种全自动三插端子机的内线剥皮机构。
[0006]为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是:
[0007]一种全自动三插端子机的内线剥皮机构，包括上刀架和下刀架，所述上刀架和所述下刀架设置在滑轨上，所述上刀架与气缸A连接并驱动所述上刀架沿着所述滑轨做靠近和远离所述下刀架的往返运动，所述上刀架依次设置有若干个上切刀和若干个上剥皮刀，所述下刀架上固定安装有与所述上切刀和所述上剥皮刀相对应的下切刀和下剥皮刀；所述滑轨与移动板固定连接，所述移动板与机台之间通过导轨配合，所述移动板与固定在所述机台上的气缸B连接，所述气缸B通过所述移动板带动所述滑轨往复运动。
[0008]优选地，所述下刀架与气缸C连接，并由所述气缸C带动做靠近或远离所述上刀架的运动，所述气缸C固定安装在所述滑轨上。
[0009]优选地，所述内线剥皮机构还包括压紧装置，所述压紧装置用于压紧电源线，所述压紧装置包括上压刀组和下压刀组，所述上压刀组和所述下压刀组分别与气缸D和气缸E连接。
[0010]优选地，所述移动板和所述气缸B之间设置有调节螺母。
[0011]本实用新型的有益效果在于:一种全自动三插端子机的内线剥皮机构，包括上刀架和下刀架，所述上刀架和所述下刀架设置在滑轨上，所述上刀架与气缸A连接并驱动所述上刀架沿着所述滑轨做靠近和远离所述下刀架的往返运动，所述上刀架依次设置有若干个上切刀和若干个上剥皮刀，所述下刀架上固定安装有与所述上切刀和所述上剥皮刀相对应的下切刀和下剥皮刀；所述滑轨与移动板固定连接，所述移动板与机台之间通过导轨配合，所述移动板与固定在所述机台上的气缸B连接，所述气缸B通过所述移动板带动所述滑轨往复运动；使用时，首先上切刀对电源线的内线的端部进行切齐，接在上剥皮刀在气缸A的带动下与下剥皮刀合拢切开内线的内护套，然后在气缸B的带动下，合拢的上剥皮刀和下剥皮刀往远离电源线的方向移动，从而把内护套从内线上剥离；采用本实用新型的效率高、成本低，适合于全自动化的生产。
【附图说明】
[0012]图1三芯电源线的示意图；
[0013]图2本实用新型的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的分解示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述:
[0016]如图2和图3所示的一种全自动三插端子机的内线剥皮机构，包括上刀架I和下刀架2，上刀架I和下刀架2设置在滑轨3上，上刀架I与气缸A4连接并驱动上刀架I沿着滑轨3做靠近和远离下刀架2的往返运动，上刀架I依次设置有三个上切刀11和三个上剥皮刀12，下刀架2上固定安装有与上切刀11和上剥皮刀12相对应的下切刀13和下剥皮刀14 ;滑轨3与移动板5固定连接，移动板5与机台6之间通过导轨7配合，移动板5与固定在机台6上的气缸BlO连接，气缸BlO通过移动板5带动滑轨3往复运动。
[0017]在使用本实用新型对三芯电源线100的内线102进行剥皮之前，需要把三芯电源线100进行预处理，预处理后的三芯电源线100如图1所示，电源线100前端的外护套101已经去除，且三条内线102的前端部分相互之间呈直线平行分布，三条内线102在前端部分的位置关系刚好与三插端子的三个支架的位置关系相同。对三芯电源线100的预处理，我们可以用手工的方式进行，也可以采用其它整形机构进行。左中右三组上切刀11和下切刀13的组合分别对应切齐三芯电源线100左中右三条内线102，左中右三组上剥皮刀12和下剥皮刀14的组合对应切割三芯电源线100左中右三条内线102的内护套1021，每组上剥皮刀12和下剥皮刀14在切割状态时，中间具有允许内线102的芯线1022通过的空隙。切割断内线102的内护套1021后，在上剥皮刀12和下剥皮刀14合拢的状态下，气缸BlO带动移动板5往后推，从而把切开后的内护套1021从内线102上扯出来，使芯线1022漏出。
[0018]为了加大上刀架I和下刀架2之间张开的距离，方便三芯电源线100放入，在本实施例中下刀架2与气缸C8连接，并由气缸C8带动做靠近或远离所述上刀架I的运动，气缸C8固定安装在滑轨3上。通过气缸A4和气缸C8带动上刀架I和下刀架2相互远离，从而增大上刀架I和下刀架2之间的距离，避免在入线时，三芯电源线100与上切刀11或下切刀13等的干涉。
[0019]内线剥皮机构还包括压紧装置9，压紧装置9用于挤压电源线100，压紧装置9包括上压刀组91和下压刀组92，上压刀组91和下压刀组92分别与气缸D93和气缸E94连接。上压刀组91包括一个用于压紧三芯电源线100的上压刀A911和三个用于压紧内线102的上压刀B912。
[0020]为了控制芯线1022露出的长度，移动板5和气缸BlO之间设置有调节螺母51。通过调整调节螺母51来控制移动板5的移动距离。为了防止剥下来的内护套1021在下刀架2等的推积，本实用新型还设置有若干个吹气管20，吹气管20的吹气端固定安装在压紧装置9上。
[0021]以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种全自动三插端子机的内线剥皮机构，其特征在于:包括上刀架和下刀架，所述上刀架和所述下刀架设置在滑轨上，所述上刀架与气缸A连接并驱动所述上刀架沿着所述滑轨做靠近和远离所述下刀架的往返运动，所述上刀架依次设置有若干个上切刀和若干个上剥皮刀，所述下刀架上固定安装有与所述上切刀和所述上剥皮刀相对应的下切刀和下剥皮刀；所述滑轨与移动板固定连接，所述移动板与机台之间通过导轨配合，所述移动板与固定在所述机台上的气缸B连接，所述气缸B通过所述移动板带动所述滑轨往复运动。2.如权利要求1所述的全自动三插端子机的内线剥皮机构，其特征在于:所述下刀架与气缸C连接，并由所述气缸C带动做靠近或远离所述上刀架的运动，所述气缸C固定安装在所述滑轨上。3.如权利要求1或2所述的全自动三插端子机的内线剥皮机构，其特征在于:所述内线剥皮机构还包括压紧装置，所述压紧装置用于压紧电源线，所述压紧装置包括上压刀组和下压刀组，所述上压刀组和所述下压刀组分别与气缸D和气缸E连接。4.1或2所述的全自动三插端子机的内线剥皮机构，其特征在于:所述移动板和所述气缸B之间设置有调节螺母。
【专利摘要】本实用新型涉及端子机设备技术领域，特别是一种全自动三插端子机的内线剥皮机构；包括上刀架和下刀架，上刀架和下刀架设置在滑轨上，上刀架与气缸A连接并驱动上刀架往返运动，上刀架依次设置有若干个上切刀和若干个上剥皮刀，下刀架上固定安装有与上切刀和上剥皮刀相对应的下切刀和下剥皮刀；滑轨与移动板固定连接，气缸B通过移动板带动滑轨往复运动；使用时，上切刀对电源线的内线的端部进行切齐，接在上剥皮刀在气缸A的带动下与下剥皮刀合拢切开内线的内护套，然后在气缸B的带动下，合拢的上剥皮刀和下剥皮刀往远离电源线的方向移动，从而把内护套从内线上剥离；本实用新型的效率高、成本低，适合于全自动化的生产。
【IPC分类】H01R43/28
【公开号】CN204720766
【申请号】CN201420683298
【发明人】甘宝连
【申请人】东莞市森佳机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年11月14日