一种全自动端子机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打全自动端子机构，尤其涉及一种料带中端子片打于线材上的全自动端子机。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为自动化行业提供强有力的技术支柱，从而促使自动化行业的蓬勃发展，其中，在线缆行业中，随处可见到带有胶壳的线束种类多且产量大，因而给胶壳的线束的生产带动巨大的市场的同时，还带来巨大的生产压力。而目前，在带胶壳的线束生产过程中，会涉及往线材上打端子的工序，具体是操作人员借助相应的打端子装置将料带中的端子片打于线材上，以实现线材打端子的目的。但是，现有的打端子装置存在打端子不可靠且效率不高的缺陷，因此急需要一种全自动端子机来克服上述的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种全自动端子机，能够方便且高效的将端子片打于线材上。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种全自动端子机，包括基座，基座上设置有下成型块，基座的上方设置有上成型块，上成型块与驱动机构连接，驱动机构驱动上成型块上下移动且与下成型块靠近或远离，所述上成型块与拖动机构连接，上成型块下移及上升动作分别对应于拖动机构与料带形成避让及拖拽料带水平移动动作。
[0005]与现有技术相比，本实用新型存在的技术效果为:利用上成型块上的驱动机构驱动上成型块向下运动，并与下成型块靠近，从而可将端子片打设在料带上，上成型块与连动机构连接，连动机构此时与料带形成避让，当上成型块上升的过程中，与下成型块远离，从而驱使连动机构用于将物料夹持并拖拽料带水平移动，该全自动端子机端子打端子片高效且可靠性更高。
【附图说明】
[0006]图1是全自动端子机的结构示意图；
[0007]图2是图1的I放大图；
[0008]图3和图4是全自动端子机的主视图。
【具体实施方式】
[0009]结合图1至图4，对本实用新型作进一步地说明:
[0010]一种全自动端子机，包括基座10，基座10上设置有下成型块11，基座10的上方设置有上成型块20，上成型块20与驱动机构连接，驱动机构驱动上成型块20上下移动且与下成型块11靠近或远离，所述上成型块20与拖动机构连接，上成型块20下移及上升动作分别对应于拖动机构与料带形成避让及拖拽料带水平移动动作。
[0011]利用上成型块20上的驱动机构驱动上成型块20向下运动，并与下成型块11靠近，从而可将端子片打设在料带上，上成型块20与连动机构连接，连动机构此时与料带形成避让，当上成型块20上升的过程中，与下成型块11远离，从而驱使连动机构用于将物料夹持并拖拽料带水平移动，该全自动端子机端子打端子片高效且可靠性更高。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述基座10上设置有供料带通过的通道12，所述下成型块11位于通道12进料端位置处设置，所述拖动机构设置在通道12的出料端位置处设置。利用通道12可有效形成对料带的约束，避免料带出现偏斜或抖动的状况，该料带通过通道12的过程中，拖动机构可拖动料带前进。
[0013]进一步地，所述驱动机构包括设置在基座10上方的导向块13，所述导向块13上设置有滑块14，所述滑块14与导向块13构成竖直方向的滑动配合，所述上成型块20设置在导向块13上，所述驱动机构为电机，所述电机通过传动机构驱动导向块13上下往复移动。利用电机与传动机构连接，电机转动的过程中，通过传动机构可驱动滑块14位于导向块13上竖直往复滑动，从而将使得上成型块20与下成型块11靠近或远离，进而将端子面打设在料带上。
[0014]为了使上成型块20在自然状态下位于预压位置，除了可借助上成型块20的重力自动伸向下成型块11外，所述导向块13上设置有导向柱131，所述滑块14上设置有条形孔142，所述条形孔142孔长方向竖直，所述导向柱131伸入条形孔142内，所述导向块13与滑块14之间通过第一弹性连接件连接，第一弹性连接件的弹性伸缩方向竖直。该滑块14与导向柱131构成竖直方向的压缩移动，从而上成型块20与下成型块11贴靠时，形成预压状态，导向柱131与竖直的条形孔142的上孔端形成抵靠，进而形成对滑块14下移的限制。
[0015]同理，所述下成型块11上设置有限位槽111，所述限位槽111的槽长方向水平且与料带输送方向平行，所述基座10上设置有限位块15，所述限位块15位于限位槽111内，所述限位块15与限位槽111的上下槽壁抵靠，所述下成型块11与基座10之间通过第二弹性连接件连接，第二弹性连接线的弹性伸缩方向竖直。
[0016]所述拖动机构包括设置在基座10上的枢转块16，所述滑块14上连接有拨杆141，所述枢转块16上设置有导向孔161，所述导向孔161包括竖直孔段及倾斜孔段，所述倾斜孔段的倾斜向下且与料带的输送方向相反，所述拨杆141插置在该导向孔161内。
[0017]所述枢转块16的下端设置有用于夹持料带的夹持端162，该夹持端162与料带呈现夹持或分离两种动作。滑块14下移的过程中，拨杆141与导向孔161形成配合，拨杆141首先沿着竖直孔段形成导向，然后与倾斜孔段形成配合，进而驱使枢转块161下端的夹持端162用于夹持料带并驱使枢转块161沿着料带的输送方向水平移动，进而可将料带沿着水平方向移动。
[0018]最后，所述上成型块20的下端设置有用于与下成型块11配合的成型凹槽，所述成型凹槽的截面为矩形，成型凹槽的槽口呈“八”字形，该处的成型凹槽与下成型块11构成配合，从而可将端子片稳定的打入料带上。
【主权项】
1.一种全自动端子机，包括基座(10)，基座(10)上设置有下成型块(11)，基座(10)的上方设置有上成型块(20)，上成型块(20)与驱动机构连接，驱动机构驱动上成型块(20)上下移动且与下成型块(11)靠近或远离，所述上成型块(20)与拖动机构连接，上成型块(20)下移及上升动作分别对应于拖动机构与料带形成避让及拖拽料带水平移动动作。2.根据权利要求1所述的全自动端子机，其特征在于:所述基座(10)上设置有供料带通过的通道(12)，所述下成型块(11)位于通道(12)进料端位置处设置，所述拖动机构设置在通道(12)的出料端位置处设置。3.根据权利要求2所述的全自动端子机，其特征在于:所述驱动机构包括设置在基座(10)上方的导向块(13)，所述导向块(13)上设置有滑块(14)，所述滑块(14)与导向块(13)构成竖直方向的滑动配合，所述上成型块(20)设置在导向块(13)上，所述驱动机构为电机，所述电机通过传动机构驱动导向块(13)上下往复移动。4.根据权利要求3所述的全自动端子机，其特征在于:所述导向块(13)上设置有导向柱(131)，所述滑块(14)上设置有条形孔(142)，所述条形孔(142)孔长方向竖直，所述导向柱(131)伸入条形孔(142)内，所述导向块(13)与滑块(14)之间通过第一弹性连接件连接，第一弹性连接件的弹性伸缩方向竖直。5.根据权利要求4所述的全自动端子机，其特征在于:所述下成型块(11)上设置有限位槽(111)，所述限位槽(111)的槽长方向水平且与料带输送方向平行，所述基座(10)上设置有限位块(15)，所述限位块(15)位于限位槽(111)内，所述限位块(15)与限位槽(111)的上下槽壁抵靠，所述下成型块(11)与基座(10)之间通过第二弹性连接件连接，第二弹性连接线的弹性伸缩方向竖直。6.根据权利要求3所述的全自动端子机，其特征在于:所述拖动机构包括设置在基座(10)上的枢转块(16)，所述滑块(14)上连接有拨杆(141)，所述枢转块(16)上设置有导向孔(161)，所述导向孔(161)包括竖直孔段及倾斜孔段，所述倾斜孔段的倾斜向下且与料带的输送方向相反，所述拨杆(141)插置在该导向孔(161)内。7.根据权利要求6所述的全自动端子机，其特征在于:所述枢转块(16)的下端设置有用于夹持料带的夹持端(162)，该夹持端(162)与料带呈现夹持或分离两种动作。8.根据权利要求3所述的全自动端子机，其特征在于:所述上成型块(20)的下端设置有用于与下成型块(11)配合的成型凹槽，所述成型凹槽的截面为矩形，成型凹槽的槽口呈“八”字形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动端子机，包括基座，基座上设置有下成型块，基座的上方设置有上成型块，上成型块与驱动机构连接，驱动机构驱动上成型块上下移动且与下成型块靠近或远离，所述上成型块与拖动机构连接，上成型块下移及上升动作分别对应于拖动机构与料带形成避让及拖拽料带水平移动动作，利用上成型块上的驱动机构驱动上成型块向下运动，并与下成型块靠近，从而可将端子片打设在料带上，上成型块与连动机构连接，连动机构此时与料带形成避让，当上成型块上升的过程中，与下成型块远离，从而驱使连动机构用于将物料夹持并拖拽料带水平移动，该全自动端子机端子打端子片高效且可靠性更高。
【IPC分类】H01R43/055
【公开号】CN205265014
【申请号】CN201520797274
【发明人】曹动学, 刘源, 姜超伟, 段磊
【申请人】界首市迅立达电梯有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年10月14日