风包自动放水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿机械领域应用的压风机风包放水系统，尤其是风包自动放水
目.0
【背景技术】
[0002]压风机是矿区生产中必用的设备之一，其作用是将电能转化为风能，以驱动风钻、风锤等设备。压风机产生的风能存储在风包里。每个风包都与一个风包支管连通，各个风包支管都连通至风包总管。风包中的风经由风包支管到达风包总管，然后被输送至井下作业区。
[0003]风包是保证高压供风质量的重要设备，压风机产生的高压气体中经常带有一定的水蒸气，水蒸气在风包中冷凝成水，随着风动设备的增加，对高压风的需求量增加，对高压风的供风质量提出了更高的要求，及时的将风包分离出来的油水杂质排出去，以保证设备的正常工作是关键。
[0004]目前风包的放水均采用手动放水，每个风包支管都设置有一个支管闸阀，需要放水时，打开与此风包连接的的支管闸阀，以进行放水操作。
[0005]现有技术至少存在如下问题:手动放水的时间不易把握，风包内水位无法观测，且放水不及时将会影响正常生产需要，放水效率低，耗费人工。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供风包自动放水装置，该装置能够监测风包内实际水位，根据实际的存水情况，利用风包提供的风压实现压风机风包手自一体化放水控制，提高放水效率，节省人工，同时避免因人为因素，没有及时检查和放水，造成对设备的损坏，影响压风动力系统的正常使用，影响生产。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]风包自动放水装置，该装置包括出水管路、支管路，支管路设置在出水管路的中间部分，支管路为顶部封闭竖直放置的盲管，支管路的内部设有浮球，支管路的一侧与垂直放置水位显示管的上下端连通，支管路的顶部安装有限位控制阀；在支管路的另一侧与其平行固定安装有气缸；气缸的活塞杆的一端通过连动机构与控制球阀连接，控制球阀设置在出水管路的出水口侧；出水管路的入水口与风包的出水口连接；所述的风包自动放水装置还包括气动自动控制回路。
[0009]进一步，所述的限位控制阀上设有触发装置，触发装置设置在支管路的上部；
[0010]进一步，所述的气缸为SC50X200型气缸；
[0011]进一步，所述的活塞式自动控制阀为TS4U220-80型活塞式自动控制阀；
[0012]进一步，所述的减压阀为AW200型减压阀；
[0013]进一步，所述的气动自动控制回路包括气动源、胶管、三通接头、减压阀及活塞式自动控制阀，气动源的出气口与限位控制阀的进气口连接，限位控制阀的出气口与活塞式自动控制阀的进气口连接，活塞式自动控制阀的出气口与气缸的两端连通，活塞式自动控制阀的下端口与减压阀的一端连接，减压阀的另一端与连接浮球的PU胶管管路连接；
[0014]进一步，所述的气动源为风包；
[0015]进一步，所述的气动源的出气口上安装有气压表；
[0016]进一步，所述的活塞式自动控制阀内置有活塞，活塞式自动控制阀上设有第一进气口、第二进气口、第一出气口、第二出气口、排气口及下端口，限位控制阀的出气口与活塞式自动控制阀的第一进气口连接，气动源的出气口又与活塞式自动控制阀上的第二进气口连接，活塞式自动控制阀的第一出气口与气缸的上部进气口连接，活塞式自动控制阀的第二出气口与气缸的下部进气口连接，活塞杆的一端在活塞式自动控制阀的第一出气口与活塞式自动控制阀第二出气口之间，活塞杆的另一端伸出气缸与连动机构连接；
[0017]进一步，所述的风包自动放水装置还包括手动控制回路，手动控制回路包括手动控制阀、第一单向阀及第二单向阀，第一单向阀门的截止端与活塞式自动控制阀的第一进气口连接，第一单向阀门的流通端与手动控制阀的一端连通，手动控制阀的另一端与活塞式自动控制阀的第二进气口连接，手动控制阀的另一端又与气动源的出气口连接，手动控制阀的一端又与第二单向阀的流通端连接，第二单向阀的截止端又与减压阀的另一端连接。
[0018]本实用新型相比现有技术的有益效果:
[0019]本实用新型监测风包内实际水位，根据实际的存水情况，利用风包提供的风压实现了压风机风包手自一体化放水控制，提高了放水效率，节省了人工，同时避免因人为因素，没有及时检查和放水，造成对设备的损坏，影响压风动力系统的正常使用，影响生产。具体来说:
[0020]1、风包放水及时，不会因为人为放水不及时影响正常生产工作；
[0021]2、提高了放水效率，节省了人力，改单纯阀门人工手动放水方式为风包自动放水(亦可手动)方式；
[0022]3、通过水位显示，实现了风包内实际水位的检测；
[0023]4、发明的风包自动放水装置依据浮力的作用、连通器原理，通过风包风能自身的动力实现自动控制，原理简单，所用材料易收集，制作成本低，适合大范围推广。
[0024]5、整体设计简单，实用方便，可批量生产。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的结构示意图。
[0026]图中:1_风包；2_压力表；3_第一三通接头；4_限位控制阀；5_手动控制阀；6-第一单向阀；7_活塞式自动控制阀；8_减压阀；9_气缸；10-连动机构；11_浮球；12-进水口 ；13_控制球阀；14_出水口 ；15_水位显示管；16_气动源的出气口 ；17_触发装置；18-第二三通接头；19_第二单向阀；20_第三三通接头；21_第四三通接头；100_活塞式自动控制阀的第一进气口 ；200_活塞式自动控制阀的第一出气口 ；300_排气口 ；400_活塞式自动控制阀的第二出气口 ；500-活塞式自动控制阀的第二进气口。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0028]如图1所示，风包自动放水装置，该装置包括出水管路、支管路，支管路设置在出水管路的中间部分，支管路为顶部封闭竖直放置的盲管，支管路的内部设有浮球11，支管路的一侧与垂直放置水位显示管15的上下端连通，支管路的顶部安装有限位控制阀4，限位控制阀4上设有触发装置17，触发装置17设置在支管路的上部；在支管路的另一侧与其平行固定安装有气缸9，所述的气缸9为SC50X200型气缸；气缸9的活塞杆的一端通过连动机构10与控制球阀13连接，控制球阀13设置在出水管路的出水口 14侧；出水管路的入水口 12与风包I的出水口连接；所述的风包自动放水装置还包括气动自动控制回路。
[0029]在上述的实施例所述技术方案的基础上，优选地，所述的气动自动控制回路包括气动源、PU胶管、第一三通接头3、减压阀8及活塞式自动控制阀7，所述的气动源为风包1，气动源的出气口 16上安装有气压表2，气动源的出气口 16通过第一三通接头3的进气口和第一出气口与限位控制阀4的进气口连接，气动源的出气口 16通过第一三通接头3的进气口和第二出气口与活塞式自动控制阀的第二进气口 500连接，限位控制阀4的出气口与活塞式自动控制阀的第一进气口 100连接，活塞式自动控制阀7上设有排气口 300，活塞式自动控制阀7为TS4U220-80型活塞式自动控制阀，活塞式自动控制阀的第一出气口 200和第二出气口 400与气缸9的两端连通，活塞式自动控制阀7的下端口与减压阀8的一端连接，减压阀8为AW200型减压阀，减压阀8的另一端与连通浮球11的胶管管路连接；
[0030]优选地，所述的活塞式自动控制阀7内置有活塞，活塞式自动控制阀7上设有第一进气口 100、第二进气口 500、第一出气口 200、第二出气口 400、排气口 300及下端口，限位控制阀4的出气口通过第二三通接头18的进气口和第一出气口与活塞式自动控制阀的第一进气口 100连接，气动源的出气口 16通过第一三通接头3的进气口和第二出气口以及第四三通接头21的进气口和第一出气口与活塞式自动控制阀的第二进气口 500连接，活塞式自动控制阀的第一出气口 200与气缸9的上部进气口连接，活塞式自动控制阀的第二出气口 400与气缸9的下部进气口连接，活塞杆的一端在活塞式自动控制阀的第一出气口 200与活塞式自动控制阀第二出气口 400之间，活塞杆的另一端伸出气缸9与连动机构10连接；
[0031]优选地，所述的风包自动放水装置还包括手动控制回路，手动控制回路包括手动控制阀5、第三三通接头20、第一单向阀6及第二单向阀19，第二单向阀19的截止端通过第二三通接头18的第二出气口和第一出气口与活塞式自动控制阀的第一进气口 100连接，第二单向阀