一种端子机的切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及端子机技术领域，尤其涉及一种端子机的切割装置。
【背景技术】
[0002]端子机是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了；在加工生产端子过程中，需要进行切割端子料带的操作。传统技术采用人手进行切割，工作量大，工作效率低，且具有一定危险性。
[0003]而切刀的主要作用是剥除接头处电线对应长度的绝缘外被，且不准切伤表面；剥皮切割长短误差不准超过±0.5mm。而目前传统的切刀在使用过程中达不到这个精确度，容易伤到铜丝或切断铜丝，导致铜丝负载电流变少，容易使机器因铜丝问题烧坏机器，更严重会导致机器起火，发生火灾等问题；而且需要手工协助切线，不仅降低了生产效率，而且在操作过程中给工作人员带来一定的安全隐患。
[0004]针对上述技术问题，故需要进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单，实用方便，切割效率高、运行稳定并且切割质量好的一种自动排线剥线机。
[0006]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种端子机的切割装置，包括刀架，设置于刀架内的第一滑块和第二滑块;该刀架内形成有与第一滑块和第二滑块相适配的第一滑道和第二滑道;该第一滑块的长度小于第二滑块的长度，第一滑块靠近第二滑道内连接有上切刀；与此相对应的，第二滑道靠近第一滑块内连接有与上切刀相对应的下切刀，该上切刀和下切刀的刀头相向设置;所述刀架上还设有带动上切刀和下切刀相对同步转动的电机;该第一滑块上形成有通过孔，该通过孔的大小与上切刀和下切刀滑动分离产生的最大距离相对应。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述下切刀的刀口呈“V”状体，与此相对应的，所述上切刀的刀口呈“Λ”状体;该上切刀的刀口与下切刀的刀口相贴合，形成菱形孔洞。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述下切刀的刀口与上切刀的刀口所对应的角度为45° — 89°之间。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述下切刀与上切刀的宽度与通过孔的宽度一致。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述通过孔的大小大于上切刀和下切刀滑动分离产生的最大距离。
[0011]通过上切刀和下切刀的贴合相向设置，在电机的带东西上下运动，使得上切刀和下切刀在在切断电线受力均匀，保证了整个切割线的平整性，而且无需人员参与，有效避免对工作人员造成的安全隐患;设计合理、操作便捷、使用安全。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种端子机的切割装置结构示意图。
[0013]图中附图标记:刀架1，第一滑块2，第二滑块3，第一滑道4，第二滑道5，上切刀6，下切刀7，电机8，通过孔9。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
[0015]实施例:一种端子机的切割装置，包括刀架I，设置于刀架I内的第一滑块2和第二滑块3;该刀架I内形成有与第一滑块2和第二滑块3相适配的第一滑道4和第二滑道5;该第一滑块2在第一滑道4内上下滑动，第二滑块3在第二滑道5内上下滑动，该第一滑块2的长度小于第二滑块3的长度，第一滑块2靠近第二滑道5内连接有上切刀6;与此相对应的，第二滑道5靠近第一滑块2内连接有与上切刀6相对应的下切刀7，该上切刀6和下切刀7的刀头相向设置;所述刀架I上还设有带动上切刀6和下切刀7相对同步转动的电机8;该第一滑块2上形成有通过孔9，该通过孔9的大小与上切刀6和下切刀7滑动分离产生的最大距离相对应；导线通过通过孔9，通过上切刀6和下切刀7的上下滑动进行切割，无需人员参与，有效避免对工作人员造成的安全隐患，实用心强。
[0016]下切刀7的刀口呈“V”状体，与此相对应的，所述上切刀6的刀口呈“Λ”状体;该上切刀6的刀口与下切刀7的刀口相贴合，形成菱形孔洞，这样我们在切割电线时，可以使用刀口的中间部分上下切割，因为下切刀7的刀口与上切刀6的刀口所对应的角度为45° — 89°之间，刀口的中间部分受力面积最小，而所产生的剪切力最大，使切断电线受力最为集中，保证了整个切割线的平整性。
[0017]下切刀7与上切刀6的宽度与通过孔9的宽度一致，进一步保证了所通过切割的电线宽度的要求，只要电线的宽度可以能通过通过孔9，就可以进行切割，同时，也是避免切刀的损坏，延长该切割装置的使用寿命。
[0018]通过孔9的大小大于上切刀6和下切刀7滑动分离产生的最大距离。
[0019]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0020]尽管本文较多地使用了图中附图标记:刀架1，第一滑块2，第二滑块3，第一滑道4，第二滑道5，上切刀6，下切刀7，电机8，通过孔9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种端子机的切割装置，其特征在于:包括刀架(I)，设置于刀架(I)内的第一滑块(2)和第二滑块(3);该刀架(I)内形成有与第一滑块(2)和第二滑块(3)相适配的第一滑道(4)和第二滑道(5);该第一滑块(2)的长度小于第二滑块(3)的长度，第一滑块(2)靠近第二滑道(5)内连接有上切刀(6);与此相对应的，第二滑道(5)靠近第一滑块(2)内连接有与上切刀(6)相对应的下切刀(7)，该上切刀(6)和下切刀(7)的刀头相向设置;所述刀架(I)上还设有带动上切刀(6)和下切刀(7)相对同步转动的电机(8);该第一滑块(2)上形成有通过孔(9)，该通过孔(9)的大小与上切刀(6)和下切刀(7)滑动分离产生的最大距离相对应。2.根据权利要求1所述的一种端子机的切割装置，其特征在于:所述下切刀(7)的刀口呈“ V”状体，与此相对应的，所述上切刀(6 )的刀口呈“ Λ ”状体;该上切刀(6 )的刀口与下切刀(7 )的刀口相贴合，形成菱形孔洞。3.根据权利要求2所述的一种端子机的切割装置，其特征在于:所述下切刀(7)的刀口与上切刀(6)的刀口所对应的角度为45° — 89°之间。4.根据权利要求3所述的一种端子机的切割装置，其特征在于:所述下切刀(7)与上切刀(6)的宽度与通过孔(9)的宽度一致。5.根据权利要求4所述的一种端子机的切割装置，其特征在于:所述通过孔(9)的大小大于上切刀(6)和下切刀(7)滑动分离产生的最大距离。
【专利摘要】本实用新型涉及一种端子机的切割装置，包括刀架，设置于刀架内的第一滑块和第二滑块；该刀架内形成有与第一滑块和第二滑块相适配的第一滑道和第二滑道；该第一滑块的长度小于第二滑块的长度，第一滑块靠近第二滑道内连接有上切刀；与此相对应的，第二滑道靠近第一滑块内连接有与上切刀相对应的下切刀，该上切刀和下切刀的刀头相向设置；通过上切刀和下切刀的贴合相向设置，在电机的带东西上下运动，使得上切刀和下切刀在切断电线受力均匀，保证了整个切割线的平整性，而且无需人员参与，有效避免对工作人员造成的安全隐患；设计合理、操作便捷、使用安全。
【IPC分类】H01R43/05
【公开号】CN205265012
【申请号】CN201521139103
【发明人】刘秀中
【申请人】平湖市诚成电子配件厂
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日