一种带插孔加强罩的耳机插座的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种带插孔加强罩的耳机插座。

背景技术：

手机上一般设有供耳机插头插入配合的耳机插座，具体地，耳机插座包括塑胶插座和嵌设于塑胶插座上的导电端子，塑胶插座上设有具有供耳机插头插入的插孔，其中，由于导电端子形状多变，将其嵌设于塑胶插座具有一定的难度，导致生产效率的下降。此外，形成插孔的壁体主要为塑胶材料；由于在超薄化、小型化的手机发展趋势中，插孔的壁厚不会设计得太厚，使得现有插孔的壁体强度比较小。而在具体应用中，插孔的壁体会经常受到耳机插头的撞击，从而容易造成插孔壁体变形、开裂、破损等不良现象，进而严重影响了耳机插座性能的稳定性，缩短了耳机插座的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带插孔加强罩的耳机插座，结构简单合理，组装方便，并且加强了耳机插孔的壁体强度，提高整体结构的稳固性。

该实用新型提供以下技术方案，一种带插孔加强罩的耳机插座，包括设有耳机插孔的绝缘基座、接触端子、金属固定壳和插孔加强罩，所述接触端子包括水平接触端子和垂直接触端子，所述绝缘基座的内部设有水平插槽，所述绝缘基座的一侧面完全开放供所述水平接触端子插入所述水平插槽内，所述绝缘基座的上顶面向内凹设有垂直插孔，所述垂直接触端子通过所述垂直插孔嵌设在所述绝缘基座内，所述金属固定壳扣合在所述绝缘基座上并将所述水平接触端子和所述垂直接触端子包裹住，所述插孔加强罩套接在所述耳机插孔外，并将所述垂直接触端子压合在所述绝缘基座上。

进一步地，所述水平接触端子包括嵌设于所述水平插槽内的第一主体部、沿所述第一主体部延伸凸设于所述绝缘基座内的第一弹性接触部和沿所述第一主体部延伸凸设于所述绝缘基座外的第一焊脚部。

进一步地，所述垂直接触端子包括嵌设于所述垂直插孔内的第二主体部、沿所述第二主体部延伸凸设于所述绝缘基座内的第二弹性接触部和沿所述第二主体部延伸凸设于所述绝缘基座外的第二焊脚部。

较佳地，所述绝缘基座的底部设置有数个用于与PCB板定位的定位凸块。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在所述绝缘基座上开设所述水平插槽和所述垂直插孔，并且所述绝缘基座一侧面完全开放的设计，便于所述接触端子嵌设在所述绝缘基座上，组装方便，提高了生产的效率。

2.在所述耳机插孔上加装了所述插孔加强罩套，一方面有效加强了所述耳机插孔的壁体强度，提高了本实用新型的结构稳固性，另一方面提高了本实用新型的外形美观性。

3.本实用新型不仅通过所述接触端子组焊接定位于PCB板上，而所述绝缘基座下端面设置有数个用于与PCB板定位的定位凸块，并通过该定位凸块与PCB板形成辅助定位，以保证所述绝缘基座稳定定位于PCB板上。

附图说明

图1为本实用新型所述带插孔加强罩的耳机插座的分解图；

图2为本实用新型所述带插孔加强罩的耳机插座的立体图。

附图标记说明：

绝缘基座1，耳机插孔11，水平插槽12，垂直插孔13，定位凸块14。

接触端子2，水平接触端子21，第一主体部211，第一弹性接触部212，第一焊脚部213，垂直接触端子22，第二主体部221，第二弹性接触部222，第二焊脚部223。

金属固定壳3。

插孔加强罩4。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种带插孔加强罩的耳机插座，包括设有耳机插孔11的绝缘基座1、接触端子2、金属固定壳3和插孔加强罩4；所述接触端子2包括水平接触端子21和垂直接触端子22，所述绝缘基座1的内部设有水平插槽12，所述绝缘基座1的一侧面完全开放供所述水平接触端子21插入所述水平插槽12内；所述绝缘基座1的上顶面向内凹设有垂直插孔13，所述垂直接触端子22通过所述垂直插孔13嵌设在所述绝缘基座1内，通过在所述绝缘基座1上开设所述水平插槽12和所述垂直插孔13，并且所述绝缘基座1一侧面完全开放的设计，便于所述接触端子2嵌设在所述绝缘基座1上，组装方便，提高了生产的效率；所述金属固定壳3扣合在所述绝缘基座1上并将所述水平接触端子21和所述垂直接触端子22包裹住；所述插孔加强罩套4接在所述耳机插孔11外，并将所述垂直接触端子22压合在所述绝缘基座1上。通过在所述耳机插孔11上加装了所述插孔加强罩套4，一方面有效加强了所述耳机插孔11的壁体强度，提高了本实用新型的结构稳固性，避免了由于耳机插头斜插撞击所述耳机插孔11壁体造成所述耳机插孔11壁体变形、开裂、破损等情形的发生，保证了本实用新型的性能稳定性，延长了使用寿命；另一方面提高了本实用新型的外形美观性。

进一步地，所述水平接触端子21包括嵌设于所述水平插槽12内的第一主体部211、沿所述第一主体部211延伸凸设于所述绝缘基座1内的第一弹性接触部212和沿所述第一主体部211延伸凸设于所述绝缘基座1外的第一焊脚部213。通过所述第一主体部211用于实现与所述绝缘基座1的固定连接，所述第一弹性接触部212用于与耳机插头的信号端子接触电连接，所述第一焊脚部213用于与电子设备的控制电路板锡焊连接并实现与控制电路板的电连接。当耳机插头插入所述耳机插孔11内时，耳机插头上的信号端子可抵接于所述水平接触端子21的所述第一弹性接触部212上，从而可有效实现音频传输功能。

进一步地，所述垂直接触端子22包括嵌设于所述垂直插孔13内的第二主体部221、沿所述第二主体部221延伸凸设于所述绝缘基座1内的第二弹性接触部222和沿所述第二主体部221延伸凸设于所述绝缘基座1外的第二焊脚部223。通过所述第二主体部221用于实现与所述绝缘基座1的固定连接，所述第二弹性接触部222用于与耳机插头的信号端子接触电连接，所述第二焊脚部223用于与电子设备的控制电路板锡焊连接并实现与控制电路板的电连接。当耳机插头插入所述耳机插孔11内时，耳机插头上的信号端子可抵接于所述垂直接触端子22的所述第二弹性接触部222上，从而可有效实现音频传输功能。

较佳地，所述绝缘基座1的底部设置有数个用于与PCB板定位的定位凸块14。所述绝缘基座1通过所述定位凸块14与PCB板形成辅助定位，令本实用新型不仅仅通过所述接触端子2焊接定位于PCB板上，所述定位凸块14也能够保证所述绝缘基座1稳定定位于PCB板上。

综上所述，本实用新型带插孔加强罩的耳机插座，结构简单合理，组装方便，提高了生产的效率；通过加装插孔加强罩套，避免了由于耳机插头斜插撞击耳机插孔壁体造成耳机插孔壁体变形、开裂、破损等情形的发生，有效加强耳机插孔的壁体强度，提高了本实用新型的结构稳固性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。