多功能线材收纳盒的制作方法

本实用新型涉及电控设备配件领域，特别是一种多功能线材收纳盒。

背景技术：

线材收纳盒用于线材与接线电源连接处的包覆，其主要作用有两个，一是防护，提高电源连接的耐候性，二是可以对接电处进行规整，消除连接杂乱的现象。现有线材收纳盒结构简单，只是一个侧壁设有通孔，顶端设有端盖的盒体，虽然接线电源和用电器接头都可以放进去，但是用于与接头连接的线材并不是长度适宜的，会出现过长的情况，过长的线材若留在收纳盒外侧，仍然会造成杂乱，但是如果放在收纳盒里面，由于没有对线材进行规整和固定，在收纳盒中仍然会杂乱，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种多功能线材收纳盒。具体设计方案为：

一种多功能线材收纳盒，包括盒体、盒盖，所述盒盖位于所述盒体的上方并与所述盒体过盈连接，所述盒体的上层侧壁上设有外接线孔，所述盒体为双层结构，所述双层结构之间通过功能板实现隔离，所述功能板上设有功能块，所述功能块上、所述盒体的底面上设有固定孔，所述盒体的下层中放置有束线柱，所述束线柱通过基座实现固定，所述束线柱上安装有线卡。

所述外接线孔包括多线接孔，所述多线接孔为长圆形通孔，所述长圆形通孔的长轴沿水平方向分布，所述多线接孔与所述盒体为一次注塑成型的整体结构。

所述外接线孔包括单线接孔，所述单线接孔为圆形通孔，所述单线接孔与所述盒体为一次注塑成型的整体结构，所述单线接孔的外延嵌入所述盒体的侧壁中。

所述功能板为水平放置的矩形绝缘板，所述功能板的边缘与所述盒体内部相契合，所述功能板与所述盒体的内壁过盈连接，所述功能板的边缘设有连接孔，所述盒体的双层结构之间通过所述连接孔实现连通，所述连接孔为“U”形通孔。

所述固定孔的数量为多个，多个所述固定孔在所述功能块上沿前后方向呈直线阵列分布，多个所述固定孔在所述盒体的底面上呈矩形阵列分布。

所述功能块为矩形绝缘块，所述功能块的前后两端抵住所述盒体的内壁，所述功能块与所述功能板之间滑动连接，所述功能块可以在所述功能板的顶面上沿左右方向滑动。

所述束线柱为圆形柱状结构，所述束线柱与所述基座整体构成倒置的“T”形结构，所述束线柱与所述基座之间插嵌连接，所述束线柱上套有多个线卡，多个所述线卡沿所述束线柱的轴向方向呈直线阵列分布，所述束线柱的数量为多个。

所述基座为圆形绝缘片，所述基座嵌入所述固定孔、单线接孔中并与所述固定孔、单线接孔过盈连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的多功能线材收纳盒，其有益效果是：

将多余线材在收纳盒中进行分类规整和固，对线材、插头、接电电源均进行固定，保证收纳盒内部整齐和使用安全，可以根据需要对收纳盒内部结构进行改装，适应多种固定需要。

附图说明

图1是本实用新型所述收纳盒内部整齐和使用安全的结构示意图；

图2是本实用新型所述收纳盒内部整齐和使用安全的下层结构示意图；

图中，1、盒体；2、盒盖；3、外接线孔；4、功能板；5、固定孔；6、固定块；7、束线柱；8、基座；9、线卡；10、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种多功能线材收纳盒，包括盒体1、盒盖2，所述盒盖2位于所述盒体1的上方并与所述盒体1过盈连接，所述盒体1的上层侧壁上设有外接线孔3，所述盒体1为双层结构，所述双层结构之间通过功能板4实现隔离，所述功能板4上设有功能块6，所述功能块6上、所述盒体1的底面上设有固定孔5，所述盒体1的下层中放置有束线柱7，所述束线柱7通过基座8实现固定，所述束线柱7上安装有线卡9。

所述外接线孔3包括多线接孔，所述多线接孔为长圆形通孔，所述长圆形通孔的长轴沿水平方向分布，所述多线接孔与所述盒体1为一次注塑成型的整体结构。

所述外接线孔3包括单线接孔，所述单线接孔为圆形通孔，所述单线接孔与所述盒体1为一次注塑成型的整体结构，所述单线接孔的外延嵌入所述盒体1的侧壁中。

所述功能板4为水平放置的矩形绝缘板，所述功能板4的边缘与所述盒体1内部相契合，所述功能板4与所述盒体1的内壁过盈连接，所述功能板4的边缘设有连接孔10，所述盒体1的双层结构之间通过所述连接孔10实现连通，所述连接孔10为“U”形通孔。

所述固定孔5的数量为多个，多个所述固定孔5在所述功能块6 上沿前后方向呈直线阵列分布，多个所述固定孔5在所述盒体1的底面上呈矩形阵列分布。

所述功能块6为矩形绝缘块，所述功能块6的前后两端抵住所述盒体1的内壁，所述功能块6与所述功能板4之间滑动连接，所述功能块6可以在所述功能板4的顶面上沿左右方向滑动。

所述束线柱7为圆形柱状结构，所述束线柱7与所述基座8整体构成倒置的“T”形结构，所述束线柱7与所述基座8之间插嵌连接，所述束线柱7上套有多个线卡9，多个所述线卡沿所述束线柱7的轴向方向呈直线阵列分布，所述束线柱7的数量为多个。

所述基座8为圆形绝缘片，所述基座8嵌入所述固定孔5、单线接孔中并与所述固定孔5、单线接孔过盈连接。

实施例1

接线时，先将接电电源固定在所述功能块6之间、功能块6与盒体1之间形成的矩形凹槽中，实现接电电源的固定，将线材从所述外接线孔3中穿过，

根据需要选择不同的外接线孔3，首先是外接线是否需要独立固定，对于线材较粗，或用电电流较大的用电器线材，选择独立的固定孔，可以通过所述单线接孔穿过，然后与接电电源实现固定，若线材较细、不需要长期插拔，而且单独固定容易松脱，则可以通过多线线孔管过，并将多个线材通过束线卡绑在一起，

其次是线材长度，如果线材非常长，侧可以从下层的外接线孔3 中穿过，方便线材的规整，然后再通过所述连接孔10从下层穿到上层与接电电源连接，如果线材较长，或长度适中，则可以从所述盒体1 上层的外接线孔3接入，对线材进行简单规整，或者直接插在接电电源上。

实施例2

对盒体内部结构的调整，

通过改变所述功能块6在所述盒体1内的左右方向的水平位置，实现功能块6形成凹槽的形状调整，方便对接电电源的固定，同时还可以对所述功能块6上的固定孔5的位置进行调整，

所述束线柱7的数量为多个，可以根据需要选择适宜数量的束线柱7，并在所述束线柱7上安装合适数量的线卡9，

所述束线柱7可以通过基座8插嵌在所述盒体1的底面的固定孔中、单线接孔中、功能块6上的固定孔5中，实现对线束7不同位置的调整，实现对线材规整的需要。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。