一种连接器防错插用定位装置的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种连接器防错插用定位装置。

背景技术：

连接器是一种能够在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，实现电路预定功能的电子连接部件；而现有的排针连接器具有许多不同的规格，极易错插公头连接器和母头连接器而造成经济损失。

因此，公告号为CN207517992U的中国实用新型专利公开了一种防插错的排针连接器，包括基座、方针、矩形卡槽、限位槽、限位块、插头座、方针孔，所述方针为L型，所述方针设置有若干个，且所述方针的一端贯穿基座的上端，且所述方针的另一端贯穿基座的侧端，所述基座的上端四周设置有矩形卡槽，所述方针设置在矩形卡槽的内部，所述矩形卡槽的左右两端均设置有限位槽，且所述矩形卡槽的前后两侧均设置有若干限位块，所述插头座的大小与矩形卡槽的大小相匹配，所述插头座上设置有与限位槽相匹配的凸块，所述插头座上设置有与限位块相匹配的凹槽，所述插头座的下端设置有与方针相匹配的若干个方针孔。

虽然这种防插错的排针连接器能够通过限位块和凹槽、限位槽和凸块的配合避免错插，然而，这种防插错的排针连接器仅能区分不同类型的连接器，而在实际应用中，同一电子设备中会用到大量的同种类型的连接器，公头连接器插接于另一连接器的母头连接器上，接通电源后，错插的公头连接器和母头连接器会破坏设计电路，而造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连接器防错插用定位装置，其具有能够适用于同种连接器，避免公头连接器和母头连接器错插的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连接器防错插用定位装置，包括固接于公头连接器侧壁的第一定位条和固接于母头连接器侧壁的第二定位条，所述第一定位条与公头连接器插针的同侧沿第一定位条长度方向间隔设有若干定位杆，所述第二定位条与母头连接器插孔的同侧沿第二定位条长度方向配合开有若干定位孔，所述定位杆能够插接于对应的定位孔设置；还包括堵头，所述堵头能够堵设于任一定位孔设置。

通过采用上述技术方案，无论是不同规格的连接器，还是同种规格的连接器，在公头连接器的侧壁连接上第一定位条，在母头连接器侧壁连接上第二定位条，第一定位条和第二定位条的设定不受连接器规格影响，同时，借助第一定位条和第二定位条上设置的定位杆和定位孔的配合，实现第一定位条和第二定位条的对接，而在需要进行标识同组连接器的公头连接器和母头连接器部分时，选择一个或多个定位孔堵接上堵头，并将对应的第一定位条上对应的定位杆剪除，且不同组的连接器选择不同的位置堵设堵头、剪除定位杆，从而使非对应的公头连接器在插接向母头连接器时，第一定位条的一个或多个定位杆会被非对应的定位孔处设置的堵头挡住，而难以实现对接，进而避免错插带来的经济损失。

进一步的，所述定位杆靠近远离第一定位条的端部呈弧形设置，且其弧形面远离第一定位条设置。

通过采用上述技术方案，呈弧形设置的第一定位条能够在工作人员推动第一定位条和第二定位条对接时，消除定位杆和定位孔存在的偏差，利用弧形面的导向作用方便插接。

进一步的，所述定位杆的弧形面顺延于第一定位条的长度方向弯曲设置。

通过采用上述技术方案，对接时，第一定位条在长度方向上会遮挡住工作人员的视线，对接更易出现偏差，因此，使定位杆的弧形面顺延于第一定位条的长度方向弯曲设置，方便工作人员调节第一定位条和第二定位条在长度方向上出现的偏差。

进一步的，所述定位杆与第一定位条连接的交界处贯通定位杆和第一定位条开有折剪孔，所述折剪孔垂直于定位杆设置。

通过采用上述技术方案，在定位杆和第一定位条的交界处贯通两者设置上折剪孔，通过折剪孔的设置减少定位杆和第一定位条的连接强度，从而方便工作人员根据需要折断或剪除对应的定位杆。

进一步的，所述折剪孔垂直于第一定位条所在的公头连接器的侧壁设置。

通过采用上述技术方案，垂直于公头连接器侧壁设置的折剪孔相较于从其余方向贯通设置折剪孔，其在第一定位条加工成型时更为方便，经济效益较高。

进一步的，所述第一定位条远离公头连接器的一侧对应各定位杆标注有第一序号。

通过采用上述技术方案，由于第一定位条两侧对称设置，因此，在第一定位条上设置上第一序号，方便工作人员区分两侧定位杆和装接方向。

进一步的，所述第二定位条远离母头连接器插孔的一侧对应各定位杆标注有第二序号。

通过采用上述技术方案，在第二定位条的侧壁上对应设置上第二序号，从而防败工作人员根据第一定位条上定位杆的折剪情况在对应的定位孔中插接堵头，而使第二定位条在连接到母头连接器上后，能够与对应的第一定位条实现对接。

进一步的，所述定位孔一相对两侧侧壁上顺延于定位孔开设方向分别设有导向槽，且所述导向槽靠近母头连接器插槽的一端连通外部设置，所述堵头包括堵块，所述堵块两侧凸出设有导向条，所述导向条能够滑移插接于对应的导向槽设置。

通过采用上述技术方案，在定位孔和堵头的堵块部分上配合设置有导向槽和导向条，从方便工作人员借助导向条和导向槽的配合导向作用将堵头插接进定位孔中。

进一步的，所述堵块一端端部并列设有两个弹片，所述弹片平行于导向条设置，且两所述弹片端部相互背离的一侧分别设有楔块，所述楔块远离对应弹片的一侧设有楔面，且所述楔面远离堵块一侧设置，所述堵头能够卡接于定位孔设置。

通过采用上述技术方案，将楔块设置于弹性片顶端，在将堵头插接进定位孔时，楔块的设置能够配合插接移动推动弹片相互靠近，从而挤压弹片变形，进而借助弹片的回复作用力紧固堵头和定位孔的插接配合，避免堵头脱离定位孔而失去封堵作用。

综上所述，本实用新型具有以下效果：通过第一定位条和定位条上设置的定位杆和定位孔的插接，配合堵头的封堵作用，阻止公头连接器插接进不同连接器的母头连接器中，实现防插错功能，避免造成经济损失。

附图说明

图1是本实用新型一种连接器防错插用定位装置设置于连接器上时的局部爆炸图；

图2是一种连接器防错插用定位装置的整体结构示意图；

图3是一种连接器防错插用定位装置的局部爆炸图；

图4是另一视角的一种连接器防错插用定位装置的局部爆炸图；

图5是图4中A部分放大图。

图中，1、公头连接器；11、第一螺杆；12、第一螺母；2、第一定位条；21、第一通孔；211、六角沉槽；22、第一序号；23、定位杆；231、折剪孔；232、备用序号；24、腰形槽；241、加强板；3、母头连接器；31、第二螺栓；4、第二定位条；41、连接板；411、第二通孔；42、定位孔；421、环形凸条；422、导向槽；43、第二序号；5、堵头；51、堵块；511、导向条；52、弹片；53、楔块；531、楔面；54、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种连接器防错插用定位装置，如图1所示，包括固接于公头连接器1（这里，公头连接器的两侧均设置有插杆）侧壁的第一定位条2和固接于母头连接器3（这里，母头连接器的两侧一侧设置有插孔，一侧设置有插杆，）侧壁的第二定位条4，这里，公头连接器一侧的插杆插接母头连接器的插孔（图中未示出）中，而在第一定位条2与公头连接器1插针的同侧沿第一定位条2长度方向间隔连接有一体设置的若干定位杆23，如图2所示，在第二定位条4与母头连接器3插孔的同侧沿第二定位条4长度方向配合开有若干定位孔42，这里，定位杆23设置为十二个，且定位杆23能够插接于对应的定位孔42设置；还包括堵头5，这里，堵头5能够堵于任一定位孔42设置。

现有技术中，在电器设备内部，为了减少成本，存在大量的同种规格的连接器，而在插接连接器的公头连接器1和母头连接器3时，工作人员容易混淆不同的连接器的插接配合，而出现错插现象，导致接通电源后损坏设备；而无论是不同规格的连接器，还是上述的同种规格的连接器，将第一定位条2连接在公头连接器1上，将第二定位条4连接在母头连接器3上，并利用第一定位条2和第二定位条4上设置的定位杆23和定位孔42，配合另外设置的堵头5进行区分，对于不同的连接器上的第一定位条2，可将第一定位条2上的一个或多个定位杆23折去或剪除，并在对应的第二定位条4上对应无定位杆23的位置堵上堵头5，由于不同的第一定位条2上去除的定位杆23不同，在对接时，不对应的第一定位杆23难以插接进第二定位杆23中，从而避免错插造成的经济损失；另外，通过这种方式进行对接，无需工作人员仔细辨别各个连接器的公头连接器1和母头连接器3，十分方便；同时，这种定位装置不仅能够用于连接器，其还能用于任何具有插接结构、且需要避免误差的其余结构或装置上，适用性强。

而为了实现第一定位条2和第二定位条4与公头连接器1和母头连接器3的连接，如图1所示，一方面，在第一定位条2两端贯通第一定位条2开有垂直于对应的公头连接器1的第一通孔21，并在第一通孔21远离公头连接器1的一侧连通设置有六角沉槽211，而公头连接器1两端设置有穿设于第一通孔21中的第一螺杆11，在六角沉槽211中设置有螺纹连接于第一螺杆11的第一螺母12；另一方面，在第二定位条4两端、位于其远离第一定位条2的一侧分别延伸设置有垂直于第二定位条4的连接板41，而贯通连接板41设置有垂直于连接板41的第二通孔411，而母头连接器3两端分别设置有穿设于第二通孔411中的第二螺栓31。这样，通过第一螺杆11和第一螺母12的螺纹连接、第二螺栓31的穿接实现第一定位条2与公头连接器1、第二定位条4额母头连接器3的连接，方便工作人员后续对接公头连接器1和母头连接器3。

为了方便工作人员通过对接第一定位条2和第二定位条4实现公头连接器1和母头连接器3的对接，如图2所示，定位杆23靠近远离第一定位条2的端部呈弧形设置，且其弧形面远离第一定位条2设置，这里，定位杆23的弧形面顺延于第一定位条2的长度方向弯曲设置。这样，对接时，第一定位条2在长度方向上容易遮挡住工作人员的视线，对接易出现偏差，因此，使定位杆23的弧形面顺延于第一定位条2的长度方向弯曲设置，方便工作人员调节第一定位条2和第二定位条4在长度方向上出现的偏差，并导向定位杆23的插接。

而在对接对应的第一定位条2和第二定位条4，实现公头连接器1和木头连接器的对接前，需要折剪相应的定位杆23，并插接堵头5，而为了提高工作人员完成准备工作的速度，一方面，如图2所示，定在位杆与第一定位条2连接的交界处贯通定位杆23和第一定位条2开有折剪孔231，这里，折剪孔231垂直于第一定位条2所在的公头连接器1的侧壁设置。这样，通过折剪孔231的设置不仅能够降低定位杆23与第一定位条2的连接强度，方便工作人员折断货剪断，相较于其余角度设置的折剪孔231，其还能方便加工成型；另外，第一定位条2和第二定位条4为注塑成型，材料为PC或PET 。

同时，如图2所示，在第一定位条2靠近公头连接器1的一侧侧壁开有腰形槽24，并在腰形槽24中部的槽底处设置有加强板241。这样，通过腰形槽24的设置能够节省注塑所需的原料料，降低注塑成本，而加强板241的设置能够避免由于腰形槽24的设置而使第一定位条2易于弯折。

另一方面，由于定位杆23数量较多，且对称设置，为了避免反转插接或折剪错误，如图3所示，在第一定位条2远离公头连接器1的一侧对应各定位杆23标注有第一序号22，而在第二定位条4远离母头连接器3插孔的一侧对应各定位杆23标注有第二序号43；另外，在定位杆23远离第一定位条2的端部、位于定位杆23远离公头连接器1的侧壁上标注有备用序号232，这里，第一序号22、第二序号43和备用序号232皆为1-12设置。这样，通过第一序号22和第二序号43的设置能够方便工作人员在折剪定位杆23后，根据数字在对应的第二定位条4的定位孔42中插上堵头5，提高精准度；而备用序号232的设置，能够方便工作人员在折剪前更为直观的了解各定位杆23，并在剪除定位杆23后，能够根据剪除的定位杆23上的备用序号232辨别其在第一定位条2上的位置，进一步方便工作人员将堵头5堵于对应的定位孔42中。

而为了实现堵头5和定位杆23的插接，如图4和图5所示，堵头5包括呈方体设置的堵块51，在堵块51一端端部并列连接有两个弹片52，且弹片52平行于导向条511设置，且两所述弹片52端部相互背离的一侧分别一体连接有楔块53，这里，弹片52不受力时，楔块53抵接于定位孔42内壁设置，而楔块53远离对应弹片52的一侧设置有楔面531，且楔面531远离堵块51一侧设置，并在定位孔42远离第一定位条2一端的内壁向内设置有环形凸条421。这样，在推动堵头5进入定位孔42后，楔块53在接触到环形凸条421部分时，继续推动堵块51，推力在楔块53的楔面531作用下挤压弹片52相互靠近，并进入环形凸条421处的定位孔42中，从而利用弹片52的回复力紧固堵头5位置，实现堵头5的固定，避免其脱离定位孔42。

在装接错误时，为了方便工作人员拆除堵头5，如图5所示，定位孔42靠近母头连接器3的一侧部分开口设置，而在堵块51远离弹片52的一端的周缘向外设置有翻边54，在楔块53卡接于环形凸条421处的定位孔42、翻边54抵接于第二定位条4侧壁时，堵块51在其插接方向上、位于其远离翻边54的一端与开口处的第二定位条4端面所在的平面之间留有缝隙，这样，通过翻边54和缝隙的预留方便工作人员拉动堵头5脱离定位孔42。

另外，如图5所示，定位孔42一相对两侧侧壁上顺延于定位孔42开设方向分别开有导向槽422，且导向槽422靠近母头连接器3插孔的一端连通外部设置，而堵块51两侧凸出设置有导向条511，导向条511滑移插接于对应的导向槽422中。这样，在定位孔42和堵头5的堵块51部分上配合设置有导向槽422和导向条511，从方便工作人员借助导向条511和导向槽422的配合导向作用将堵头5插接进定位孔42中。

在制备第一定位条2和第二定位条4时，在第一定位条2和第二定位条4外设置有色粉，这里，色粉选用灰色，其与灰尘颜色相近，从而避免其在脱落后影响到整体外观效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。