一种安全自动断电插头的制作方法

本实用新型属于生活用品领域，涉及插头，具体涉及一种安全自动断电插头。

背景技术：

现在人们习惯在晚上给电动车、手机之类的电器充电，但是通常会充电时间过长，这样不仅造成不必要的能耗，也影响电池的使用寿命。

现有技术中公开了手机充满电振动和定时振动断电方法及多用节电开关，属于自动控制领域。是为了定时切断用电装置电源，达到节电目的而设计的。利用手机充满电振动和手机定时振动的功能，使电器开关断开。机壳是带有凸台的阶梯形状，在机壳低端的上表面装有断电压钮；跷板开关位于机壳内，跷板开关压通端露出机壳外，跷板开关压断端位于断电压钮的下面；电源线一端与输出电源插孔连接，另一端通过跷板开关与输出电源插孔连接。手机倾斜放置定时振动时，靠自身的重量倾斜滑动，将机壳上面的断电压钮压下，使跷板开关切断用电设备的电源。具有结构精巧、灵敏可靠和定时准确的特点，适用于人民生活和工作中，以及工、农、牧业的用电设备中。现有技术中还公开了本实用新型公开了一种充满断电手机充电器，它包括手机充电电路、电磁继电器、继电器控制电路，所述继电器控制电路上设有电磁继电器，所述电磁继电器连接于手机充电电路的初级回路和次级回路间。现有技术中虽然公开了一些自动断电装置，但是其与插头的配合不是十分完美，人工可操控过程的安全稳定性不是很好。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种安全自动断电插头，以更安全稳定地解决现有技术中充电过量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

一种安全自动断电插头，包括带有一对导电插入条和一对接线的插头本体，所述的插头本体上加工有安装腔，安装腔内安装有自动断电机构，

所述的自动断电机构包括同轴安装在安装腔内且能够以插头本体为底座转动的旋盖和转盘，旋盖位于转盘上方；所述的旋盖下部设置有上推块，所述的转盘上部设置有下推块，转动旋盖通过上推块推动下推块使得转盘转动；旋盖旋转到行程极限时推动转盘旋转至行程极限；

所述的转盘包括盘底，盘底四周向上设置有一圈盘壁，盘壁外侧嵌入设置有一段导电触片，所述的安装腔的内壁上在相同高度安装有一对导电触头；

所述的转盘的盘底一侧和对应的盘壁下部被切割加工成转动行程口，转动行程口内沿着径向设置有支撑杆，支撑杆的一端固结在安装腔内壁上，支撑杆的另一端悬空且设置有固定柱，固定柱上安装有旋转复位弹簧的一端，旋转复位弹簧的另一端通过固定头安装在转盘上；

所述的安装腔底部的插头本体上还加工有传动腔，传动腔的底面上加工有直轨道槽，直轨道槽与齿条上的导轨相配合使得齿条沿着直线往复运动；所述的转盘底部同轴安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，转盘的转动能够带动齿条沿着直线往复运动；

所述的传动腔内位于直轨道槽的一端的内壁上安装有欠电流继电器，所述的齿条的一端安装有金属块，欠电流继电器与金属块相配合用于控制齿条的运动；

一个导电触头与一个导电插入条导通，另一个导电触头与欠电流继电器的一端导通，欠电流继电器的另一端与一条接线导通，另一条接线与另一个导电插入条导通，转动转盘能够使得导电触片和导电触头接触使得一对导电触头导通。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的旋盖和转盘的侧壁上分别设置有旋转轨道，所述的安装腔的内壁上加工有两层与旋转轨道相配合的旋转轨道槽，所述的旋转轨道槽内设置有行程限位块。

所述的旋盖上部设置有旋钮手柄，旋盖嵌入式安装在安装腔内且旋盖表面插头本体表面平齐。

所述的旋转复位弹簧为蜗簧或扭转弹簧。

所述的金属块与齿条的端部之间设置有弹性连接件。

所述的一对导电触头为弹性导电触头。

所述的转盘的转动行程为0.25至0.5圈。

(Ⅰ)本实用新型不但能够实现自动断电功能，而且在实现自动断电功能时的安全性更好，当旋盖第一次旋转打开自动断电功能后，在负载处于待机状态之前，即使反复旋转旋盖也不会影响自动断电机构的工作，安全防护更加良好。

(Ⅱ)本实用新型的转动出发自动断电的机构为接触式机械传动机构，工作过程更加稳定，可靠。

(Ⅲ)本实用新型能够在电器待机或电池充满电后，实现电路的自动断开。本实用新型不但结构简单，使用也非常简便。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为安装腔和行程腔的俯视示意图。

图3为安装腔和行程腔的正剖视示意图。

图4为安装腔和行程腔的与图3相对的另一个正剖视示意图。

图5为旋盖的结构示意图。

图6为转盘的结构示意图。

图7为转盘处于初始位置时的齿轮齿条传动状态示意图。

图8为转盘处于行程极限位置时的齿轮齿条传动状态示意图。

图中各个标号的含义为：1-插头本体，2-导电插入条，3-接线，4-安装腔，5-旋盖，6-转盘，7-上推块，8-下推块，9-导电触片，10-导电触头，601- 盘底，602-盘壁，603-转动行程口，11-支撑杆，12-固定柱，13-旋转复位弹簧，14-传动腔，15-直轨道槽，16-导轨，17-齿条，18-齿轮，19-欠电流继电器，20-金属块，21-旋转轨道，22-旋转轨道槽，23-旋钮手柄，24-弹性连接件，25-固定头，26-行程限位块。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

遵从上述技术方案，如图1至图8所示，本实施例给出一种安全自动断电插头，包括带有一对导电插入条2和一对接线3的插头本体1，所述的插头本体1上加工有安装腔4，安装腔4内安装有自动断电机构；

所述的自动断电机构包括同轴安装在安装腔4内且能够以插头本体1 为底座转动的旋盖5和转盘6，旋盖5位于转盘6上方；所述的旋盖5下部设置有上推块7，所述的转盘6上部设置有下推块8，转动旋盖5通过上推块7推动下推块8使得转盘6转动；旋盖5旋转到行程极限时推动转盘6 旋转至行程极限；

所述的转盘6包括盘底601，盘底601四周向上设置有一圈盘壁602，盘壁602外侧嵌入设置有一段导电触片9，所述的安装腔4的内壁上在相同高度安装有一对导电触头10；

所述的转盘6的盘底601一侧和对应的盘壁602下部被切割加工成转动行程口603，转动行程口603内沿着径向设置有支撑杆11，支撑杆11的一端固结在安装腔4内壁上，支撑杆11的另一端悬空且设置有固定柱12，固定柱12上安装有旋转复位弹簧13的一端，旋转复位弹簧13的另一端通过固定头25安装在转盘6上；

所述的安装腔4底部的插头本体1上还加工有传动腔14，传动腔14的底面上加工有直轨道槽15，直轨道槽15与齿条17上的导轨16相配合使得齿条17沿着直线往复运动；所述的转盘6底部同轴安装有齿轮18，齿轮18 与齿条17啮合，转盘6的转动能够带动齿条17沿着直线运动；

所述的传动腔14内位于直轨道槽15的一端的内壁上安装有欠电流继电器19，所述的齿条17的一端安装有金属块20，欠电流继电器19与金属块 20相配合用于控制齿条17的往复运动；

一个导电触头10与一个导电插入条2导通，另一个导电触头10与欠电流继电器19的一端导通，欠电流继电器19的另一端与一条接线3导通，另一条接线与另一个导电插入条2导通，转动转盘6能够使得导电触片9和导电触头10接触使得一对导电触头10导通。

本实施例中采用的欠电流继电器19采用现有技术中已知的欠电流继电器即可，当检测的电流大于欠电流设定值时，欠电流继电器19产生磁场，吸附金属块20，当检测的电流大于欠电流设定值时，欠电流继电器19不产生磁场，或者产生的磁场力远小于旋转复位弹簧13的回弹力，松开金属块 20。

本实施例中，接线3可以是可插拔的USB导线或其它可插拔接线。

作为本实施例的一种具体方案，旋盖5和转盘6的侧壁上分别设置有旋转轨道21，所述的安装腔4的内壁上加工有两层与旋转轨道21相配合的旋转轨道槽22，所述的旋转轨道槽22内设置有行程限位块26。旋转轨道槽 22被行程限位块26分割为若干段，旋转轨道21只能在两个行程限位块26 之间的轨道内转动，行程限位块26用于确定旋盖5和转盘6在旋转轨道槽 22内的行程。

作为本实施例的一种优选方案，转盘6的转动行程为0.25至0.5圈，可根据具体的结构需要在该范围内调整，以0.25圈即90°转动角度为较佳方案。

作为本实施例的一种优选方案，旋盖5上部设置有旋钮手柄23，旋盖5 嵌入式安装在安装腔4内且旋盖表面插头本体1表面平齐。美观大方，不影响插头的正常设计。

作为本实施例的一种优选方案，旋转复位弹簧13为蜗簧或扭转弹簧。旋转复位弹簧13能够使得转盘6能够回复至初始位置。

作为本实施例的一种优选方案，金属块20与齿条17的端部之间设置有弹性连接件24。优选地，弹性连接件24采用橡胶制成，使得金属块20与欠电流继电器19的接触更紧密。本实施例中，齿条17可以整体采用金属材质制成，齿条17和金属块也可以加工成一体。使用其它压紧机构使得齿条与欠电流继电器19能够紧密接触。

作为本实施例的一种优选方案，一对导电触头10为弹性导电触头。使得其与导电触片9和导电触头10的接触更紧密。

本实用新型在使用时，先将接线3与负载相接，然后将导电插入条2 插入插座中，此时负载不充电，处于断电状态。通过旋钮手柄23转动旋盖 5，旋盖在旋转轨道21和旋转轨道槽22的配合下以插头本体1为底座转动，转动过程中，上推块7推动下推块8，下推块8带动转盘6转动，转盘6也在旋转轨道21和旋转轨道槽22的配合下以插头本体1为底座转动。

转盘6转动过程中旋转复位弹簧13被压缩，转盘6相对于支撑杆11 发生相对转动，当旋盖5旋转到行程极限时推动转盘6旋转至行程极限，转盘6的上的导电触片9与一对导电触头10紧密接触，一对导电触头10导通，此时整个充电回路导通，外接的电源给负载供电。

转盘6带动齿轮17相应旋转，齿轮17带动齿条17沿着直轨道槽15 做直线运动逐渐靠近欠电流继电器19，转盘6,旋转至行程极限时，金属块 20与欠电流继电器19在弹性连接件24的作用下紧密接触，整个充电回路导通状态下，欠电流继电器19处于高电流状态，产生磁场，磁场的磁力紧紧吸附金属块20，锁定齿条17的位置。

当欠电流继电器19磁力吸附锁定齿条17后，齿轮18被锁定，转盘6 即被锁定，此时欠电流继电器19的吸附力远大于旋转复位弹簧13的复位回弹力，转盘6一直被锁定于行程极限位置。此时旋盖5在自己的行程范围内转动时，不会受到阻挡，也不影响转盘6的锁定，更加安全。

当负载充电完成后，整个充电回路中的电流会大幅度降低，降低至欠电流继电器19欠电流设定值，欠电流继电器19不产生磁场，或者产生的磁场力远小于旋转复位弹簧13的回弹力，金属块20脱离欠电流继电器19的吸附，转盘6在旋转复位弹簧13的回弹力作用下回复至初始位置，旋盖5也会被反向推至初始位置。