本实用新型涉及电缆连接座技术领域，尤其涉及一种电缆连接结构。
背景技术：
电缆连接器在需要替换其它规格的电缆情况下，需要将接头套管从连接器接头上拆除下来，以更换相应电缆规格的接头套管，而现有的拆除方式主要有以下几种：(1)依靠蛮力直接将套管硬拔下来，不但浪费人力并且工作效率十分低(2)用螺丝刀撬住套管底部将其撬开，操作不当容易破坏连接器接头(3)因为接头套管采用硅橡胶制作，对接头的吸合力很大，一但将套管与接头相连接，套管内壁会和连接器接头牢牢贴合，导致不易拆除，所以工作人员只能用刀将接头套管划破，但是替换下的套管还可当作备品使用，若直接用刀划破，无法重复利用，提高使用成本，造成资源浪费。
技术实现要素：
为此，需要提供一种电缆连接器接头套管用拆卸工具，用以解决接头套管拆除不易，容易造成接头套管损坏的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种电缆连接器接头套管用拆卸工具，所述拆卸工具包括骨架、卡扣和升降机构，
所述骨架包括安装板、两组立杆和口径限位板，所述两组立杆分布在安装板的两侧，所述立杆贯穿口径限位板与安装板铰接固定，所述口径限位板可沿立杆滑动；
所述卡扣包括两个凹弧形卡接板，凹弧形卡接板分别固定在两组立杆的底端，所述凹弧形卡接板为方形板由一侧向内凹而成，凹弧形卡接板的槽口相对设置；
所述升降机构包括升降螺杆和适配块，所述升降螺杆的底端连接有内螺纹套管，升降螺杆顶端贯穿安装板，所述适配块套设于升降螺杆外，适配块具有与升降螺杆相适配的内螺纹孔，适配块固定在安装板上。
作为本实用新型的一种优选结构，所述口径限位板为“口”字形结构或者“匚”形结构，口径限位板上开设有供立柱穿过的通孔。
作为本实用新型的一种优选结构，所述升降机构还包括旋转螺母，所述旋转螺母固定在升降螺杆的顶端。
作为本实用新型的一种优选结构，还包括转动杆，所述转动杆连接在升降螺杆的顶端，并与升降螺杆垂直。
作为本实用新型的一种优选结构，所述接头套管为T形套管。
作为本实用新型的一种优选结构，所述拆卸工具由不锈钢材质制成。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型所提供的拆卸工具是针对电缆连接器上的接头套管拆卸设计的配套工具，该装置体积小，便于施工人员随身携带，操作方式简单，省时省力，而且拆除的接头套管不会发生损坏，可重复利用，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型一种电缆连接器接头套管用拆卸工具一实施例的斜视结构示意图；
图2为本实用新型一种电缆连接器接头套管用拆卸工具一实施例的主视结构示意图；
图3为本实施例的拆卸工具拆除接头套管使用示意图之一；
图4为本实施例的拆卸工具拆除接头套管使用示意图之二；
图5为本实施例的拆卸工具拆除接头套管使用示意图之三。
附图标记说明：
110、安装板；
120、立杆；
130、口径限位板；
210、卡接板；
310、升降螺杆；
320、适配块；
330、内螺纹套管；
340、旋转螺母；
400、T形套管；
500、电缆连接器；
600、双头螺栓。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种电缆连接器接头套管用拆卸工具，所述拆卸工具包括骨架、卡扣和升降机构。所述的骨架作为本实用新型的主体结构，用以承载所述的卡扣和升降机构。所述卡扣作为本实用新型拆卸工具与接头套管之间直接的接触部位，卡扣直接插入接头套管与电缆连接器本体之间的缝隙中，在后续施加力的作用下将接头套管翘起。所述的升降机构则直接为接头套管拔出提供作用力，升降机构在升降过程中与套管接头之间产生相互的推力，使得卡扣向上抬起进而拔掉接头套管。
如图1所示，具体的，所述骨架包括安装板110、两组立杆120和口径限位板130，所述两组立杆分布在安装板110的两侧，所述立杆120贯穿口径限位板130与安装板110铰接固定，所述口径限位板130可沿立杆120滑动。所述立杆120与安装板110之间采用铰接固定，使得由两组立杆120组成的框架结构的开口大小处于可变化的状态、所述的口径限位板130则用于对两组立杆120组成方体口径的限缩，通过沿立杆120活动口径限位板130的位置以限定其口径的大小。优选的，所述两组立杆120每组立杆120包括两根立杆120，其组成长方体或者正方体的框架，结构上更加合理，使用也更加方便。
具体的，所述卡扣包括两个凹弧形卡接板210，凹弧形卡接板210分别固定在两组立杆120的底端，所述凹弧形卡接板210为方形板由一侧向内凹而成，凹弧形卡接板的槽口相对设置；一个凹弧形卡接板210联动一组立杆120，然后通过口径限位板130限定卡扣的大小，使得卡扣大小能够与待拔掉的接头套管连接电缆连接器500处的管口的大小相适配，接头套管拆卸更加的省力、安全。在具体的实施例中，两个凹弧形卡板需要插入到接头套管于电缆连接器500本体之间的缝隙中。
具体的，所述升降机构包括升降螺杆310和适配块320，所述升降螺杆310的底端连接有内螺纹套管330，升降螺杆310顶端贯穿安装板110，所述适配块320套设于升降螺杆310外，适配块320具有与升降螺杆310相适配的内螺纹孔，适配块320固定在安装板110上。在具体的实施例中，所述的接头套管套接在电缆连接器500的接头端子上，然后通过双头螺栓600将接头套管中的电缆线中的铜鼻子与电缆连接器500内的电导体，提请注意的是所述的双头螺栓600两端具有不同旋向的螺纹，所述内螺纹套管330首先跟位于电缆连接器500外的双头螺栓600一端锁合，然后继续拧动升降螺杆310此时位于电缆连接器500本体内部的螺栓部分脱出，整个过程中安装板110与电缆连接器500本体之间的距离增大，安装板110有向后移动的趋势，进而通过立杆120传递到卡扣处，卡扣提升，最终拔掉接头套管。
在实际使用过程中，如图3所示，首先将口径限位板130滑动到立杆120底端，立杆120向外扩展，打开拆卸工具的卡扣，并转动升降螺杆310将内螺纹套管330移动到适当位置，然后如图4所示将卡扣对准电缆连接器500本体与电缆连接器500本体之间的缝隙，然后向下滑动口径限位板130收缩卡扣，使得两凹弧形卡接板210组成的卡扣伸入到电缆连接器500本体与电缆连接器500本体之间的缝隙之中，接着拧动升降螺杆310的内螺纹套管330与电缆连接器500上的双头螺栓600锁紧，直至图5所示的状态，最后继续沿着使得双头螺栓600锁紧的转动方向继续旋转，那么位于电缆连接器500中的双头螺栓600则会与其逐渐分离，此时卡扣向上提升直至将接头套管拔掉。
本实用新型所提供的拆卸工具是针对电缆连接器上的接头套管拆卸设计的配套工具，该装置体积小，便于施工人员随身携带，操作方式简单，省时省力，而且拆除的接头套管不会发生损坏，可重复利用，降低使用成本。
请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述口径限位板130为“口”字形结构或者“匚”形结构，口径限位板130上开设有供立柱穿过的通孔。口径限位板130上开设有供立柱穿过的通孔，通过“口”字形结构或者“匚”形结构的口径限位板130能够实现两组立柱之间的联动，限位口径板沿立柱滑动，当其滑动到立柱顶端时，两组立柱可沿铰接点向外打开，以便拆卸工具在进行接头套管拆卸时的安装卡合，然后向下滑动限位口径板，使得两组立柱向内收缩，直至卡扣收缩到最小时，卡扣能够完全插入接头套管于电缆连接器本体之间的缝隙中。
如图1和图2所示的实施例中，所述升降机构还包括旋转螺母340，所述旋转螺母340固定在升降螺杆310的顶端。所述旋转螺母340的设置在与为升降螺杆310的转动提供一个外力施加部件，达到更加省力、操作更加舒适的目的。在某些其他的实施例中，本实用新型还包括转动杆，所述转动杆连接在升降螺杆310的顶端，并与升降螺杆310垂直。此时转动杆作为外力的施加机构，力传递效果好，螺杆转动更加方便，工作效率更高。
请参阅图3至图5，作为本实用新型的一种优选实施例，所述接头套管为T形套管400。所述的T形套管400包括横管和竖管电缆位于横管内腔，电缆的铜芯上连接有铜鼻子，所述铜鼻子穿过竖管侧壁伸入竖管内腔中。该T形套管400套设于电缆连接器500的接口套管外，螺钉穿过铜鼻子上的通孔与U形电导体上的螺纹孔配合锁固。该种T形套管400尤其适合与本实用新型所述的拆卸工具拆卸。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述拆卸工具由不锈钢材质制成。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。采用不锈钢材质制成拆卸工作，不易锈蚀，而且结构强度大，不会在工作过程中出现断裂。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。