本实用新型涉及一种连接器自动压合工装。
背景技术：
电缆连接器一般由外壳体内部通过绝缘子安装内导体构成，外壳体内腔与绝缘子外表面、绝缘子内孔与内导体之间都通过过盈配合插接固定，而外壳体与绝缘子之间、绝缘子与内导体之间都设置有倒刺结构，造成外壳体、绝缘子、内导体不能同时插接压合固定，传统电缆连接器组装时一般将外壳体以小头朝下的方式倒立插入泡沫盒内，在外壳体内部插装入绝缘子、内导体后先通过机床将绝缘子压入外壳内，再取出产品转移至另一台机床上将内导体压入绝缘子，绝缘子、内导体插入外壳体内时需人工导正，转移工位也需要通过人工完成，操作繁琐，工人劳动强度高，自动化程度低，不能适应智能化连续生产需求；压合后产品存在尺寸不稳定的问题，严重时甚至不能正确插接压合造成产品报废，增加了成本消耗，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够自动压合，降低成本，提高生产效率，自动化程度高的连接器自动压合工装。
本实用新型的连接器自动压合工装，包括底座，底座上通过下模座安装有下模，通过模架安装有上模，其特征在于：下模包括固定板，固定板上方通过下模柱安装有下模板，下模板内部具有下模腔，下模腔内设置有下模芯，下模板顶部具有向上凸起的顶柱，顶柱内部中空构成下模孔，下模孔与下模腔连通；下模板与固定板之间安装有下模芯气缸，下模芯气缸顶端伸入下模腔内，下模芯通过安装板固定安装在下模芯气缸伸缩杆顶部并能够由下模芯气缸驱动沿下模孔上下滑动；下模顶柱顶部设置有产品托架，产品托架中部具有通孔，产品托架通过通孔套装在下模顶柱外部并能够沿下模顶柱上下移动；下模顶柱外部套装有压缩弹簧，压缩弹簧两端由产品托架两侧折边与下模板上表面限位；上模包括安装在模架顶部的上模座，上模座上方安装有压合气缸，压合气缸的伸缩杆下端穿过上模座后通过感应滑块连接有上模压杆；模架上安装有感应开关和时间继电器，感应开关、时间继电器与感应滑块通讯连接；
所述感应开关和时间继电器分别安装在模架两侧，感应开关通过螺栓连接安装在模架左侧，时间继电器固定安装在模架右侧；
所述产品托架主体外径略小于连接器外壳体最大内径，主体高度小于连接器外壳体最大内径部位的高度；
所述下模顶柱内部下模孔内径略大于连接器的内导体外径，产品托架的通孔内径、下模顶柱外径略大于连接器的绝缘子外径；
所述上模压杆下端具有肓孔，肓孔内径略大于连接器外壳体顶部外径；
所述产品托架顶板厚度小于连接器的绝缘子限位凸台厚度；
所述压合气缸顶部连接有能够为产品深度提供定位的定位块；
所述下模芯气缸顶部设置有能够调节下模芯行程的调节块。
本实用新型的连接器自动压合工装，连接器内导体预套装入绝缘子后置入下模板上方下模顶柱顶部的下模孔内，绝缘子底端由下模顶柱顶端限位，外壳体安置在下模板上方下模顶柱顶部的产品托架上，压合气缸的伸缩杆穿过上模座后驱动上模压杆向下移动，上模压杆压住外壳体推动产品托架沿下模顶柱向下移动，绝缘子由下模顶柱顶端限位保持不动，使得绝缘子嵌装入外壳体内；时间继电器控制上模压杆停留一段时间后退回，退回时由压缩弹簧的弹性回复力推动产品托架带动外壳体一起退回；通过感应开关控制下模芯气缸驱动下模芯向上移动，下模芯顶端顶住内导体向上插入绝缘子内部完成连接器组装，能够完成自动压合，降低生产成本投入，提高生产效率，自动化程度高，提高了连接器外壳、绝缘子、导体安装的工作效率和合格率，减少了人工参与环节，降低了人工劳动强度与工作量，安全性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例连接器自动压合工装平面结构示意图；
图2是本实用新型实施例连接器自动压合工装下模平面结构示意图；
图3是本实用新型实施例连接器自动压合工装上模压杆与外壳体配合压合时平面结构示意图；
图4是本实用新型实施例连接器自动压合工装上模压杆与外壳体配合压合后平面结构示意图；
图5是本实用新型实施例连接器自动压合工装下模芯将内导体顶入绝缘子平面结构示意图；
图6是本实用新型实施例连接器自动压合工装所适用连接器的外壳体、绝缘子、内导体以及压合后平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种连接器自动压合工装，包括底座8，底座8上通过下模座7安装有下模，通过模架安装有上模，下模包括固定板10，固定板10上方通过下模柱17安装有下模板16，下模板16内部具有下模腔，下模腔内设置有下模芯13，下模板16顶部具有向上凸起的顶柱，顶柱内部中空构成下模孔，下模孔与下模腔连通；下模板16与固定板10之间安装有下模芯气缸11，下模芯气缸11顶端伸入下模腔内，下模芯12通过安装板12固定安装在下模芯气缸11的伸缩杆顶部并能够由下模芯气缸11驱动沿下模孔上下滑动；下模顶柱顶部设置有产品托架14，产品托架14部具有通孔，产品托架14通过通孔套装在下模顶柱外部并能够沿下模顶柱上下移动；下模顶柱外部套装有压缩弹簧15，压缩弹簧15两端由产品托架14的两侧折边与下模板16的上表面限位；上模包括安装在模架顶部的上模座3，上模座3上方安装有压合气缸2，压合气缸2的伸缩杆下端穿过上模座3后通过感应滑块18连接有上模压杆5；模架上安装有感应开关9和时间继电器6，时间继电器6与感应滑块18、感应开关9通讯连接，感应开关9与下模芯气缸通讯连接，时间继电器6能够通过感应滑块18与压合气缸2联动，并通过感应开关9控制下模芯气缸工作状态；时间继电器6通过感应滑块、感应开关9联锁控制上模压杆5、下模芯13的压合、顶紧行程与时间。
感应开关9和时间继电器6分别安装在模架两侧，感应开关9通过螺栓连接安装在模架左侧，时间继电器6固定安装在模架右侧，安装空间大，操作方便可靠，不会干扰。
产品托架14主体外径略小于连接器外壳体最大内径，主体高度小于连接器外壳体最大内径部位的高度，外壳体内腔套在产品托架外部直至底面压在产品托架两侧折边上，以便推动产品托架沿下模顶柱下移。
下模顶柱内部下模孔内径略大于连接器的内导体外径，产品托架14的通孔内径、下模顶柱外径略大于连接器的绝缘子外径，外壳体推动产品托架14下移时绝缘子由下模顶柱顶端限位保持不动，使得绝缘子嵌装入外壳体内。
上模压杆5下端具有肓孔，肓孔内径略大于连接器外壳体顶部外径，上模压杆5通过肓孔套在外壳体顶端外部推动外壳体下移。
产品托架14的顶板厚度小于连接器的绝缘子限位凸台厚度，上模压杆5推动外壳体下移时绝缘子与外壳体配合插接接触部位能够完全插接接触。
压合气缸2顶部连接有能够为产品深度提供定位的定位块1，以确保插接配合深度。
下模芯气缸11顶部设置有能够调节下模芯13行程的调节块，通过调节块能够调节下模芯13的顶紧行程，确保内导体插接到位。
本实用新型的连接器自动压合工装，连接器内导体预套装入绝缘子后置入下模板上方下模顶柱顶部的下模孔内，绝缘子底端由下模顶柱顶端限位，外壳体安置在下模板上方下模顶柱顶部的产品托架上，压合气缸的伸缩杆穿过上模座后驱动上模压杆向下移动，上模压杆压住外壳体推动产品托架沿下模顶柱向下移动，绝缘子由下模顶柱顶端限位保持不动，使得绝缘子嵌装入外壳体内；时间继电器控制上模压杆停留一段时间后退回，退回时由压缩弹簧的弹性回复力推动产品托架带动外壳体一起退回；通过感应开关控制下模芯气缸驱动下模芯向上移动，下模芯顶端顶住内导体向上插入绝缘子内部完成连接器组装，能够完成自动压合，降低生产成本投入，提高生产效率，自动化程度高，提高了连接器外壳、绝缘子、导体安装的工作效率和合格率，减少了人工参与环节，降低了人工劳动强度与工作量，安全性好。
将内导体插入绝缘子放在下模顶柱上，内导体大头插入下模孔内，外壳体大头放在模具托架上，按下启动开关，压合气缸下移，将绝缘子与外壳体压合，由时间继电器控制停留时间退回，同时感应开关得电控制下模芯气缸工作，将内导体顶入绝缘子内，实现自动压合；能够实现连接器绝缘子、外壳、导体自动压合组装，原来是把外壳倒立插入泡沫盒上（小头朝下）、导体插入、放入外壳内，导正，由机床将绝缘子压入外壳取出（产品易损坏），再由另一台机床将导体压人绝缘子；而连接器产品不能将导体、绝缘子同时压人外壳，主要是产品与导体都有倒刺，易造成产品压合后尺寸不稳或压不下去；本实用新型可以极大提高连接器外壳、绝缘子、导体安装的工作效率和合格率，并减少人工参与环节，减少一半人工，安全性好。