本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体是一种适用于圆柱电池的接触式烘烤夹具。
背景技术：
锂离子电池在未注液之前，需要利用真空烘烤方法将电池极片内的水分排出，水分不达标则直接影响电池使用性能。目前的烘烤方式主要有热风循环加热、接触式烘烤两种，热风循环加热由于温度均匀性差、烘烤时间长、能耗大等缺陷而逐渐被市场所淘汰，而接触式烘烤加热是加热板直接接触电池，温度均匀性好、烘烤周期短。
接触式烘烤主要由烘烤夹具、密封炉体组成，烘烤夹具上装载电池且具备自动加热功能，密封炉体则提供真空环境。但目前的烘烤夹具还存在如下缺陷：
1、电池与电池之间需要设置挡块进行隔断，致使结构复杂且制造成本增加；
2、通过隔板将圆柱电池相互隔离开，无法对圆柱电池的整个圆周外表面进行烘烤，且无法对圆柱电池进行有效定位。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于圆柱电池的接触式烘烤夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种适用于圆柱电池的接触式烘烤夹具，圆柱电池包括电池本体，所述电池本体的正极端面设有正极柱和注液孔、负极端面设有负极柱和防爆阀；烘烤夹具包括底板组件以及装在底板组件上的隔板组件，所述隔板组件包括一对以上的隔板，每个隔板的一面纵向开设有隔槽、另一面开设有加热槽，每对隔板中的两隔板相对放置且两隔板一面开设的半圆柱形隔槽之间形成与圆柱电池外形一致的圆柱形电池槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板两面的隔槽与加热槽各自分别开设有一个以上，隔板两面的两端均开设有隔板卡槽，成对的隔板之间、相邻的成对隔板之间以及边板与相邻的隔板之间均通过插入隔板卡槽内的卡条相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板组件包括上表面开设有加热槽的水平底板、装在水平底板上的U型底板、与U型底板两竖直板的相对面贴合的两边板、以及装在U型底板两竖直板之间的两卡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述两边板相对面的两端均开设有竖直卡槽、位于竖直卡槽之间均开设有加热槽，卡板的两端端面分别与U型底板两竖直板的相对面接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述U型底板的中部为水平板、两侧为竖直板，所述水平板的上表面开设有位于电池槽正下方的避让槽、下表面开设有加热槽，水平板下表面开设的加热槽与水平底板上表面开设的加热槽对应且开口方向一致。
作为本实用新型进一步的方案：所述避让槽的截面为上大下小的梯形结构，避让槽的大端面直径不大于圆柱电池的截面直径、深度不小于圆柱电池负极柱和防爆阀伸出圆柱电池负极端面的长度。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热槽均为U型结构的槽体且各个加热槽内均装有加热电阻丝，两边板相对面上开设的加热槽以及各个隔板一面开设的加热槽均开口朝下。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的底板组件和装在底板组件上的隔板组件，将各个用于放置圆柱电池的电池槽相互隔开，并将底板组件和隔板组件通电加热，实现对圆柱电池的加热烘烤，结构简单紧凑、操作简便，使用效果好；
2、底板组件的水平底板上表面、U型底板水平板下表面、边板内圆周外表面以及各个隔板一面均开设有U型的加热槽，并在各个加热槽内安装加热电阻丝，使用时，只需将各加热槽内的加热电阻丝通电即可实现对圆柱电池底面及圆周外表面的加热，一次可加热多面，提高了圆柱电池的烘烤效率；
3、各个隔板一面均开设有半圆柱形的隔槽，成对使用的隔板之间形成圆柱形电池槽，便于各个圆柱电池正极端朝上且独立的分开放置，避免圆柱电池之间发生碰撞等损坏电池，同时，避免各个圆柱电池在烘烤过程中因相互接触影响烘烤质量与烘烤效率；
4、U型底板的水平板上表面开设有位于电池槽正下方的梯形避让槽，并且避让槽的大端面直径不大于圆柱电池的截面直径、深度不小于负极柱和防爆阀伸出圆柱电池负极端面的长度，避免损坏圆柱电池负极端的负极柱和防爆阀，结构简单实用；
5、成对使用的隔板之间形成与圆柱电池外形一致的圆柱形电池槽，且放置在电池槽内的圆柱电池负极端与水平板接触，加热烘烤时可实现同时对圆柱电池负极端面及圆周外表面的加热烘烤，有效保证了圆柱电池的烘烤均匀性，缩短了圆柱电池的烘烤周期，提高了圆柱电池的烘烤效果；
6、整个接触式烘烤夹具一次性可放置多个圆柱电池，实现了圆柱电池的批量加热烘烤，同时，底板组件及隔板组件均采用导热性能良好、密度小的材料制成，进一步提高了圆柱电池的烘烤效率，使得整个烘烤夹具质量轻便，方便搬运与移动；
7、整个接触式烘烤夹具的布局合理，底板组件、隔板组件以及底板组件与隔板组件之间安装与拆卸方便，使得整个烘烤夹具维修方便，降低了烘烤夹具的制造与维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的装有圆柱电池的烘烤夹具结构图。
图2为本实用新型的未装圆柱电池的烘烤夹具结构图。
图3为本实用新型的底板组件结构图一。
图4为本实用新型的底板组件结构图二。
图5为本实用新型的边板结构图。
图6为本实用新型的水平底板结构图。
图7为本实用新型的隔板结构图。
图8为本实用新型的U型底板与圆柱电池负极端局部放大图。
图9为本实用新型的圆柱电池结构图一。
图10为本实用新型的圆柱电池结构图二。
图中：1-圆柱电池、11-电池本体、12-正极柱、13-注液孔、14-负极柱、15-防爆阀、21-隔板、211-隔槽、212-电池槽、213-隔板卡槽、31-水平底板、32-U型底板、321-避让槽、33-边板、331-竖直卡槽、34-卡板、4-加热槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过设置的底板组件以及装在底板组件上的隔板组件，底板组件以及隔板组件为各个圆柱电池1单独划分出多个独立的、放置圆柱电池1的电池槽212，同时，底板组件和隔板组件内装加热圆柱电池1的加热电阻丝，使用时，可将各个圆柱电池1分别放置在独立的电池槽212内，避免各个圆柱电池1之间相互影响，内装的加热电阻丝还可通电实现对各个圆柱电池1的底面及圆周外表面进行加热烘烤，提高了圆柱电池1的烘烤效果与烘烤效率，整个接触式烘烤夹具的结构简单紧凑、布局合理，有利于推广使用。
请参阅图1-2，一种适用于圆柱电池1的接触式烘烤夹具，烘烤夹具包括底板组件以及装在底板组件上的隔板组件，所述隔板组件包括一对以上的隔板21，隔板组件的各个隔板21成对使用，底板组件和装在底板组件上的隔板组件一次性可烘烤多个圆柱电池1，实现了圆柱电池1的批量放置与烘烤，大大提高了圆柱电池1的烘烤效率，同时，整个接触式烘烤夹具的底板组件和隔板组件均采用导热性能良好、密度较小的材料制成，保证了烘烤夹具的烘烤质量，且减小了整个烘烤夹具的质量，便于烘烤夹具的搬运与移动。
请参阅图3-6，底板组件包括上表面开设有加热槽4的水平底板31、装在水平底板上的U型底板32、与U型底板32两竖直板的相对面贴合的两边板33、以及装在U型底板32两竖直板之间的两卡板34；U型底板32的中部为水平板、两侧为竖直板，水平板的上表面开设有位于电池槽212正下方的避让槽321、下表面开设有加热槽4，水平板下表面开设的加热槽4与水平底板31上表面开设的加热槽4对应且开口方向一致；两边板33相对面的两端均开设有竖直卡槽331、位于竖直卡槽331之间均开设有加热槽4，卡板34的两端端面分别与U型底板32两竖直板的相对面接触。组装时，将水平底板31开设有加热槽4的一面朝上水平放置，再将U型底板32中部水平板开设有加热槽4的一面放置在水平底板31上并使得水平底板31上开设的加热槽4开口方向与水平板上开设的加热槽4开口方向一致，加热槽4均为U型结构的槽体且各个加热槽4内均装有加热电阻丝，两边板33相对面上开设的加热槽4以及各个隔板21一面开设的加热槽4均开口朝下，水平底板31的上表面与U型底板32水平板的上表面贴合并通过胶合等方式固定，水平底板31与U型底板32的水平板组装固定之前在水平底板31的加热槽4和水平板的加热槽4中安装加热电阻丝，然后将两边板33未开设加热槽4和竖直卡槽331的一面分别与U型底板32两竖直板的相对面贴合，并使得两边板33开设有加热槽4和竖直卡槽331的一面相对放置，使得两边板33相对面上开设的加热槽4开口方向朝下，最后将两卡板34安装在U型底板32的两竖直板之间，卡板34与边板33及U型底板32的两竖直板均垂直，并使得两边板33、两卡板34在U型底板32上形成上端开口的腔体结构，隔板组件及装在隔板组件内的圆柱电池1可放置于腔体结构中，结构简单紧凑，便于工作人员的操作。
请参阅图7-8，每个隔板21的一面纵向开设有隔槽211、另一面开设有加热槽4，每对隔板中的两隔板21相对放置且两隔板21一面开设的半圆柱形隔槽211之间形成与圆柱电池外形一致的圆柱形电池槽212，隔板两面的隔槽211与加热槽4各自分别开设有一个以上，隔板21两面的两端均开设有隔板卡槽213，成对的隔板21之间、相邻的成对隔板21之间均通过插入隔板卡槽213内的卡条相连。使用时，将两隔板21开设有半圆柱形隔槽211的一面贴合，使得两隔板21相对面上的隔槽211之间一一对应形成放置圆柱电池1的电池槽212，将卡条插入成对的两隔板21开设有隔槽211一面的隔板卡槽213内，实现两成对使用的隔板21的组装，再将卡条插入两对相邻的隔板21开设有加热槽4一面的隔板卡槽213内，实现多对隔板21之间的组装，最后将组装好的多对隔板21放置在两边板33与两卡板34形成的腔体内，同时，两边板33相对面两端开设的竖直卡槽331与相邻隔板21一面开设的隔板卡槽213对应，将卡条插入竖直卡槽331和隔板卡槽213内，实现组装好的多对隔板21与底板组件之间的固定组装，便于将圆柱电池1放置在电池槽212内；将圆柱电池1放在电池槽212内时，圆柱电池1负极端朝下，圆柱电池1负极端端面与U型底板32的上表面接触，圆柱电池1负极端设置的负极柱14和防爆阀15落于水平板上表面开设的避让槽321内，避让槽321的截面为上大下小的梯形结构，避让槽321的大端面直径不大于圆柱电池1的截面直径、深度不小于圆柱电池1负极柱和防爆阀伸出圆柱电池1负极端面的长度，保证圆柱电池1负极端的负极柱14和防爆阀15刚好能装在避让槽321内，避免损坏圆柱电池1的负极端。
请参阅图9-10，圆柱电池1包括电池本体11，所述电池本体11的正极端面设有正极柱12和注液孔13、负极端面设有负极柱14和防爆阀15。
底板组件与隔板组件组装好后，将各个圆柱电池1分别竖直放置在各个被隔离且相互独立的电池槽212内，放置时，圆柱电池1的正极柱12朝上、负极柱14朝下，圆柱电池1的负极柱14端端面与U型底板32的水平板上表面接触且圆柱电池1负极柱14端的负极柱14和防爆阀15伸入避让槽321内，圆柱电池1的正极端伸出隔槽211上端面，圆柱电池1的圆周外表面与圆柱形电池槽212接触、负极端端面与水平板上表面接触；再将整个烘烤夹具的U型底板32、水平底板31、两边板33以及各个隔板21开设的加热槽4内的加热电阻丝通电，通电后的加热电阻丝发热实现对圆柱电池1圆周外表面及底面的加热烘烤，保证了圆柱电池1各面烘烤时温度的均匀性，并且对圆柱电池1的各面同时进行烘烤，大大缩短了圆柱电池1加热烘烤所需时间，提高了圆柱电池1的烘烤效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。