本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆自动脱皮装置。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，而在电缆的生产过程中常常需要进行脱皮操作，而传统的脱皮方式多为人工进行脱皮，不仅浪费大量的人工劳力，且工作效率较低，因此急需一种电缆自动脱皮装置来满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电缆自动脱皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆自动脱皮装置，包括上箍件、下箍件、底板和切割刀片，所述底板顶端的一侧安装有第一架体，且第一架体上固定有线辊，所述第一架体的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端通过转轴与线辊连接，所述底板顶端的另一侧安装有第三架体，且第三架体上固定有收卷辊，所述第三架体的一侧安装有第三电机，且第三电机的输出端通过转轴与收卷辊，所述第一架体靠近第三架体一侧的底板上固定有第二架体，且第二架体上固定有导向辊，所述导向辊的两端均固定有限位箍，所述第二架体远离第一架体一侧的底板通过支架固定有下箍件，且下箍件的两端均固定有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定有上箍件，所述调节螺杆的两端均固定有锁紧螺母，所述上箍件的底端以及下箍件的顶端均固定有切割刀片，所述上箍件远离第二架体一侧底板的两端均固定有收线辊，且收线辊下方的底板上均安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴与收线辊连接，所述收线辊与第三架体之间的底板上设置有导轨，且导轨内部的底端纵向固定有螺纹杆，所述螺纹杆一侧的底板上固定有第四电机，且第四电机的输出端通过转轴与螺纹杆连接，所述导轨的内部固定有滑块，且滑块与螺纹杆连接，所述滑块的顶端固定有连接杆，且连接杆的顶端固定有导线环。
优选的，所述限位箍的内侧壁上设置有橡胶垫片。
优选的，所述收线辊设置有两个，且收线辊关于上箍件左右对称。
优选的，所述导线环的中心与收卷辊的底端处于同一水平线上。
优选的，所述导轨的两端均设置有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆自动脱皮装置通过设置有导向辊，且在导向辊的两端均固定有限位箍，便于对线缆进行限位以及拉直，防止出现脱线现象，使用便捷，同时装置通过设置有上箍件以及下箍件，且通过调节螺杆进行连接，使得便于对不同直径规格的线缆进行切割，使用便捷，同时装置通过设置有螺纹杆、滑块、连接杆以及导线环，且滑块的底端设置有螺纹杆相互配合的螺纹，使得第四电机带动螺纹杆转动，使得滑块移动，从而使得导线环带动电缆移动，便于收卷筒均匀收线，综上所述，摒弃了传统的人工剥皮，大大提高了工作效率，且节省大量人工劳力。
附图说明
图1为本实用新型的结构侧视示意图；
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
图3为本实用新型的局部示意图；
图4为本实用新型的上箍件与下箍件组合示意图。
图中：1、第一架体；2、线辊；3、第二架体；4、导向辊；5、上箍件；6、下箍件；7、收线辊；8、第一电机；9、连接杆；10、收卷辊；11、第三架体；12、底板；13、第二电机；14、限位箍；15、导轨；16、第三电机；17、第四电机；18、螺纹杆；19、导线环；20、滑块；21、调节螺杆；22、切割刀片；23、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆自动脱皮装置，包括上箍件5、下箍件6、底板12和切割刀片22，底板12顶端的一侧安装有第一架体1，且第一架体1上固定有线辊2，第一架体1的一侧安装有第二电机13，第二电机13的型号可为Y90S-2，且第二电机13的输出端通过转轴与线辊2连接，底板12顶端的另一侧安装有第三架体11，且第三架体11上固定有收卷辊10，第三架体11的一侧安装有第三电机16，第三电机16的型号可为Y90L-2，且第三电机16的输出端通过转轴与收卷辊10，第一架体1靠近第三架体11一侧的底板12上固定有第二架体3，且第二架体3上固定有导向辊4，导向辊4的两端均固定有限位箍14，限位箍14的内侧壁上设置有橡胶垫片，减少摩擦，第二架体3远离第一架体1一侧的底板12通过支架固定有下箍件6，且下箍件6的两端均固定有调节螺杆21，调节螺杆21的顶端固定有上箍件5，调节螺杆21的两端均固定有锁紧螺母23，上箍件5的底端以及下箍件6的顶端均固定有切割刀片22，上箍件5远离第二架体3一侧底板12的两端均固定有收线辊7，且收线辊7下方的底板12上均安装有第一电机8，收线辊7设置有两个，且收线辊7关于上箍件5左右对称，使得便于线芯的收卷，第一电机8的输出端通过转轴与收线辊7连接，第一电机8的型号可为Y355L1-2，收线辊7与第三架体11之间的底板12上设置有导轨15，且导轨15内部的底端纵向固定有螺纹杆18，导轨15的两端均设置有限位块，防止滑块20滑脱，螺纹杆18一侧的底板12上固定有第四电机17，且第四电机17的输出端通过转轴与螺纹杆18连接，第四电机17的型号可为Y100L-2，导轨15的内部固定有滑块20，且滑块20与螺纹杆18连接，滑块20的顶端固定有连接杆9，且连接杆9的顶端固定有导线环19，导线环19的中心与收卷辊10的底端处于同一水平线上，保证线芯的水平，利于收卷。
工作原理：使用时，接通电源，首先将电缆依次穿过导向辊4、下箍件6，之后通过锁紧螺母23以及调节螺杆21的作用将上箍件5下降将电缆固定，之后通过切割刀片22的作用将电缆切割，使得电缆外套分别与收线辊7连接将，将线芯依穿过导线环19与收卷辊10连接，之后开启第三电机16，使得收卷辊10转动开始收线，与此同时，第四电机17工作，使得螺纹杆18顺时针逆时针交替转动，使得滑块20在螺纹杆18上来回移动，从而使得线芯收卷的更均匀，同时第一电机8转动，使得收线辊7开始收卷电缆外套之后待电缆脱皮完成即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。