本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，具体涉及一种无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆用生产设备。
背景技术：
现有电缆生产过程中，每一条电缆生产线都要包括绞制线芯、绞制成缆、绕包、包覆绝缘层和包覆护套层的生产步骤，在这些生产步骤中，都需要计米器来进行长度计量，但是，由于几乎每一个步骤都需要计米器来计量，而计米器在计量的时候会存在固有误差，故多次测量后会产生累积误差。且在每一个生产步骤之间的转运会造成资源和人工的浪费，并且在进行水槽冷却时，因为现有的冷却机构为单一的水槽，表面新覆层的高温缆线会携带众多的杂质混入冷却水槽中，溶解或不溶解的杂质使冷却水形成乳浊液，而冷却槽内冷却水更换量较大，冷却水重复利用率低，水资源浪费大，单一的水槽冷却水冷却效果差，难以使缆线充分冷却，影响缆线的质量。
况且，将高温电缆采用在冷却槽里装水来冷却，浪费大量水，而且电缆的内部很容易进水，造成电缆的报废。为此提出一种电缆生产设备冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆用生产设备，能够只需进行一次计米，减少计米误差，能够防止电缆进水，保证电缆质量，并且能够节约用水量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆用生产设备，所述生产设备包括若干换向器、绞制线芯模块、绞制成缆模块、绕包模块、包覆绝缘层模块、包覆护套层模块、冷却机构、吹风设备和计米器，所述绞制线芯模块、所述绞制成缆模块、所述绕包模块、所述包覆绝缘层模块和所述包覆护套层模块之间首尾交互，依次相互平行设置，所述冷却机构与所述包覆护套层模块的尾部直线连接，所述冷却机构的尾部与所述吹风设备的头部直线连接；其特征在于：所述冷却机构包括冷却筒、冷却液储箱、散热箱、第一输送泵和第二输送泵，所述冷却筒上设有若干根口径不一的电缆腔，所述冷却液储箱、所述冷却筒、所述散热箱通过管道形成循环冷却系统，所述第一输送泵连接在所述冷却液储箱与所述冷却筒之间，所述第二输送泵连接在所述散热箱与所述冷却液储箱之间，所述散热箱的底部设有电机，所述电机与设置在所述散热箱内部的转轴连接，所述转轴上连接有搅拌叶片，所述散热箱的上部设有散热敞口。
优选的，所述电缆腔贯穿冷却筒，且所述电缆腔为铜质管。
优选的，所述冷却筒设置在支座上。
优选的，所述换向器设置在所述绞制线芯模块、所述绞制成缆模块、所述绕包模块、所述包覆绝缘层模块、所述包覆护套层模块的首尾之间。
优选的，所述换向器包括设置在地面上的底座、设置在底座上的支撑架和设置在所述支撑架上并在所述支撑架上绕竖直线水平转动转盘。
优选的，所述计米器设置在所述包覆护套层模块的末端。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆用生产设备的绞制线芯模块、绞制成缆模块、绕包模块、包覆绝缘层模块和包覆护套层模块之间首尾交互，依次相互平行设置。冷却机构与包覆护套层模块的尾部直线连接，冷却机构的尾部与吹风设备的头部直线连接。在整个线缆制作过程只用到一个计米器，故最终的计米误差会非常小，达到了减小误差的目的。冷却机构的冷却筒上设有若干根口径不一的电缆腔，冷却液储箱、冷却筒、散热箱通过管道形成循环冷却系统，第一输送泵连接在冷却液储箱与冷却筒之间，第二输送泵连接在散热箱与冷却液储箱之间，散热箱的底部设有电机，电机与设置在散热箱内部的转轴连接，转轴上连接有搅拌叶片，散热箱的上部设有散热敞口。在冷却筒中装满循环流动的冷却液，高温电缆从电缆腔的一端进入，另一端拉出，电缆上的热量经电缆腔传导至冷却液，热的冷却液在散热箱进行散热冷却，通过电机带动搅拌叶片搅拌冷却液，实现冷却液的热量快速散失，冷的冷却液进入冷却液储箱循环使用，同时冷却筒上可以同时冷却多根不同口径的电缆，非常的方便，效率也大大的提高。
附图说明
图1是本实用新型的无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆用生产设备的结构示意图；
图2是图1中换向器的结构示意图；
图3是图1的冷却机构的结构示意图；
图中，1，绞制线芯模块；2，绞制成缆模块；3，绕包模块；4，包覆绝缘层模块；5，包覆护套层模块；6，冷却机构；61，冷却筒；62，电机；63，冷却液储箱；64，第一输送泵；65，第二输送泵；66，搅拌叶片；67，转轴；68，散热箱；69，电缆腔；610，支座；7，吹风设备；8，换向器；81，底座；82，支撑架；83，转盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
结合图1、图2、以及图3共同所示，一种无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆用生产设备，它包括若干换向器8、绞制线芯模块1、绞制成缆模块2、绕包模块3、包覆绝缘层模块4、包覆护套层模块5、冷却机构6、吹风设备7和计米器。绞制线芯模块1、绞制成缆模块2、绕包模块3、包覆绝缘层模块4和包覆护套层模块5之间首尾交互，依次相互平行设置，冷却机构6与包覆护套层模块5的尾部直线连接，冷却机构6的尾部与吹风设备7的头部直线连接。换向器8设置在绞制线芯模块1、绞制成缆模块2、绕包模块3、包覆绝缘层模块4、包覆护套层模块5的首尾之间。换向器8包括设置在地面上的底座81、设置在底座81上的支撑架82和设置在支撑架82上并在支撑架82上绕竖直线水平转动转盘83。计米器设置在包覆护套层模块5的末端。在整个线缆制作过程只用到一个计米器，故最终的计米误差会非常小，达到了减小误差的目的。
冷却机构6包括冷却筒61、冷却液储箱63、散热箱68、第一输送泵64和第二输送泵65。冷却筒61上设有若干根口径不一的电缆腔69，电缆腔69贯穿冷却筒61，且电缆腔69为铜质管。冷却筒61设置在支座610上。冷却液储箱63、冷却筒61、散热箱68通过管道形成循环冷却系统，第一输送泵64连接在冷却液储箱63与冷却筒61之间，冷却筒61的两侧分别设有放线机构和收线机构。第二输送泵65连接在散热箱68与冷却液储箱63之间，散热箱68的底部设有电机62，电机62与设置在散热箱68内部的转轴67连接，转轴67上连接有搅拌叶片66，散热箱68的上部设有散热敞口。在冷却筒61中装满循环流动的冷却液，高温电缆从电缆腔69的一端进入，另一端拉出，电缆上的热量经电缆腔69传导至冷却液，热的冷却液在散热箱68进行散热冷却，通过电机62带动搅拌叶片66搅拌冷却液，实现冷却液的热量快速散失，冷的冷却液进入冷却液储箱63循环使用，同时冷却筒61上可以同时冷却多根不同口径的电缆，非常的方便，效率也大大的提高。
下面以使用本实用新型的无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆用生产设备生产无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆的过程进行详细描述：
绞制线芯模块1、绞制成缆模块2、绕包模块3、包覆绝缘层模块4和包覆护套层模块5依次相互平行地安置在一个厂房内，上述模块之间首尾靠近，首尾之间通过一个换向器8将线缆联通。绞制线芯模块1末端设有一个换向器8，绞制线芯模块1制作出的线芯通过这个换向器8将线芯送入绞制成缆模块2，绞制成缆模块2的末端设有一个换向器8，绞制成缆模块2制作出的缆线通过这个换向器8将缆线送入绕包模块3制成绕包线缆，绕包模块3末端设有一个换向器8，绕包线缆通过绕包模块3末端的换向器8进入包覆绝缘层模块4，制成绝缘线缆；包覆绝缘层模块4的末端同样设有一个换向器8，绝缘线缆通过包覆绝缘层模块4末端的换向器8进入包覆护套层模块5，制成最终成品线缆，在包覆护套层模块5的末端设有一个计米器，对成品线缆进行计米作业，整个线缆制作过程只用到一个计米器，故最终的计米误差会非常小，达到了减小误差的目的，并且完成计米之后进入冷却机构，在冷却筒61中装满循环流动的冷却液，高温电缆从电缆腔69的一端进入，另一端拉出，电缆上的热量经电缆腔69传导至冷却液，热的冷却液在散热箱68进行散热冷却，通过电机62带动搅拌叶片66搅拌冷却液，实现冷却液的热量快速散失，冷的冷却液进入冷却液储箱63循环使用，同时冷却筒61上可以同时冷却多根不同口径的电缆，非常的方便，效率也大大的提高。
本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如第一输送泵、第二输送泵等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。