无线脱扣装置及无线脱扣系统的制作方法

本实用新型涉及电网工程技术领域，尤其是涉及一种无线脱扣装置及无线脱扣系统。

背景技术：

开关柜本体上设置有机械脱扣按键，目的是在设备隔离带电体后，检修或者试验操作分合10kV断路器，而在开关带电运行时，不允许现场操作此按键，现有操作人员通过监控机远方遥控分合10kV断路器。

但是，当开关远方控制回路出现异常时，运行人员不能远方操作开关，此时则需要断开上一级开关，即断开10kV分段开关，导致10条到12条电路线需要停电，扩大了停电范围，负荷损失大，进而导致该片区客户均受到影响。

因此，如何提供一种远程控制装置，即能够实现自动化操作又能够实现断开开关，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无线脱扣装置及无线脱扣系统，以解决现有技术中存在的当开关远方控制回路出现异常时，断开10kV分段开关后，扩大了停电范围，而且负荷损失大的技术问题。

本实用新型提供的无线脱扣装置，包括：壳体，以及设置在所述壳体内的电源、驱动机构、传动机构、第一连杆行程开关和第二连杆行程开关；

所述电源、所述驱动机构和所述第一连杆行程开关顺次连接导通，且构成回路，所述传动机构的一端设置有所述第二连杆行程开关；

所述传动机构上的所述第二连杆行程开关在所述驱动机构输出轴的带动下能够与所述第一连杆行程开关接触，且使所述传动机构伸出所述壳体与机械按钮相抵触。

进一步地，脱扣杆、齿轮和脱扣杆轨道；所述齿轮设置在所述驱动机构的输出轴上，且在所述驱动机构输出轴的转动下转动，所述脱扣杆设置在所述脱扣杆轨道上，所述齿轮能够带动所述脱扣杆在所述脱扣杆轨道上运动，且使所述脱扣杆伸出所述壳体。

进一步地，还包括控制模块，所述控制模块包括：顺次连接导通的电磁继电器、测试回路和电机回路；所述测试回路能够检测所述电磁继电器的工作状态。

进一步地，所述壳体的一侧的外壁面上设置有至少一个磁铁，所述无线脱扣装置通过所述磁铁能够吸附在机械按钮上。

进一步地，所述壳体的外壁面上且与所述磁铁同一侧面上开设有脱扣杆进出口，所述脱扣杆能够通过所述脱扣杆进出口伸出或伸入所述壳体。

进一步地，所述壳体的一侧的外壁面上设置有第一开关、第二开关和第三开关。

进一步地，所述驱动机构为电机。

进一步地，所述电源为蓄电池。

进一步地，所述第一连杆行程开关为常闭开关。

本实用新型提供了一种无线脱扣系统，包括：至少两个如上述技术特征的无线脱扣装置。

相对于现有技术，本实用新型所述的无线脱扣装置具有以下优势：

本实用新型提供的无线脱扣装置包括：壳体，以及设置在壳体内的电源、驱动机构、传动机构、第一连杆行程开关和第二连杆行程开关；电源、驱动机构和所述第一连杆行程开关顺次连接导通，且构成回路，传动机构的一端设置有第二连杆行程开关；传动机构上的第二连杆行程开关在驱动机构输出轴的带动下能够与第一连杆行程开关接触，且使传动机构伸出壳体与机械按钮相抵触。本实用新型提供的无线脱扣装置有效地解决了现有技术中当开关远方控制回路出现异常时，断开10kV分段开关后，不仅扩大了停电范围，而且负荷损失大的技术问题。本实用新型当工作人员发出脱扣指令，电磁继电器动作吸附衔铁导通驱动装置回路，驱动装置启动，带动传动装置运动，传动装置上设置有第二连杆行程开关，在传动装置运动的状态下，第二连杆行程开关随之运动，最终与第一连杆行程开关相碰触，当碰触时，断开驱动装置回路，此时驱动装置回路不在工作，而同时传动装置通过壳体上设置的脱扣杆进出口伸出壳体，并且传动装置与机械脱扣按键相抵触，达到断开开关的效果，整个过程实现了全自动化式工作，无需段开上级的开关，缩小停电范围，负荷损失小。

本实用新型还提供的无线脱扣系统，包括至少两个如上述技术特征的无线脱扣装置。基于上述分析可知，该无线脱扣装置，整个过程实现了全自动化式工作，无需段开上级的开关，缩小停电范围，负荷损失小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无线脱扣装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的无线脱扣装置的传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的无线脱扣装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的无线脱扣装置的外壳的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的无线脱扣装置的控制模块的电路连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的无线脱扣装置的操作流程框图。

附图标记：

1－电源；2－驱动机构；3－传动机构；4－第一连杆行程开关；5－第二连杆行程开关；6－第一开关；7－第二开关；8－第三开关；9－壳体；10－脱扣杆进出口；11－电磁继电器；12－测试回路；13－电机回路；14－弹簧；15－磁铁；16－控制模块；301－脱扣杆；302－齿轮；303－脱扣杆轨道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1为本实用新型实施例提供的无线脱扣装置的结构示意图。

参见图1所示，本实用新型实施例提供了无线脱扣装置，包括：壳体9，以及设置在壳体9内的电源1、驱动机构2、传动机构3、第一连杆行程开关4和第二连杆行程开关5；电源1、驱动机构2和第一连杆行程开关4顺次连接导通，且构成回路，传动机构3的一端设置有第二连杆行程开关5；传动机构3上的第二连杆行程开关5在驱动机构2输出轴的带动下能够与第一连杆行程开关4接触，且使传动机构3伸出壳体9与机械按钮相抵触。

进一步说明，相对于现有技术，本实用新型实施例所述的无线脱扣装置具有以下优势：

本实用新型实施例提供的无线脱扣装置中，如图1和图6所示，包括：壳体9，以及设置在壳体9内的电源1、驱动机构2、传动机构3、第一连杆行程开关4和第二连杆行程开关5；电源1、驱动机构2和第一连杆行程开关4顺次连接导通，且构成回路，传动机构3的一端设置有第二连杆行程开关5；传动机构3上的第二连杆行程开关5在驱动机构2输出轴的带动下能够与第一连杆行程开关4接触，且使传动机构3伸出壳体9与机械按钮相抵触。

由此分析可知，本实用新型实施例提供的无线脱扣装置在工作时，本实用新型当工作人员发出脱扣指令，电磁继电器11动作吸附衔铁导通驱动机构2回路，驱动机构2启动，带动传动机构3运动，传动机构3上设置有第二连杆行程开关，在传动机构3运动的状态下，第二连杆行程开关5随之运动，最终与第一连杆行程开关4相碰触，当碰触时，断开驱动机构2回路，此时驱动机构2回路不在工作，而同时传动机构3通过壳体9上设置的脱扣杆进出口10伸出壳体9，并且传动机构3与机械脱扣按键相抵触，达到断开开关的效果，整个过程实现了全自动化式工作，无需段开上级的开关，缩小停电范围，负荷损失小。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证脱扣杆301稳定匀速的伸出壳体9外，优选地，如图1和图2所示，传动机构3包括：脱扣杆301、齿轮302和脱扣杆轨道303；齿轮302设置在驱动机构2的输出轴上，且在驱动机构2输出轴的转动下转动，脱扣杆301设置在脱扣杆轨道303上、具体地脱扣杆301单侧面设置有齿，齿轮302能够带动脱扣杆301在脱扣杆轨道303上运动，脱扣杆301的齿与齿轮302相互咬合传递，进而使脱扣杆301伸出壳体9外，从而抵触到机械按钮，保证脱扣杆301稳定匀速的伸出壳体9外且完成全自动化式断开开关的指令。

在本实用新型的一个实施例中，为了进一步提高全自动化式控制，并能够检测电磁继电器11的工作状态，优选地，如图5所示，无线脱扣装置还包括控制模块16，控制模块16包括：顺次连接导通的电磁继电器11、测试回路12和电机回路13；其中，电磁继电器11(是一种电学领域中常用的一种电磁继电器11，是本领域技术人员能够想得到的)是利用电磁铁控制工作电路通断的一种开关，主要部件包括电磁铁、衔铁、弹簧14和动触点、静触点，还包括有第三开关8和电源1，其中，测试回路12中包括第二开关7、小灯泡和电源1，并且第二开关7、小灯泡和电源1顺次连接，在整个装置处于未使用的状态时，(即第一开关6、第二开关7和第三开关8均处于断开的状态)电磁继电器11的衔铁在弹簧14的作用下处于支起来的状态，即此时衔铁与测试回路12连接，这时，闭合第二开关7，将测试回路12导通，此时观察小灯泡是否正常发光，如果小灯泡正常发光，那么说明电磁继电器11的弹簧14具有正常的弹性，可以正常工作，如果小灯泡没有发光，那么说明电磁继电器11的弹簧14失去弹性，不能正常工作，进而本实用新型设置的控制模块16中的检测回路可以用来检测电磁继电器11的工作状态，保证整个装置在安全的状态下工作。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证无线脱扣装置能够与机械按钮之间紧密贴合设置，优选地，如图3所示，壳体9的一侧的外壁面上设置有至少一个磁铁15，无线脱扣装置通过磁铁15能够吸附在机械按钮上，由于电网上使用的机械按钮大多数为铁质材料制作而成，本实用新型即在与机械按钮接触的那面设置有磁铁15，通过磁铁15的吸附作用使本实用新型与械按钮之间紧密贴合，具体地，在实际的操作过程中，磁铁15可以设置为四个，四个磁铁15均匀设置在壳体9的外壁面的角处，四个磁铁15的设置稳定性更好，吸附性更好，除此之外，现有技术中用于两个装置之间的连接方式均可适用于本实用新型，(例如，螺纹方式连接，胶粘贴的方式等)并且为本领域的技术人员应该能够理解到的，吸附性更好。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证脱扣杆301能够稳定的伸出壳体9，优选地，结合图3所示，本实用新型壳体9的外壁面上且与磁铁15同一侧面上开设有脱扣杆进出口10，脱扣杆301能够通过脱扣杆进出口10伸出或伸入所述壳体9，在实际的应用过程中，脱扣杆进出口10设置为圆形，根据具体的操作实际情况，脱扣杆进出口10还可以设置为正方形、长方形，而脱扣杆进出口10的直径或者是宽度根据脱扣杆301的宽度决定，保证脱扣杆进出口10的直径或者是宽度大于脱扣杆301宽度的1－5cm即可，进而保证了脱扣杆301能够稳定的伸出壳体9。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，结合图4所示，本实用新型壳体9的一侧的外壁面上设置有第一开关6、第二开关7和第三开关8；其中，第一开关6用来控制电机回路13的导通，第二开关7用来控制测试回路12的导通，第三开关8用来控制电磁继电器11的导通，进而实现全自动化式工作，无需人为操作，简单便捷。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，本实用新型驱动机构2为电机；电机作为驱动机构较为常用，在实际的使用过程中，在电机的输出轴上套设有齿轮302，电机启动，带动输出轴上的齿轮302转动，齿轮302的转动进而带动传动机构3上的脱扣杆301在脱扣杆轨道303上以咬合的方式从一端运动到另一端，进而使脱扣杆301伸出壳体9外，从而抵触到机械按钮，完成全自动化式断开开关的指令。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，本实用新型电源1为蓄电池，蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，蓄电池充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，对环境而言，没有污染。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，本实用新型第一连杆行程开关为常闭开关，常闭开关具体是指继电器在线圈没有得电，断开状态的触点是常开触点、闭合状态的触点是常闭触点。

本实用新型的实施例还提供一种无线脱扣系统，包括上述任意实施例所述的无线脱扣装置，因而具体该实施例中的任意一项的有益效果，在工作时，本实用新型当工作人员发出脱扣指令，电磁继电器11动作吸附衔铁导通驱动机构2回路，驱动机构2启动，带动传动机构3运动，传动机构3上设置有第二连杆行程开关5，在传动机构3运动的状态下，第二连杆行程开关5随之运动，最终与第一连杆行程开关4相碰触，当碰触时，断开驱动机构2回路，此时驱动机构2回路不在工作，而同时传动机构3通过壳体9上设置的脱扣杆进出口10伸出壳体9，并且传动机构3与机械脱扣按键相抵触，达到断开开关的效果，整个过程实现了全自动化式工作，无需段开上级的开关，缩小停电范围，负荷损失小。

具体说明，为了保证脱扣杆301稳定匀速的伸出壳体9外，传动机构3包括：脱扣杆301、齿轮302和脱扣杆轨道303；齿轮302设置在驱动机构2的输出轴上，且在驱动机构2输出轴的转动下转动，脱扣杆301设置在脱扣杆轨道303上、具体地脱扣杆301单侧面设置有齿，齿轮302能够带动脱扣杆301在脱扣杆轨道303上运动，脱扣杆301的齿与齿轮302相互咬合传递，进而使脱扣杆301伸出壳体9外，从而抵触到机械按钮，完成全自动化式断开开关的指令；无线脱扣装置还包括控制模块16，控制模块16包括：顺次连接导通的电磁继电器11、测试回路12和电机回路13；壳体9的一侧的外壁面上设置有至少一个磁铁15，无线脱扣装置通过磁铁15能够吸附在机械按钮上，吸附性更好；壳体9的外壁面上且与磁铁15同一侧面上开设有脱扣杆进出口10，脱扣杆301能够通过脱扣杆进出口10伸出或伸入所述壳体9；本实用新型驱动机构2为电机；电机启动，带动输出轴上的齿轮302转动，齿轮302的转动进而带动传动机构3上的脱扣杆301在脱扣杆轨道303上以咬合的方式从一端运动到另一端，进而使脱扣杆301伸出壳体9外，从而抵触到机械按钮，完成全自动化式断开开关的指令；本实用新型电源1为蓄电池，对环境而言，没有污染；本实用新型第一连杆行程开关4为常闭开关，常闭开关具体是指继电器在线圈没有得电，断开状态的触点是常开触点、闭合状态的触点是常闭触点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。