一种用于电缆成型的可调节线模装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产装置技术领域，更具体的是涉及一种用于电缆成型的可调节线模装置。

背景技术：

电缆，是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，亦可是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

电缆的生产线基本包括放线装置、绞线装置、线模装置、绕包装置和收线装置，当电缆的线芯由多股导线扭成时，放线装置上的导线经过绞线装置被绞合成线芯，然后线芯穿过线模装置中的线模孔在挤压力作用下成型，使其具有一定的规格形状，成型后的线芯再经过绕包装置在其表面缠绕绝缘层，最后成品电缆缠绕在收线装置上，便完成了电缆的生产加工，电缆线芯的线模装置在和绕包装置在配合使用时，必须保证线芯在穿过线模装置和绕包装置时是水平的，不能出现过大倾斜，当出现倾斜过大时会导致线芯穿过线模装置时被刮伤，造成线芯质量残缺，同时倾斜的线芯穿过绕包装置在其表面缠绕绝缘层时，导致缠绕不均匀，部分线芯会露出来，达不到使用标准，而线模装置经常需要和不同的绕包装置配合使用，由于不同的绕包装置高度也有所不同，因此需要调节线模装置中的线芯成型机构的高度，以配合绕包装置使用，现有的线模装置在调节线芯成型机构高度时，都是粗略对比调节，控制不够精准，高度偏差不易控制，误差较大。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有电缆线模装置中线芯成型机构的高度调节不易控制、精确度低的技术问题，本实用新型提供一种用于电缆成型的可调节线模装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于电缆成型的可调节线模装置，包括操作箱，操作箱内部设置有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿操作箱连接有操作平台，操作平台位于操作箱上方，操作平台上设置有高度微调机构，高度微调机构包括固定在操作平台上的第一套筒，第一套筒内设置有丝母座和与丝母座配合的丝杆，丝杆另一端伸出第一套筒并活动连接有第二套筒，丝杆上靠近第二套筒设置有转动扳手，第二套筒内部设置有与丝杆配合的滚珠轴承，第二套筒侧壁连接有升降板，升降板上设置有线芯成型机构，操作平台上设置有贯穿升降板的立柱，立柱上从上到下设置有若干刻度线。

进一步地，所述的操作箱顶部四角处分别设置有贯穿操作平台的导滑柱，四个导滑柱的顶部均设置有限位块。

进一步地，所述的线芯成型机构包括固定在升降板上的下模座，下模座上方设置有上模座，上模座和下模座通过若干螺钉连接，上模座下表面和下模座上表面均设置有弧形槽，两个弧形槽之间设置有允许电缆线芯穿过的成型套筒。

进一步地，所述的成型套筒包括中部的直圆筒和连接在直圆筒两端的喇叭状开口，直圆筒内壁开设有若干散热孔。

进一步地，所述的升降板包括读数板和安装板，读数板和安装板互相平行，读数板高度大于安装板高度，立柱贯穿在读数板上，下模座固定在安装板上，成型套筒的孔中心与读数板上表面在同一水平面上。

进一步地，所述的操作箱底部设置有四个自锁脚轮。

进一步地，所述的操作箱侧面设置有套环。

本实用新型的有益效果如下：

1、根据线模装置在实际生产中需要的高度，先用液压缸将操作平台及以上机构顶升或下降到一定高度，作为初步的粗调节，然后计算好还需要调节的高度差，操作高度微调机构，手动操作转动扳手，使丝杆在固定的丝母座上旋转，从而旋入或者旋出第一套筒内，通过轴承与丝杆活动连接的第二套筒就会带动升降板沿着立柱下移或者上升，丝杆旋入第一套筒时升降板下降，丝杆旋出第一套筒时升降板上移，升降板在下移或者上升的同时观察立柱上的刻度线，直到升降板停留在高度差预设的刻度线上，从而使升降板上的线芯成型机构达到预定高度，高度调节方便，而且精确度高。

2、升降板包括读数板和安装板，读数板和安装板互相平行，读数板高度大于安装板高度，立柱贯穿在读数板上，下模座固定在安装板上，成型套筒的孔中心与读数板上表面在同一水平面上，读数板上表面与刻度线重合的位置即代表成型套筒的孔中心的高度，便于直观地读出成型套筒的孔中心高度，方便观察。

附图说明

图1是本实用新型一种用于电缆成型的可调节线模装置的结构示意图；

图2是高度微调机构的结构示意图；

图3是成型套筒的结构示意图。

附图标记：1-操作箱，2-液压缸，3-操作平台，4-高度微调机构，4.1-第一套筒，4.2-丝母座，4.3-丝杆，4.4-第二套筒，4.5-转动扳手，4.6-滚珠轴承，5-升降板，5.1-读数板，5.2-安装板，6-立柱，6.1-刻度线，7-导滑柱，8-限位块，9-线芯成型机构，9.1-下模座，9.2-上模座，9.3-成型套筒，9.3.1-直圆筒，9.3.1.1-散热孔，9.3.2-喇叭状开口，10-自锁脚轮，11-套环。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种用于电缆成型的可调节线模装置，包括操作箱1，操作箱1内部设置有液压缸2，液压缸2的活塞杆贯穿操作箱1连接有操作平台3，操作平台3位于操作箱1上方，操作平台3上设置有高度微调机构4，高度微调机构4包括固定在操作平台3上的第一套筒4.1，第一套筒4.1内设置有丝母座4.2和与丝母座4.2配合的丝杆4.3，丝杆4.3另一端伸出第一套筒4.1并活动连接有第二套筒4.4，丝杆4.3上靠近第二套筒4.4设置有转动扳手4.5，第二套筒4.4内部设置有与丝杆4.3配合的滚珠轴承4.6，第二套筒4.4侧壁连接有升降板5，升降板5上设置有线芯成型机构9，操作平台3上设置有贯穿升降板5的立柱6，立柱6上从上到下设置有若干刻度线6.1。

本实施例中，根据线模装置在实际生产中需要的高度，先用液压缸将操作平台及以上机构顶升或下降到一定高度，作为初步的粗调节，然后计算好还需要调节的高度差，操作高度微调机构，手动操作转动扳手，使丝杆在固定的丝母座上旋转，从而旋入或者旋出第一套筒内，通过轴承与丝杆活动连接的第二套筒就会带动升降板沿着立柱下移或者上升，丝杆旋入第一套筒时升降板下降，丝杆旋出第一套筒时升降板上移，升降板在下移或者上升的同时观察立柱上的刻度线，直到升降板停留在高度差预设的刻度线上，从而使升降板上的线芯成型机构达到预定高度，高度调节方便，而且精确度高。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的操作箱1顶部四角处分别设置有贯穿操作平台3的导滑柱7，四个导滑柱7的顶部均设置有限位块8。

本实施例中，操作平台在升降过程中是沿着导滑柱进行的，运行平稳。

实施例3

如图1和3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的线芯成型机构9包括固定在升降板5上的下模座9.1，下模座9.1上方设置有上模座9.2，上模座9.2和下模座9.1通过若干螺钉连接，上模座9.2下表面和下模座9.1上表面均设置有弧形槽，两个弧形槽之间设置有允许电缆线芯穿过的成型套筒9.3，成型套筒9.3包括中部的直圆筒9.3.1和连接在直圆筒9.3.1两端的喇叭状开口9.3.2，直圆筒9.3.1内壁开设有若干散热孔9.3.1.1。

本实施例中，将成型套筒固定在上模座和下模座之间，便于拆卸和安装，同时可以安装不同直径的成型套筒，适用于多种直径尺寸的电缆线芯，适用性广，成型套筒中直圆筒两端的喇叭状开口是为了防止刮伤线芯，线芯在直圆筒内壁移动过程中会摩擦生热，直圆筒内壁的散热孔是起一个散热作用，有利于提高线芯的质量。

实施例4

如图1和3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的升降板5包括读数板5.1和安装板5.2，读数板5.1和安装板5.2互相平行，读数板5.1高度大于安装板5.2高度，立柱6贯穿在读数板5.1上，下模座9.1固定在安装板5.2上，成型套筒9.3的孔中心与读数板5.1上表面在同一水平面上。

本实施例中，读数板上表面与刻度线重合的位置即代表成型套筒的孔中心的高度，便于直观地读出成型套筒的孔中心高度，方便观察。

实施例5

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的操作箱1底部设置有四个自锁脚轮10，所述的操作箱1侧面设置有套环11。

本实施例中，自锁脚轮的设置是为了方便移动操作箱，套环可挂设在拖车的挂钩上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。