一种真空断路器的传动机构的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种真空断路器的传动机构。

背景技术：

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的特点，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电气设备的保护和控制之用，根据实际需求的不同，可安装于中置柜、双层柜、固定柜的柜体中。

现有的真空断路器存在制造工艺复杂、零部件多、机械性能不稳定、寿命低等缺点，大多采用弹簧和永磁操动机构，操动机构多采用花键轴与各传动部件组装连接，因而各部件在运动时磨损严重，使断路器的机械特性不稳定，严重影响断路器的性能和使用寿命。

为解决这一问题，在授权公告号为CN205230984U的中国实用新型专利中公开了一种真空断路器传动大轴，包括主轴、三相拐臂、转动快、轴承、分闸簧拐臂、缓冲销、输入拐臂和缓冲滚轮，缓冲滚轮安装在缓冲销上，缓冲滚轮设置在两个输入拐臂之间，缓冲滚轮用于与缓冲器相抵接。

然而在实际使用的过程中为了确保缓冲器对主轴的转动进行良好的限位，需要对缓冲器与主轴间的距离进行调节，当缓冲器与主轴间的距离较小时，主轴的转动行程容易超出缓冲器的最大行程，造成分闸或合闸的动作完成不彻底，影响分闸或合闸的可靠性，当缓冲器与主轴间的距离较大时，缓冲轮容易从缓冲器的顶部脱落，导致缓冲器的失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空断路器的传动机构，其优势在于，缓冲器与主轴间的距离可调节，从而便于确定缓冲器与主轴间的最佳距离，以保证缓冲器对主轴的转动进行良好的限位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空断路器的传动机构，包括安装在柜体内的主轴、固定连接在所述主轴上的输入拐臂、输出拐臂、缓冲拐臂、铰接在所述输出拐臂上的转动块、铰接在所述缓冲拐臂上的缓冲轮，所述主轴的下方设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括设置于所述柜体上的安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内安装有定位衬套，所述定位衬套内通过螺纹连接有缓冲器，所述缓冲器的顶部与所述缓冲轮相抵接。

通过采用上述技术方案，输入拐臂与输入连杆相铰接，转动块与输出连杆相连接，通过输入连杆推动输入拐臂进行转动，带动主轴转动，进而由输出拐臂带动转动块及输出连杆移动，实现分闸与合闸。在此过程中，缓冲轮与缓冲器相抵接，提高了传动机构的稳定性，通过缓冲器与定位衬套的螺纹连接，对缓冲器与主轴间的距离进行调节，使缓冲器的顶部始终与缓冲轮相抵接。

作为优选，所述定位衬套包括抵接在所述安装板上侧的定位板和抵接在所述安装板下侧的压紧板，所述定位板与所述压紧板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在安装定位衬套时，先将定位板安装入安装孔，再将压紧板沿定位板的下部旋转，直至压紧板与定位板将安装板夹紧，从而提高了定位衬套在安装孔内的稳定性。同时，定位衬套的分体式设置，便于定位衬套的安装，提高了定位衬套安装的效率。

作为优选，所述定位板与所述压紧板的周面上均开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，在安装压紧板时，通过定位槽的设置，便于使用工具对定位板与压紧板进行旋转固定，进一步提高了定位衬套的安装效率。

作为优选，所述安装板上设置有可插入所述定位槽内的定位块。

通过采用上述技术方案，通过定位块插入到定位槽内，对定位板进行定位，防止定位板发生周向转动，提高了定位衬套的稳定性。同时，通过定位块与定位槽将定位板固定，也便于通过转动压紧板，实现压紧板、定位板夹紧安装板。

作为优选，所述缓冲拐臂的中部具有一个让位槽。

通过采用上述技术方案，通过让位槽的设置，可防止缓冲拐臂的中部与缓冲器的顶部发生干涉，影响缓冲轮与缓冲器的抵接，进而影响缓冲组件的缓冲作用，提高了缓冲组件的可靠性。

作为优选，所述让位槽的底部为弧形。

通过采用上述技术方案，让位槽底面弧形的设置，减少了让位槽引起的应力集中，从而提高了缓冲拐臂的结构强度。

作为优选，所述主轴上还设置有压紧拐臂，所述压紧拐臂与柜体侧壁间连接有一个拉簧。

通过采用上述技术方案，通过拉簧的设置，压紧拐臂具有向下转动的趋势，进而通过主轴带动缓冲拐臂具有向下转动的趋势，因而缓冲轮可与缓冲器的顶部保持抵接紧密的状态，确保了缓冲组件的缓冲作用，提高了传动机构的可靠性。

作为优选，柜体的两侧开设有对所述主轴进行定位的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过定位孔的设置，主轴安装在定位孔内，确保了主轴安装在柜体内的稳定性。

作为优选，所述定位孔的外侧安装有密封盘，所述密封盘内设置有轴承，所述主轴穿设于所述轴承内。

通过采用上述技术方案，通过密封盘与定位孔外壁的抵接，防止了外部的灰尘由定位孔进入到柜体内，影响真空断路器的正常工作；通过轴承的设置，减少了主轴与定位孔的摩擦，延长了主轴的使用寿命。

作为优选，所述主轴上开设有限位槽，所述轴承的内表面设置有与所述限位槽相匹配的限位凸棱。

通过采用上述技术方案，通过限位凸棱嵌设在限位槽内，防止了主轴与轴承的意外分离，从而提高了主轴与轴承安装的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定位槽与定位块的设置，在安装定位衬套时，定位块嵌设在定位槽内，不仅便于压紧板旋拧至定位板上并将安装板夹紧，而且防止了定位衬套的周向转动，提高定位衬套的稳定性；

2、通过拉簧及让位槽的设置，拉簧拉动压紧拐臂，进而通过主轴带动缓冲拐臂，使缓冲轮始终抵接在缓冲器的顶部；让位槽的设置可防止缓冲拐臂与缓冲器相互干涉，从而与拉簧共同提高了缓冲轮与缓冲器抵接的稳定性，提高了缓冲组件的可靠性。

附图说明

图1为柜体内真空断路器的传动机构的安装示意图；

图2为真空断路器的传动机构的结构示意图；

图3为缓冲组件的爆炸示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为定位孔、密封盘、轴承及主轴的安装示意图。

图中：1、主轴；11、限位槽；2、输入拐臂；3、输出拐臂；31、转动块；4、缓冲拐臂；41、缓冲轮；42、缓冲夹板；43、缓冲销；44、让位槽；5、缓冲组件；51、安装板；511、安装孔；512、定位块；52、定位衬套；521、定位板；522、压紧板；523、定位槽；53、缓冲器；6、压紧拐臂；61、压紧夹片；62、固定块；63、连接板；64、拉簧；7、柜体；71、定位孔；72、密封盘；721、凸环；73、轴承；731、限位凸棱；8、输入连杆；9、输出连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1与附图2，一种真空断路器的传动机构，包括安装在柜体7内的主轴1、固定连接在主轴1上的输入拐臂2、输出拐臂3、缓冲拐臂4、铰接在输出拐臂3上的转动块31和铰接在缓冲拐臂4上的缓冲轮41。

参考附图1至附图3，主轴1的下方设置有缓冲组件5，缓冲组件5包括设置于柜体7上的安装板51，安装板51上开设有安装孔511，安装孔511内安装有定位衬套52，定位衬套52内通过螺纹连接有缓冲器53，缓冲器53的顶部与缓冲轮41相抵接。本实施例中采用的缓冲器53为液压油缓冲器53。

定位衬套52的横截面呈工字形，定位衬套52包括抵接在安装板51上侧的定位板521和抵接在安装板51下侧的压紧板522，定位板521与压紧板522通过螺纹连接。在安装定位衬套52时，先将定位板521安装入安装孔511，再将压紧板522沿定位板521的下部旋转，直至压紧板522与定位板521将安装板51夹紧，从而提高了定位衬套52在安装孔511内的稳定性。同时，定位衬套52的分体式设置，便于定位衬套52的安装，提高了定位衬套52安装的效率。

定位板521的外周面与压紧板522的外周面上均开设有矩形的定位槽523，安装板51上设置有可插入定位槽523内的定位块512。

在安装压紧板522时，通过定位槽523的设置，便于使用工具对定位板521与压紧板522进行旋转固定，进一步提高了定位衬套52的安装效率。通过定位块512插入到定位槽523内，对定位板521进行定位，防止定位板521发生周向转动，提高了定位衬套52的稳定性。同时，通过定位块512与定位槽523将定位板521固定，也便于通过转动压紧板522，实现压紧板522、定位板521夹紧安装板51。

缓冲拐臂4包括两片平行设置的缓冲夹板42，缓冲轮41通过一缓冲销43铰接于缓冲夹板42远离主轴1的一侧。缓冲拐臂4的中部具有一个底面为弧形的让位槽44。