本发明涉及一种快速卸药的两端封闭式螺压成型装置，属于螺压成型领域。
背景技术
目前，在火药聚合物的加工生产中，模具螺压成型是非常重要的生产手段。现有螺压成型模具的结构，模具的一端连接螺杆挤出机，而另一端为开放式，直接暴露在空气中，所以压力仅为大气压。挤压成熔融态的聚合物流入到模具中，通过冷却直接成型。现有螺压成型模具的结构具有许多缺点，首先由于模具一端的压力仅为大气压，所以熔融态的聚合物没有受到足够的压力使之成型，所以产品的密实度低，气孔数量多，合格率比较低，特别是生产大尺寸药品几乎不可能。为解决该问题，可采用两端封闭端模具以达到足够的螺压压力，但是如果采用该结构的模具如下问题：在每生产一发药柱就需要拆卸一次模具，极大的降低生产效率，而且拆装模具会产生非常多的原料浪费的情况；另外，由于药柱在封闭模具中具有一定的膨胀性，在取出的过程中，会进行挤压等操作，增加操作难度，并存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决传统一端开放式螺压成型模具存在产品质量差、浪费大等问题，而提供一种两端封闭式螺压成型装置，并解决两端封闭式螺压成型装置拆卸模具生产效率低、安全性差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种快速卸药的两端封闭式螺压成型装置，包括底座、螺杆挤出机、接口卡具、螺压成型模具、支撑板、液压缸、滑动轨道；
螺压成型模具为在整体模具成型段前端切割而成的两段式分体结构，螺压成型模具前段和螺压成型模具后段的对接端口部外壁均向外延伸有环形连接台，螺压成型模具前段后端环形连接台的前端面为向后扩张的锥面，螺压成型模具后段前端环形连接台的后端面为向后收敛的锥面；
螺杆挤出机和螺压成型模具前段固定在底座的上板面，螺杆挤出机的出口端和螺压成型模具前段的入口端通过法兰连接；底座上板面螺压成型模具前段的后方设置有与螺杆挤出机和螺压成型模具前段内腔轴线平行的滑动轨道；螺压成型模具后段下端与支撑板的上表面固定，支撑板的下板面加工有与螺压成型模具后段内腔轴线平行的导轨；液压缸的缸体底部设置有导轨；支撑板和液压缸的缸体均滑动连接在滑动轨道上，且使螺压成型模具后段的后端端部与液压缸的缸体前端法兰连接，液压缸的活塞杆头部插入螺压成型模具后段的内腔，液压缸的活塞杆头部外径与螺压成型模具成型段内径相匹配；
接口卡具包括轴承座、螺杆、卡环、转动电机；
卡环为采用弹性金属件加工而成的一端铰接一端开口的环形件，卡环开口端的两个端头均向外延伸出导向头，两个导向头上相对开有螺纹方向相反的连接螺孔；卡环的内环环面上开有环形夹紧槽，环形夹紧槽的槽底宽度与螺压成型模具前段后端的环形连接台和螺压成型模具后段的环形连接台的外沿宽度之和相匹配，环形夹紧槽的两个侧面为分别与螺压成型模具前段后端环形连接台的前端面和螺压成型模具后段前端环形连接台的后端面相匹配的两个锥面；卡环开口端的两个导向头同时螺纹连接在螺杆上；支撑板上板面位于螺压成型模具后段前段口部的两侧向上伸出支撑杆，螺杆的两端各通过一个轴承座分别与两侧的支撑杆转动连接，螺杆的一端端部连接转动电机；螺压成型模具后段的出口端侧壁开孔连接压力表。
在螺杆的另一端端部固定转动轮，在转动电机失效的情况下，可手动转动螺杆调节卡环开合。
工作过程
螺压成型时，首先推动螺压成型模具后段和液压缸沿滑动轨道同步向前滑动，使螺压成型模具后段的前端紧顶螺压成型模具前段的后端；通过转动电机控制螺杆转动，使螺纹连接在螺杆上的卡环开口端的两个导向头向内靠拢，实现卡环合拢，卡环在合拢过程中通过内环面的环形夹紧槽将螺压成型模具前段后端的环形连接台和螺压成型模具后段的环形连接台夹紧，使螺压成型模具前段和螺压成型模具后段首尾固连。然后开启液压缸，使液压缸的活塞杆向前伸出至螺压成型模具合件的成型段前端后，关闭液压缸。再向螺杆挤出机入口处持续加入物料，螺杆挤出机向螺压成型模具内持续挤入物料，物料在螺杆挤出机的挤压作用下进入螺压成型模具的成型段，活塞杆在物料的挤压下向后移动。当与螺压成型模具连接的压力表数值达到物料的成型压力时，关闭螺杆挤出机，待物料冷却后通过转动电机控制螺杆转动，使螺纹连接在螺杆上的卡环开口端的两个导向头向内靠拢，实现卡环张开，使螺压成型模具前段后端的环形连接台和螺压成型模具后段的环形连接台断开。再次开启液压缸，使液压缸的活塞杆向前伸出，螺压成型模具后段和液压缸在反作用力下沿滑动轨道同步向后滑动，漏出成型后的药品。
有益效果
本发明的螺压成型装置，通过采用两端封闭的螺压成型模具，节约了物料浪费；螺压成型模具两端建压提高了成型产品的密实度，保证了产品质量，实现了对大尺寸药品的螺压成型；产品成型后，无需卸下模具，通过液压缸的活塞杆将药品顶出，提高了生产效率，节省了人工装卡的时间，降低了人工取药的生产风险。
附图说明
图1为本发明螺压成型装置的整体结构示意图；
图2为本发明螺压成型装置中接口卡具的连接示意图；
图中，1-底座；2-螺杆挤出机3-接口卡具；4-螺压成型模具；5-液压缸；6-滑动轨道；7-转动轮；8-轴承座；9-螺杆；10-卡环；11-转动电机；12-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述
实施例
本发明的一种快速卸药的两端封闭式螺压成型装置，如图1所示，包括底座1、螺杆挤出机2、接口卡具3、螺压成型模具4、支撑板12、液压缸5、滑动轨道6；
螺压成型模具4为在整体模具成型段前端切割而成的两段式分体结构，螺压成型模具4前段和螺压成型模具4后段的对接端口部外壁均向外延伸有环形连接台，螺压成型模具4前段后端环形连接台的前端面为向后扩张的锥面，螺压成型模具4后段前端环形连接台的后端面为向后收敛的锥面；
螺杆挤出机2和螺压成型模具4前段固定在底座1的上板面，螺杆挤出机2的出口端和螺压成型模具4前段的入口端通过法兰连接；底座1上板面螺压成型模具4前段的后方设置有与螺杆挤出机2和螺压成型模具4前段内腔轴线平行的滑动轨道6；螺压成型模具4后段下端与支撑板12的上表面固定，支撑板12的下板面加工有与螺压成型模具4后段内腔轴线平行的导轨；液压缸5的缸体底部设置有导轨；支撑板12和液压缸5的缸体均滑动连接在滑动轨道6上，且使螺压成型模具4后段的后端端部与液压缸5的缸体前端法兰连接，液压缸5的活塞杆头部插入螺压成型模具4后段的内腔，液压缸5的活塞杆头部外径与螺压成型模具4成型段内径相匹配；
如图2所示，接口卡具3包括轴承座8、螺杆9、卡环10、转动电机11、转动轮7；
卡环10为采用弹性金属件加工而成的一端铰接一端开口的环形件，卡环10开口端的两个端头均向外延伸出导向头，两个导向头上相对开有螺纹方向相反的连接螺孔；卡环10的内环环面上开有环形夹紧槽，环形夹紧槽的槽底宽度与螺压成型模具4前段后端的环形连接台和螺压成型模具4后段的环形连接台的外沿宽度之和相匹配，环形夹紧槽的两个侧面为分别与螺压成型模具4前段后端环形连接台的前端面和螺压成型模具4后段前端环形连接台的后端面相匹配的两个锥面；卡环10开口端的两个导向头同时螺纹连接在螺杆9上；支撑板12上板面位于螺压成型模具4后段前段口部的两侧向上伸出支撑杆，螺杆9的两端各通过一个轴承座8分别与两侧的支撑杆转动连接，螺杆9的一端端部连接转动电机11、另一端端部固定转动轮7；螺压成型模具4后段的出口端侧壁开孔连接压力表。
工作过程
螺压成型时，首先推动螺压成型模具4后段和液压缸5沿滑动轨道6同步向前滑动，使螺压成型模具4后段的前端紧顶螺压成型模具4前段的后端；通过转动电机11控制螺杆9转动，使螺纹连接在螺杆9上的卡环10开口端的两个导向头向内靠拢，实现卡环10合拢，卡环10在合拢过程中通过内环面的环形夹紧槽将螺压成型模具4前段后端的环形连接台和螺压成型模具4后段的环形连接台夹紧，使螺压成型模具4前段和螺压成型模具4后段首尾固连。然后开启液压缸5，使液压缸5的活塞杆向前伸出至螺压成型模具4合件的成型段前端后，关闭液压缸。再向螺杆挤出机2入口处持续加入物料，螺杆挤出机2向螺压成型模具4内持续挤入物料，物料在螺杆挤出机2的挤压作用下进入螺压成型模具4的成型段，活塞杆在物料的挤压下向后移动。当与螺压成型模具4连接的压力表数值达到物料的成型压力时，关闭螺杆挤出机2，待物料冷却后通过转动电机11控制螺杆9转动，使螺纹连接在螺杆9上的卡环10开口端的两个导向头向内靠拢，实现卡环10张开，使螺压成型模具4前段后端的环形连接台和螺压成型模具4后段的环形连接台断开。再次开启液压缸5，使液压缸5的活塞杆向前伸出，螺压成型模具4后段和液压缸5在反作用力下沿滑动轨道6同步向后滑动，漏出成型后的药品。