本实用新型涉及降噪技术领域，具体涉及一种隔音降噪防护罩。
背景技术：
目前沿海地带及中海油海上设施动设备(发电机、压缩机、泵等)噪声问题突出，噪声强度在95dB(A)-110dB(A)范围内，有的噪声源配有简单的保护罩，但并没有明显的降噪效果，有的噪声源直接暴露于环境中，造成了噪声排放超出环保要求及不满足职业卫生要求的情况，严重影响居民和员工的休息和身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种隔音降噪防护罩，解决动力设备导致噪音污染的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种隔音降噪防护罩，包括钢构骨架，所述钢构骨架上设置有前侧降噪机构、后侧降噪机构、左侧降噪机构、右侧降噪机构和顶部降噪机构，所述前侧降噪机构、后侧降噪机构、左侧降噪机构、右侧降噪机构由多个竖直隔音板拼接而成，其中，前侧降噪机构、后侧降噪机构至少有1个设置有防火隔声门，所述左侧降噪机构、右侧降噪机构至少有一个设置有消音百叶窗，所述顶部降噪机构包括设置在两端的水平隔音板和设置在中部的开吊式隔音板，所述竖直隔音板、水平隔音板和开吊式隔音板的内侧设置有吸音板。
本实用新型所述防火隔声门、消音百叶窗、隔音板和吸音板均为现有技术，所述开吊式隔音板具体是指可以开启的结构，具体地，所述开吊式隔音板一端可通过转轴连接，另一端为非固定连接(可以是通过锁扣连接)；所述消音百叶窗采用600mm厚的消声百叶，该消音百叶窗在保证通风量的同时，设计消声量能达到20分贝以上。消音百叶窗的消声百叶的孔板采用镀锌穿孔板材质。
本实用新型通过设置钢构骨架作为承重的支撑机构，然后在钢构骨架上设置有前侧降噪机构、后侧降噪机构、左侧降噪机构、右侧降噪机构和顶部降噪机构，钢构骨架上设置有前侧降噪机构、后侧降噪机构、左侧降噪机构、右侧降噪机构和顶部降噪机构形成一个封闭式防护罩，不仅能够起到隔音降噪的效果而且可以防火防台风，通过设置防火隔声门，便于工作人员出入防护罩且不影响隔音降噪的效果，通过设置消音百叶窗不仅可以散热通风，而且不影响隔音降噪的效果；通过设置开吊式隔音板，吸隔声的同时在检修的时候利于机械设施的吊装作业。
本实用新型所述吸音板不仅具有隔声效果，而且还具有吸音效果，不仅能够降低防护罩外部的噪音，而且能够降低防护罩内部的噪音。既不影响外部空间，也不会影响内不工作人员，安全性好。
进一步地，水平隔音板和开吊式隔音板对称设置有2排，所述开吊式隔音板包括水平部和倾斜部，所述倾斜部一端与水平部铰接，另一端与另一个对称的倾斜部拼接。
具体地，所述水平隔音板和水平部设置与钢构骨架连接，所述倾斜部一端与水平部铰接，2个对称倾斜部的端部通过多扣连接。所述开吊式隔音板也可以是整块倾斜板
本实用新型通过将开吊式隔音板包括水平部和倾斜部，不仅能够实现隔音降噪，而且便于导水，能够有效避免顶部积水。
进一步地，倾斜部上设置与吊耳。
所述吊耳的设置由于开吊式隔音板的开启与关闭操作。
进一步地，顶部降噪机构的4个边缘凸出于前侧降噪机构、后侧降噪机构、左侧降噪机构和右侧降噪机构。
所述顶部降噪机构除了起到隔声降噪的目的，而且起到屋顶的作用，顶部降噪机构的4个边缘凸出设置由于保护前侧降噪机构、后侧降噪机构、左侧降噪机构和右侧降噪机构以及钢构骨架。
进一步地，防火隔声门为推拉门结构，所述防火隔声门上设置有把手。
所述推拉门结构具体为双向双锁轨道滑动式防火隔声门，有利于节约空间，把手的设置便于手动操作防火隔声门的开启与关闭。
进一步地，还包括一圈挡水砖，所述挡水砖围成矩形框结构，所述钢构骨架的下端通过膨胀螺钉与挡水砖连接，所述挡水砖与地面固定连接。
所述挡水砖具有防水台的功效一方面有利于保护钢构骨架，另一方面能够有效避免钢构骨架内侧积水，能够保护防护罩内动力设备。
进一步地，钢构骨架的下端外侧设置有一圈橡胶板，所述橡胶板的厚度为10mm，宽度为80mm，在橡胶板和钢构骨架之间设置有泡沫胶条。
所述泡沫胶条具有粘性，能够连接钢构骨架和橡胶板，所述橡胶板为现有技术，所述橡胶板的设置有利于保护钢构骨架。
进一步地，竖直隔音板、水平隔音板和开吊式隔音板为低频阻尼板，所述吸音板包括框体和填充在框体内的吸音材料，钢构骨架采用镀锌钢板制成。
所述镀锌钢板为现有技术，具有防腐的功效。
所述低频阻尼板和吸音材料均为现有技术，所述低频阻尼板具有很好的隔声效果，所述吸音材料不仅能够隔声能够还能够吸音，有效降低防护罩内的噪音。
所述吸音材料可以是玻璃棉或聚酯纤维。
进一步地，竖直隔音板、水平隔音板和开吊式隔音板的厚度为8-12cm，所述吸音板的厚度为12-15cm。
隔声降噪效果的差异与隔音板和吸音板材料与厚度有关系。申请人通过试验发现：
在厚度一定的前提下，隔声量R与吸音材料的密度呈如下关系：
R＝16lgM+14lgf-29
式中M——单层均质墙板面密度
f——频率。
在材料一定的前提下，隔声量R吸音材料的厚度成正比关系。但是吸音材料的厚度设置过大容易造成资源的浪费，因此，吸音材料的厚度要合理设置。当采用玻璃棉时，吸音板的厚度为12-15cm较为合理，既能将噪音强度降低40分贝以下，而且不会造成隔音板和吸音板材料的浪费。
进一步地，所述钢构骨架上设置有若干凸条，所述竖直隔音板和水平隔音板的内壁均设置有与凸条配合的插槽，还至少包括2个加固装置，所述加固装置包括2个对称设置的立柱，所述立柱的底部设置有安装座，所述立柱的顶部设置有固定杆，所述固定杆包括多段固定体，相邻固定体之间相互铰接，其中一端的固定体与立柱的顶部铰接，2个远离立柱的固定体可拆卸式连接，所述加固装置用于加固防护罩的顶部。
本是实用新型在使用过程中，将2个立柱放置在防护罩的两侧，通过安装座与螺栓的配合实现与地面紧固连接，将固定杆压紧在防护罩的顶部，然后将2个端部的固定体连接(可以是通过挂钩与固定环的方式实现)，通过固定杆实现对防护罩的顶部的紧固，提高其抗风能力，所述固定体优选中部设置有弹性体的结构使得固定体具有一定的弹性。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本使用新型通过设置钢构骨架作为承重的支撑机构，然后在钢构骨架上设置有前侧降噪机构、后侧降噪机构、左侧降噪机构、右侧降噪机构和顶部降噪机构，钢构骨架上设置有前侧降噪机构、后侧降噪机构、左侧降噪机构、右侧降噪机构和顶部降噪机构形成一个封闭式防护罩，不仅能够起到隔音降噪的效果而且可以防火防台风。
2、本实用新型所述吸音板不仅具有隔声效果，而且还具有吸音效果，不仅能够降低防护罩外部的噪音，而且能够降低防护罩内部的噪音。既不影响外部空间，也不会影响内不工作人员，安全性好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1是隔音降噪防护罩的结构示意图一；
图2是隔音降噪防护罩的结构示意图二；
图3是钢构骨架的俯视图；
图4是竖直隔音板的结构示意图；
图5是加固装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-钢构骨架，2-竖直隔音板，3-水平隔音板，4-开吊式隔音板，5-防火隔声门，6-消音百叶窗，7-吸音板，8-橡胶板，9-挡水砖，10-插槽，11-立柱，12-固定体，13-安装座，41-吊耳，51-把手。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1至图3所示，一种隔音降噪防护罩，包括钢构骨架1，所述钢构骨架1上设置有前侧降噪机构、后侧降噪机构、左侧降噪机构、右侧降噪机构和顶部降噪机构，所述前侧降噪机构、后侧降噪机构、左侧降噪机构、右侧降噪机构由多个竖直隔音板2拼接而成，其中，前侧降噪机构、后侧降噪机构至少有1个设置有防火隔声门5，所述左侧降噪机构或右侧降噪机构上设置有消音百叶窗6，所述顶部降噪机构包括设置在两端的水平隔音板3和设置在中部的开吊式隔音板4，所述竖直隔音板2、水平隔音板3和开吊式隔音板4的内侧设置有吸音板7，所述水平隔音板3设置有多个，多个水平隔音板3拼接而成，所述开吊式隔音板4设置有多个，多个隔音板4拼接而成，本发明所述拼接可以是通过嵌入式拼接或是通过过盈配合实现，所述竖直隔音板2、水平隔音板3和开吊式隔音板4为低频阻尼板，所述吸音板7包括框体和填充在框体内的吸音材料，所述吸音材料可以是玻璃棉；所述竖直隔音板2、水平隔音板3和开吊式隔音板4的厚度为8-12cm，所述吸音板7的厚度为12-15cm。
实施例2：
如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述水平隔音板3和开吊式隔音板4对称设置有2排，所述开吊式隔音板4包括水平部和倾斜部，所述倾斜部一端与水平部铰接，另一端与另一个对称的倾斜部拼接；所述倾斜部上设置与吊耳41；所述顶部降噪机构的4个边缘凸出于前侧降噪机构、后侧降噪机构、左侧降噪机构和右侧降噪机构；所述防火隔声门5为推拉门结构，所述防火隔声门5上设置有把手51。
实施例3：
如图1至图3所示，本实施例基于实施例1或实施例2，还包括一圈挡水砖9，所述挡水砖9围成矩形框结构，所述钢构骨架1的下端通过膨胀螺钉与挡水砖9连接，所述挡水砖9与地面固定连接；所述钢构骨架1的下端外侧设置有一圈橡胶板8，所述橡胶板8的厚度为10mm，宽度为80mm，在橡胶板8和钢构骨架1之间设置有泡沫胶条；所述钢构骨架1采用镀锌钢板制成。
实施例4：
如图1至图5所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述钢构骨架1上设置有若干凸条，所述竖直隔音板2和水平隔音板3的内壁均设置有与凸条配合的插槽10，还包括2个加固装置，所述加固装置包括2个对称设置的立柱11，所述立柱11的底部设置有安装座13，所述立柱11的顶部设置有固定杆，所述固定杆包括多段固定体12，相邻固定体12之间相互铰接，其中一端的固定体12与立柱11的顶部铰接，2个远离立柱11的固定体12可拆卸式连接，所述加固装置用于加固防护罩的顶部。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。