本实用新型涉及线缆生产设备领域，特别涉及一种生产无卤交联线单绞机的分线机构。
背景技术：
在电线电缆的加工过程中,需要对外表镀覆有绝缘护层如绝缘漆的多根单体导线实施彼此之间的绞合,绞合后获得多芯的绞合导体,在绞合导体外挤覆有绝缘护层,构成线缆,用于对导体绞合的成套绞线装置通常包括放线机构、分线机构和绞合机构，分线机构位于放线机构与绞合机构之间。生产时，线缆安放在分线机构表面的凹槽中。该类分线机构的缺陷是 ：由于线缆具有一定的张力，线缆容易从分线机构的凹槽中滑出，从而导致收线盘跳线，导致绞合效果不理想 ；此外，线缆也较易磨损，严重时甚至被拉断，影响产品质量。
因此，发明一种生产无卤交联线单绞机的分线机构，来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产无卤交联线单绞机的分线机构，该机构通过设置有固定装置，从而避免线缆从滑槽内滑出，通过设置有转筒和滚筒，从而减少凹槽与线缆的摩擦，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产无卤交联线单绞机的分线机构，包括分线盘，所述分线盘表面设置有凹槽，所述凹槽底部设置有第一固定杆，所述第一固定杆表面套接有转筒，所述第一固定杆两侧设置有连接板，所述连接板顶部设置有第二固定杆，所述第二固定杆表面套接有滚筒，所述滚筒顶部设置有固定装置，所述固定装置底部设置有滚珠。
优选的，所述固定装置包括有第一活动板、第二活动板、第一转杆、第二转杆、第一扭转弹簧和第二扭转弹簧，所述第一活动板靠近分线盘内壁的一端设置有第一转杆，所述第一转杆与分线盘铰接，所述第一转杆表面设置有第一扭转弹簧输出端，所述第一活动板远离分线盘内壁的一端设置有第二活动板，所述第二活动板靠近分线盘内壁的一端设置有第二转杆，所述第二转杆与分线盘铰接，所述第二转杆表面设置有第二扭转弹簧。
优选的，所述第一活动板和第二活动板底部均设置有滑槽，所述滑槽两侧设置有卡块，所述滚珠活动套接在滑槽内。
优选的，所述第一扭转弹簧和第二扭转弹簧顶部均设置有限位块，所述限位块底部与第一活动板和第二活动板顶部相抵。
优选的，所述第一固定杆表面设置有第一轴承，所述转筒内壁设置有第一滑轨，所述第一轴承与第一滑轨相贴合。
优选的，所述第二固定杆表面设置有第二轴承，所述滚筒内壁设置有第二滑轨，所述第二轴承与第二滑轨相贴合。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有第一活动板和第二活动板和限位块，通过向下挤压第一活动板或第二活动板，从而可以打开闭合的凹槽，使线缆可以进入到凹槽内，由于设置有第一扭转弹簧和第二扭转弹簧，从而使第一活动板或第二活动板在弹力的作用下，从而复原，使凹槽闭合，使用方便，从而避免线缆从凹槽内滑出，提高绞合效果；
2、通过设有转筒、滚筒和滚珠，当线缆与凹槽内任意一处相抵时，从而使转筒、滚筒和滚珠都可根据线缆的运动而转动，从而降低凹槽对线缆表面的磨损，保证线缆绞合的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。
图2为本实用新型转筒和滚筒结构俯视示意图。
图3为本实用新型第一活动板和第二活动板结构俯视示意图。
图4为本实用新型滚珠和卡块结构侧视示意图。
图中：1分线盘、2凹槽、3第一固定杆、4转筒、5连接板、6第二固定杆、7滚筒、8固定装置、801第一活动板、802第二活动板、803第一转杆、804第二转杆、805第一扭转弹簧、806第二扭转弹簧、9滚珠、10滑槽、11卡块、12限位块、13第一轴承、14第一滑轨、15第二轴承、16第二滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的，一种生产无卤交联线单绞机的分线机构，包括分线盘1，所述分线盘1表面设置有凹槽2，从而使缆线可以在凹槽2内滑动，所述凹槽2底部设置有第一固定杆3，所述第一固定杆3表面套接有转筒4，所述第一固定杆3两侧设置有连接板5，所述连接板5顶部设置有第二固定杆6，所述第二固定杆6表面套接有滚筒7，所述滚筒7顶部设置有固定装置8，从而避免缆线从凹槽2内滑出，所述固定装置8底部设置有滚珠9。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定装置8包括有第一活动板801、第二活动板802、第一转杆803、第二转杆804、第一扭转弹簧805和第二扭转弹簧806，所述第一活动板801靠近分线盘1内壁的一端设置有第一转杆803，所述第一转杆803与分线盘1铰接，所述第一转杆803表面设置有第一扭转弹簧805输出端，从而可以使第一活动板801复原，所述第一活动板801远离分线盘1内壁的一端设置有第二活动板802，所述第二活动板802靠近分线盘1内壁的一端设置有第二转杆804，所述第二转杆804与分线盘1铰接，所述第二转杆804表面设置有第二扭转弹簧806，从而可以使第二活动板802复原；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一活动板801和第二活动板802底部均设置有滑槽10，从而可以使滚珠9安装在内，所述滑槽10两侧设置有卡块11，从而避免滚珠9从滑槽10内滑出，所述滚珠9活动套接在滑槽10内；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一扭转弹簧805和第二扭转弹簧806顶部均设置有限位块12，从而对第一活动板801和第二活动板802运动方位进行限位，避免受弹力的影响，向上翘起，所述限位块12底部与第一活动板801和第二活动板802顶部相抵；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定杆3表面设置有第一轴承13，所述转筒4内壁设置有第一滑轨14，所述第一轴承13与第一滑轨14相贴合，从而使第一固定杆3表面设置的转筒4可以转动，从而减少与线缆的摩擦；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二固定杆6表面设置有第二轴承15，所述滚筒7内壁设置有第二滑轨16，所述第二轴承15与第二滑轨16相贴合，从而使第二固定杆6表面设置的滚筒7可以转动，减少与线缆的摩擦。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-2，由于第一活动板801和第二活动板802通过第一转杆803和第二转杆804与分线盘1铰接，通过向下挤压第一活动板801或第二活动板802，从而可以打开闭合的凹槽2，使缆线可以进入到凹槽2内，从而避免缆线从凹槽2内滑出，通过设置有第一扭转弹簧805和第二扭转弹簧806，使第一活动板801或第二活动板802在弹力的作用下，从而复原，通过设置有限位块12，从而使复位时的第一活动板801和第二活动板802与限位块12相抵，从而固定；
参照说明书附图3-4，通过设置有第一轴承13，从而使第一固定杆3表面设置的转筒4可以转动，通过设置有第二轴承15，从而使第二固定杆6表面设置的滚筒7可以转动，通过在第一活动板801和第二活动板802底部设置有滑槽10和卡块11，从而使滚珠9可以在滑槽10内滑动，当缆线与凹槽2内任意一处相抵时，从而使转筒4、滚筒7和滚珠9都可根据线缆的运动而转动，从而减少凹槽2对线缆的磨损。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。