本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，特别涉及一种自动高速绞线机。
背景技术：
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线及电子线的绞合机械设备，其主要用于将多根单支导体扭成一股，来达到线材的工艺要求。
如授权公告号为“CN104376931B”的中国专利公开了一种自动高速绞线机，其包括高转速伺服马达、线轴、可变引取轮、固定引取轮、线轴座及对称设置在该线轴座两侧的左穿线转轴和右穿线转轴，左穿线转轴和右穿线转轴上的转盘通过绞弓相连接，所述线轴座包括对称设置在线轴两侧的左圆盘和右圆盘。上述技术方案中所披露的一种自动高速绞线机，其通过皮带轮中的相应齿数的皮带轮进行搭配，使得绞距调节速度加快，且搭配灵活。
但是当对线轴进行收集时，由于绕卷电线过多，线轴重量较大，且支撑线轴的固定支座与壳体底部之间距离过大，工作人员在拆除线轴座的同时需要将线轴抱起，以防止线轴直接掉落在地造成线轴的损伤，进而对线轴上绕卷的电线造成影响，因此，在此过程中仅靠单人实施会比较困难，需要至少两人协作才能将线轴取下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动高速绞线机，具有能够方便单人收集线轴的特点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动高速绞线机，包括壳体，所述壳体内设有绞线装置和线轴，所述绞线装置上设有固定所述线轴的固定支座，所述壳体内位于所述线轴下方设有承接板，所述承接板长度方向两侧设有竖直向上设置的挡板，所述壳体内位于承接板长度方向两侧设有若干抵接在所述承接板底部的支撑杆。
通过采用上述技术方案，当拆去固定支座对线轴的支撑作用后，线轴在自身重力作用下向下掉落，通过支撑杆支撑设置的承接板，使得线轴下落的距离减少，避免在下落过程中，由于其速度过大，导致线轴的损伤，从而有效地保证了线轴及绕卷在线轴上的电线的质量，这样使得在工作人员在进行收集过程中，仅需单人先将固定制作拆除，在对承接板上的线轴进行收集，有效地提高了工作效率；且由于线轴为圆筒形，当线轴掉落在承接板上，会在承接板上进行滚动，通过挡板的设置，对线轴的滚动进行阻隔，避免其滚动掉落在地。
优选的，所述支撑杆包括与壳体内壁固定设置的套筒及顶部与所述承接板连接设置的竖杆，所述竖杆沿竖直方向滑移设置在所述套筒内，所述套筒内设有抵接在所述竖杆底部的弹簧。
通过采用上述技术方案，通过套筒及竖杆的设置使得支撑杆的竖直方向的距离可调，且通过底部弹簧的设置对线轴的下落趋势进行缓冲，使得在线轴掉落在承接板上后，通过弹簧的弹力作用对其下落趋势进行缓冲，进一步避免了在进行收集过程中，线轴的损伤。
优选的，其中一侧所述竖杆顶端设有滑块，所述滑块与所述竖杆转动连接，所述承接板底部沿承接板宽度方向设有供所述滑块滑移的滑槽，另外一侧所述竖杆顶端与所述承接板转动连接，所述壳体位于其长度方向一侧侧壁设有开口，所述开口上设有沿水平方向转动设置的门板。
通过采用上述技术方案，在对线轴进行收集过程中，线轴在自身重力作用下向下掉落使得承接板倾斜，从而使得线轴掉落在承接板其中一侧，方便了对线轴的收集。
优选的，所述承接板的中心线位于所述线轴所在竖直面背离所述门板一侧。
通过采用上述技术方案，在对线轴进行收集时，通过对承接板中心线位置的限制，使得当线轴掉落在承接板上时位于其靠近门板一侧与中心线之间，从而使得承接板重心偏移在其靠近门板一侧，使得承接板靠近门板一侧向下倾斜，使得线轴沿斜面滑移到门板处，从而方便了收集。
优选的，所述挡板高度不小于所述线轴的直径，所述挡板远离所述承接板一侧设有与之相互垂直的延伸板，两侧所述延伸板指向相对。
通过采用上述技术方案，当线轴掉落在承接板上时，由于承接板重心偏离造成倾斜，线轴会沿承接板的倾斜面进行滑移，此时挡板倾斜设置，不能对线轴的滑移趋势进行很好地阻隔，通过延伸板的设置，在线轴滑移后，将线轴固定在延伸板与承接板之间，从而有效地避免滑移过程中，线轴滑出承接板造成损伤。
优选的，所述挡板与所述承接板转动设置，所述承接板长度方向两侧设有角钢，所述角钢一侧与所述挡板相互抵接，所述角钢另外一侧与所述承接板相互抵接设置，所述角钢上设有螺纹连接在挡板上的定位螺栓。
通过采用上述技术方案，挡板对线轴进行阻隔避免其掉落，但是在进行收集过程中，由于挡板阻隔，不方便线轴的取出，通过转动设置的挡板，在进行收集时，将角钢取下，使得挡板转出，从而方便了线轴的取出。且通过角钢对挡板进行固定，避免在对线轴进行承接过程中，挡板转动，导致线轴掉落在地。
优选的，所述承接板上设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，线轴掉落在承接板上，由于此时线轴上绕满电线，线轴的滚动会造成电线的损伤，通过橡胶垫的设置，使得在进行滚动过程中，将刚性的接触变为柔性的接触，有效地避免了线轴滚动过程中对电线造成的损伤；且通过橡胶层的设置对线轴下落的趋势进一步进行缓冲，避免线轴损伤。
优选的，所述套筒底部设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有用于抵接所述竖杆的固定栓。
通过采用上述技术方案，当不需要使用承接板时，通过固定栓对竖杆进行位置的固定，使得承接板位于最低点，避免承接板的设置对绞线装置的转动造成影响，从而影响了正常的生产。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过承接板的设置，当线轴向下掉落时，通过承接板对线轴进行承接，避免线轴直接掉落在地受到冲击过大导致线轴的损坏；
2、通过承接板底部套筒与竖杆形成的支撑杆及套筒内的弹簧的设置，在承接板对线轴进行支撑时对线轴的掉落进行缓冲，避免由于线轴惯性过大导致线轴受到冲击，线轴损坏。
附图说明
图1是一种自动高速绞线机的整体示意图；
图2是一种自动高速绞线机的截面示意图；
图3是图1中A部分的放大示意图；
图4是图2中B部分的放大示意图。
图中，1、壳体；12、支撑杆；121、竖杆；1211、滑块；122、套筒；1221、弹簧；1222、固定栓；1223、螺纹孔；13、开口；131、门板；2、绞线装置；21、固定支座；211、压力感应器；212、报警器；3、线轴；4、承接板；41、滑槽；42、挡板；421、延伸板；43、角钢；431、定位螺栓；44、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种自动高速绞线机，如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1内设有绞线装置2和线轴3，绞线装置2上设有固定线轴3的固定支座21，壳体1内位于绞线装置2下方设有承接板4，承接板4通过设置在承接板4底部且位于其长度方向两侧支撑杆12支撑。这样，在进行使用过程中，通过承接板4对线轴3进行承接，避免了线轴3在进行收集过程中，直接掉落在地造成线轴3的损坏。
且线轴3掉落在承接板4上后，会由于自身滚动掉出承接板4，如图1和图2所示，在承接板4长度方向两侧设有竖直向上设置的挡板42；本实施例中，挡板42与承接板4转动连接，承接板4上位于其与挡板42连接处设有角钢43，这里，角钢43其中一侧与挡板42相互贴合设置，另外一侧与承接板底部相互贴合设置，且角钢43上螺纹连接有与挡板42相互固定的定位螺栓431。这样，通过挡板42对承接板4进行阻隔，避免承接板4在进行承接时线轴3滚出承接板4掉落在地造成线轴3的损伤。且通过挡板42与承接板4的转动连接，在对线轴3进行收集时，将角钢43拆离，挡板42向下转动，方便了线轴3的收集。
在进行承接板4对线轴3承接过程中，需要对线轴3的下冲趋势进行缓冲，如图2所示，承接板4表面设有橡胶垫44，通过橡胶垫44对线轴3的下冲趋势进行缓冲，避免线轴3在下落过程中与承接板4表面的刚性接触造成线轴3的损伤。
为了进一步保证承接板4的缓冲作用，如图2所示，支撑杆12包括与壳体1底部固定连接的套筒122和沿竖直方向滑移设置在套筒122内的竖杆121，套筒122内好设有抵接在竖杆121底部的弹簧1221。这样，当线轴3向下掉落在承接板4上，通过弹簧1221的弹力作用进行缓冲，从而进一步避免了线轴3掉落在承接板4上由于冲击过大造成线轴3的损伤。
在机器正常运转过程中，为了避免承接板4对机器的运转造成影响，如图2和图4所示，在套筒122底部设有螺纹孔1223，螺纹孔1223内螺纹连接有固定栓1222。这样，当机器正常运转过程中，将承接板4向下压，并通过固定栓1222对竖杆121进行固定，避免承接板4对机器运转造成影响。
在进行收集过程中，为了方便收集，如图1和图2所示，壳体1上位于其长度方向一侧侧壁设有开口13，开口13上设有沿水平方向转动设置的门板131，承接板4底部其中一侧竖杆121顶端设有转动设置的滑块1211，承接板4底部设有供滑块1211滑移的滑槽41，另外一侧竖杆121顶端与承接板4转动设置，承接板4中心线位于线轴3所在竖直面背离门板131一侧，且本实施例中，设有滑块1211一侧的竖杆121位于承接板4靠近开口13一侧。由于中心线位于线轴3所在竖直面背离门板131一侧，在承接板4对线轴3进行承接时，承接板4靠近开口13一侧会向下倾斜，这样，工作人员在进行线轴3收集的过程中，不需要将手伸进机器内部，有效地防止了安全事故的发生。
当承接板4倾斜时，会由于线轴3速度过大，而挡板42不足以对线轴3进行阻隔，如图1和图2所示，在挡板42上侧沿其长度方向设有与承接板4相互平行设置的延伸板421，两侧延伸板421指向相对，且挡板42高度不小于线轴3的直径。这样，在承接板4对线轴3进行承接过程中，线轴3沿承接板4倾斜方向向下滚动滑移，通过延伸板421及挡板42进行阻隔，避免了在进行承接过程中，线轴3飞出承接板4。
在进行线轴3收集过程中，线轴3上的绕卷电线有重力要求，如图2和图3所示，在固定支座21上设有压力感应器211，固定支座21上还设有与压力感应器211串联设置的报警器212。这样，当线轴3上绕卷的电线达到一定的数量，通过压力感应器211进行感应，并通过报警器212进行报警，提醒工作人员对线轴3进行收集，避免线轴3上绕卷电线重力不一致。
工作原理：
当报警器212报警，提醒工作人员对线轴3进行收集时，将机器停止，旋松固定栓1222，使得承接板4在弹簧1221的弹力作用下向上弹出，松开固定支座21对线轴3的控制，使得线轴3在自身的重力作用下向下掉落到承接板4上，承接板4在线轴3重力作用下倾斜，旋开角钢43上固定的定位螺栓431，将线轴3从承接板4上取出，完成线轴3的拆卸，整个过程仅需一人操作即可完成。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。