一种立式注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备领域，尤其涉及一种立式注塑机。

背景技术：

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统组成，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

工作时，首先将松散的粒状或粒状成型物料从注塑机的料斗运送入高温的机筒内加热熔融塑化，是指称为粘流态熔体，让后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具组件，经过一段保压冷却成型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。

在塑料制件制好后，塑料制件上通常会有一些料头或料丝，传统的都是人工通过刀片切掉料头或料丝，其效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式注塑机，具有自动切掉料头，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上固定设置有工作板，所述工作板上开设有用于放置待切割料头的工件的放置槽，所述工作板上固定设置有垂直工作板的安装杆，所述安装杆上沿竖直方向滑动设置有支架，所述工作板上设置有驱动支架滑动的驱动源，所述支架上固定设置有平行工作板的固定杆，所述固定杆上滑动设置有垂直固定杆且平行工作台的滑动杆，所述滑动杆上滑动设置有安装座，所述安装座底壁上固定安装有用于切割料头的切割头，所述支架上设置有驱动安装座运动以使切割头绕矩形路径切割料头的驱动机构。

实施上述技术方案，当注塑机本体加工完工件后，把需要切割料头的工件放入放置槽内，启动驱动源，驱动源驱动支架沿安装杆向靠近工件方向运动至切割头与工件表面接触，此时停止驱动源，启动驱动机构，驱动机构驱动安装座沿滑动杆滑动，并驱使滑动杆沿固定杆滑动，从而实现安装座上的切割头绕矩形路径切割工件的料头，减少了切割料头的时间，提高了生产效率。

进一步，所述驱动机构包括驱动杆、弹性件、转动轴、转动块和电机，所述转动轴转动设置在支架上且垂直于工作板设置，所述转动块固定设置在转动轴靠近放置槽的一端，所述驱动杆滑动穿设在转动块上且一端与安装座转动连接，所述弹性件设置在驱动杆上用于驱使安装座远离转动块，所述电机固定设置在固定板上且电机的输出轴与转动轴固定连接。

实施上述技方案，启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴带动转动块运动，转动块带动驱动杆转动，而转动块通过弹性件驱使驱动杆沿自身轴向滑动从而带动安装座沿滑动杆滑动、同时通过驱动杆驱动滑动杆沿固定杆滑动，从而实现安装座带动切割头绕矩形路径切割料头的目的。

进一步，所述驱动杆靠近安装座的一端固定设置有L形的连接板，所述连接板与安装座转动连接，所述弹性件设置为压簧，所述压簧套设在转动轴上且一端与转动块抵接、另一端与连接板抵接。

实施上述技术方案，通过设置L形的连接板，使驱动杆与滑动杆之间存在一定的间距，防止驱动杆和滑动杆运动时发生干涉。

进一步，所述滑动杆靠近固定杆的一端固定设置有套管，所述套管套设在固定杆上且可于固定杆上滑动。

实施上述技术方案，通过套管在固定杆上滑动，实现滑动杆沿固定杆滑动的目的，同时套管起到对滑动杆安装定位的作用，结构简单适用。

进一步，所述固定杆两端滑动设置有第一限位块，所述第一限位块上设置有限定第一限位块位置的第一限位组件。

实施上述技术方案，当需要切割料头的工件长度变化时，沿固定杆滑动第一限位块并滑动到合适位置处，通过第一限位组件限定第一限位块的位置即可，实现切割不同长度工件的料头的目的。

进一步，所述第一限位组件包括第一螺纹通孔和第一螺栓，所述第一螺纹通孔开设在第一限位块上，所述第一螺栓转动设置在第一螺纹通孔内用于与固定杆抵接以限定第一限位块位置。

实施上述技术方案，通过旋转第一螺栓，使第一螺栓与固定杆抵紧，从而实现固定第一限位块的目的。

进一步，所述滑动杆两端滑动设置有第二限位块，所述第二限位块上设置有限定第二限位块位置的第二限位组件。

实施上述技术方案，当需要切割料头的工件宽度变化时，沿滑动杆滑动第二限位块并滑动到合适位置处，通过第二限位组件限定第二限位块的位置即可，实现切割不同长度工件的料头的目的。

进一步，所述第二限位组件包括第二螺纹通孔和第二螺栓，所述第二螺纹通孔开设在第二限位块上，所述第二螺栓转动设置在第二螺纹通孔内用于与滑动杆抵接以限定第二限位块位置。

实施上述技术方案，通过旋转第二螺栓，使第二螺栓与固定杆抵紧，从而实现固定第二限位块的目的。

进一步，所述驱动源设置为气压缸，所述气压缸的活塞杆的端部与支架固定连接。

实施上述技术方案，通过启动气压缸，气压缸推动机架沿安装杆滑动，从而实现使切割头靠近或远离工件的功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当注塑机本体加工完工件后，把需要切割料头的工件放入放置槽内，启动驱动源，驱动源驱动支架沿安装杆向靠近工件方向运动至切割头与工件表面接触，此时停止驱动源，启动驱动机构，驱动机构驱动安装座沿滑动杆滑动，并驱使滑动杆沿固定杆滑动，从而实现安装座上的切割头绕矩形路径切割工件的料头，减少了切割料头的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种立式注塑机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一视角的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二视角的局部结构示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是图3中B部放大图。

附图标记：1、注塑机本体；2、工作板；21、放置槽；22、安装杆；23、支架；24、驱动源；3、固定杆；31、第一限位块；311、第一限位组件；3111、第一螺纹通孔；3112、第一螺栓；4、滑动杆；41、安装座；411、切割头；42、套管；43、第二限位块；431、第二限位组件；4311、第二螺纹通孔；4312、第二螺栓；5、驱动机构；51、驱动杆；511、连接板；52、弹性件；53、转动轴；54、转动块；55、电机。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种立式注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1上固定设置有工作板2，工作板2上开设有用于放置待切割料头的工件的放置槽21，工作板2上固定设置有垂直工作板2的安装杆22，安装杆22上沿竖直方向滑动设置有支架23，工作板2上设置有驱动支架23滑动的驱动源24，驱动源24设置为气压缸，气压缸的活塞杆的端部与支架23固定连接。

如图2、3所示，支架23上固定设置有平行工作板2的固定杆3，固定杆3上滑动设置有垂直固定杆3且平行工作台的滑动杆4，滑动杆4靠近固定杆3的一端固定设置有套管42，套管42套设在固定杆3上且可于固定杆3上滑动，通过套管42在固定杆3上滑动，实现滑动杆4沿固定杆3滑动的目的，同时套管42起到对滑动杆4安装定位的作用；滑动杆4上滑动设置有安装座41，安装座41底壁上固定安装有用于切割料头的切割头411，支架23上设置有驱动安装座41运动以使切割头411绕矩形路径切割料头的驱动机构5。

如图2、3所示，驱动机构5包括驱动杆51、弹性件52、转动轴53、转动块54和电机55，转动轴53转动设置在支架23上且垂直于工作板2设置，转动块54固定设置在转动轴53靠近放置槽21的一端，驱动杆51滑动穿设在转动块54上、且一端与安装座41转动连接，弹性件52设置在驱动杆51上用于驱使安装座41远离转动块54，电机55固定设置在固定板上且电机55的输出轴与转动轴53固定连接。

具体工作过程：当注塑机本体1加工完工件后，把需要切割料头的工件放入放置槽21内，启动气压缸，气压缸驱动支架23沿安装杆22向靠近工件方向运动至切割头411与工件表面接触，此时停止气压缸；再启动电机55，电机55带动转动轴53转动，转动轴53带动转动块54运动，转动块54带动驱动杆51转动，而转动块54通过弹性件52驱使驱动杆51沿自身轴向滑动从而带动安装座41沿滑动杆4滑动、同时通过驱动杆51驱动滑动杆4沿固定杆3滑动，从而实现安装座41带动切割头411绕矩形路径切割料头的目的，减少了切割料头的时间，提高了生产效率。

如图2所示，驱动杆51靠近安装座41的一端固定设置有L形的连接板511，连接板511与安装座41转动连接，弹性件52设置为压簧，压簧套设在转动轴53上且一端与转动块54抵接、另一端与连接板511抵接；通过设置L形的连接板511，使驱动杆51与滑动杆4之间存在一定的间距，防止驱动杆51和滑动杆4运动时发生干涉。

如图3、4所示，固定杆3两端滑动设置有第一限位块31，第一限位块31上设置有限定第一限位块31位置的第一限位组件311；第一限位组件311包括第一螺纹通孔3111和第一螺栓3112，第一螺纹通孔3111开设在第一限位块31上，第一螺栓3112转动设置在第一螺纹通孔3111内用于与固定杆3抵接以限定第一限位块31位置。

当需要切割料头的工件长度变化时，沿固定杆3滑动第一限位块31并滑动到合适位置处，通过旋转第一螺栓3112，使第一螺栓3112与固定杆3抵紧，从而固定第一限位块31，实现切割不同长度工件料头的目的。

如图3、5所示，滑动杆4两端滑动设置有第二限位块43，第二限位块43上设置有限定第二限位块43位置的第二限位组件431；第二限位组件431包括第二螺纹通孔4311和第二螺栓4312，第二螺纹通孔4311开设在第二限位块43上，第二螺栓4312转动设置在第二螺纹通孔4311内用于与滑动杆4抵接以限定第二限位块43位置。

当需要切割料头的工件宽度变化时，沿滑动杆4滑动第二限位块43并滑动到合适位置处，通过旋转第二螺栓4312，使第二螺栓4312与固定杆3抵紧，使第二限位块43的位置固定，实现切割不同宽度工件料头的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。