一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置。

背景技术：

浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇筑时金属液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好。浇口的及时剪切，一方面会对塑料溶体流入型腔起着控制作用，另一方面，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料液不会倒流。但是在现有技术中，由于剪切结构简单，每次剪切都需要人为的控制，这样不但耗时耗力，也给工作人员增加了工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，包括注塑箱，所述注塑箱的内顶壁开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有第一电极片，所述第一电极片的上端中部固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接在第二电极片上开设的固定槽的顶壁上，所述第二电极片的上端固定连接在凹槽的顶壁上，所述注塑箱的外顶壁固定连接有矩形框，且矩形框的内底壁固定连接有固定杆，所述固定杆上活动套接有铁块，铁块与矩形框的内底壁抵触连接，且矩形框的内顶壁通过三脚架固定连接有电机，所述电机通过联轴器连接有连接杆，且连接杆的另一端固定连接在套筒的外顶壁上，所述套筒的内顶壁固定连接有电磁铁，且套筒的侧壁上活动插接有多个移动杆，所述移动杆位于套筒外的一端延伸到圆环上开设的通孔内并连接有抵板，且圆环活动套接在套筒的外侧壁上，所述移动杆上缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定连接在移动杆的侧壁上和圆环的内侧壁上，所述抵板的另一端延伸到通孔外并抵触连接有橡皮圈，且橡皮圈固定套接在圆环外，所述橡皮圈的外侧壁抵触连接有密封杆，且密封杆的另一端依次贯穿矩形框和浇口本体的侧壁，所述密封杆上缠绕有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别固定连接在密封杆的侧壁上和浇口本体的外侧壁上，所述浇口本体的内侧壁开设有与密封杆相匹配的密封槽，且浇口本体与注塑箱贯通连接。

优选的，所述抵板与通孔相互靠近的一侧滑动连接。

优选的，所述移动杆的数量多于六个，且呈等距离环形分布。

优选的，所述铁块呈圆台形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置结构简单，通过加入第一电极片、第二电极片、矩形框、电机、连接杆、套筒、电磁铁、移动杆、圆环、抵板、橡皮圈、浇口本体、固定杆、铁块和密封杆等结构，随着注塑箱中的塑料液不断的上升，第一电极片会被推着向靠近第二电极片的方向运动，当第二电极片与第一电极片接触后，注塑箱中的塑料液制造的模具处于标准状态，同时连通外界电源，串联电路接通，电磁铁产生磁性，从而吸引铁块向上运动，直到铁块和电磁铁吸附在一起，在铁块的运动过程中，铁块会推着移动杆运动，移动杆的运动推着抵板带着橡皮圈运动，从而推着密封杆进入密封槽中，进行剪切截流，电机的工作会带着套筒发生旋转，从而使得橡皮圈一直推着密封杆，使密封杆保持密封状态，当模具成型取出后，第一电极片在自重作用下与第二电极片脱离，串联电路断开，因此该装置能够达到自动剪切的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：注塑箱1、第一电极片2、第二电极片3、矩形框4、电机5、连接杆6、套筒7、电磁铁8、移动杆9、圆环10、抵板11、橡皮圈12、浇口本体13、固定杆14、铁块15、密封杆16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，包括注塑箱1，注塑箱1的内顶壁开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有第一电极片2，第一电极片2的上端中部固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接在第二电极片3上开设的固定槽的顶壁上，第二电极片3为浮块，第二电极片3的上端固定连接在凹槽的顶壁上，注塑箱1的外顶壁固定连接有矩形框4，且矩形框4的内底壁固定连接有固定杆14，固定杆14上活动套接有铁块15，铁块15与矩形框4的内底壁抵触连接，且矩形框4的内顶壁通过三脚架固定连接有电机5，电机5通过联轴器连接有连接杆6，且连接杆6的另一端固定连接在套筒7的外顶壁上，套筒7的内顶壁固定连接有电磁铁8，且套筒7的侧壁上活动插接有多个移动杆9，移动杆9位于套筒7外的一端延伸到圆环10上开设的通孔内并连接有抵板11，且圆环10活动套接在套筒7的外侧壁上，移动杆9上缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定连接在移动杆9的侧壁上和圆环10的内侧壁上，抵板11的另一端延伸到通孔外并抵触连接有橡皮圈12，且橡皮圈12固定套接在圆环10外，橡皮圈12的外侧壁抵触连接有密封杆16，且密封杆16的另一端依次贯穿矩形框4和浇口本体13的侧壁，浇口本体13为矩形结构，密封杆16上缠绕有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别固定连接在密封杆16的侧壁上和浇口本体13的外侧壁上，浇口本体13的内侧壁开设有与密封杆16相匹配的密封槽，且浇口本体13与注塑箱1贯通连接，抵板11与通孔相互靠近的一侧滑动连接，防止侧滑，移动杆9的数量多于六个，且呈等距离环形分布，使保持现有的运动状态，铁块15呈圆台形结构，运动的及时传递，电机5、电磁铁8、第一电极片2、第二电极片3和外界电源组成一条串联回路。

工作原理：随着注塑箱1中的塑料液不断的上升，第一电极片2会被推着向靠近第二电极片3的方向运动，当第二电极片3与第一电极片2接触后，注塑箱1中的塑料液制造的模具处于标准状态，同时连通外界电源，串联电路接通，电磁铁8产生磁性，从而吸引铁块15向上运动，直到铁块15和电磁铁8吸附在一起，在铁块15的运动过程中，铁块15会推着移动杆9运动，移动杆9的运动推着抵板11带着橡皮圈12运动，从而推着密封杆16进入密封槽中，进行剪切截流，电机5的工作会带着套筒7发生旋转，从而使得橡皮圈12一直推着密封杆16，使密封杆16保持密封状态，当模具成型取出后，第一电极片2在自重作用下与第二电极片3脱离，串联电路断开，因此该装置能够达到自动剪切的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。