本实用新型涉及铜线盘线装置技术领域，具体为一种电缆生产中铜线用自动盘线装置。
背景技术：
铜线盘线装置是一种在电缆生产过程中用于盘收铜线用的工具，铜线盘线装置的种类和大小各异，但是当今市面上的铜线盘线装置往往不能够自动盘线，且一般的铜线盘线装置不具有减震功能，并且普通的铜线盘线装置不具有防腐保护的功能，本实用新型的目的在于提供一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铜线盘线装置的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，以解决上述背景技术中提出的大多数铜线盘线装置不能够自动盘线，且不具有减震功能，并且不具有防腐保护的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，包括防腐箱、减震板、引导器、连接板和连接杆，所述防腐箱的内部设置有绕线筒，且绕线筒内部贯穿有传动杆，并且传动杆的左端连接有轴承，所述传动杆的右端连接有第一齿轮，且第一齿轮的右端设置有第一电机，所述减震板位于防腐箱的下方，且减震板的内部设置有减震块，所述减震块的外侧安装有弹簧，且减震块的上方设置有减震槽，所述引导器贯穿于减震板的内部，且引导器的内部贯穿有铜线，所述连接板位于减震板的下方，且连接板的上方设置有滑槽，所述连接板的下方设置有第二齿轮，且第二齿轮的左侧固定有第二电机，所述连接杆位于减震板的下方，且连接杆的下端连接有固定杆。
优选的，所述轴承关于防腐箱对称设置有2个，且轴承的内径尺寸与传动杆的外径尺寸相等。
优选的，所述传动杆在防腐箱上为滚动结构，且传动杆与第一齿轮的连接方式为啮合连接。
优选的，所述减震块的直径尺寸与减震槽的直径尺寸相等，且减震块与减震槽的长度之和等于减震板的厚度尺寸。
优选的，所述连接板在减震板上为滑动结构，且连接板的形状为锯齿状。
优选的，所述固定杆的长度尺寸与连接杆的长度尺寸相等，且固定杆在减震板上为升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆生产中铜线用自动盘线装置，解决了大多数铜线盘线装置不能够自动盘线的问题，且普通的铜线盘线装置不具有减震功能的问题，并且一般的铜线盘线装置不具有防腐保护功能的问题，
1、设置有第一电机和第二电机以及引导器，第一电机带动绕线筒转动，第二电机带动引导器左右移动，既可以自动盘线，又可以自动放线；
2、设置有减震板，可以在工作过程中减小第一电机运作时产生的震动，有效延长铜线盘线装置的使用寿命；
3、在绕线筒的外侧设置有防腐箱，可有效防止盘好的铜线被腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、防腐箱；2、绕线筒；3、传动杆；4、轴承；5、第一齿轮；6、第一电机；7、减震板；8、减震块；9、弹簧；10、减震槽；11、引导器；12、铜线；13、滑槽；14、连接板；15、第二齿轮；16、第二电机；17、连接杆；18、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产中铜线用自动盘线装置，包括防腐箱1、绕线筒2、传动杆3、轴承4、第一齿轮5、第一电机6、减震板7、减震块8、弹簧9、减震槽10、引导器11、铜线12、滑槽13、连接板14、第二齿轮15、第二电机16、连接杆17和固定杆18，防腐箱1的内部设置有绕线筒2，且绕线筒2内部贯穿有传动杆3，并且传动杆3的左端连接有轴承4，轴承4关于防腐箱1对称设置有2个，且轴承4的内径尺寸与传动杆3的外径尺寸相等，有助于传动杆3在防腐箱1上转动，从而带动绕线筒2的转动，传动杆3的右端连接有第一齿轮5，且第一齿轮5的右端设置有第一电机6，传动杆3在防腐箱1上为滚动结构，且传动杆3与第一齿轮5的连接方式为啮合连接，有助于第一电机6通过第一齿轮5带动传动杆3的转动，减震板7位于防腐箱1的下方，且减震板7的内部设置有减震块8，减震块8的外侧安装有弹簧9，且减震块8的上方设置有减震槽10，减震块8的直径尺寸与减震槽10的直径尺寸相等，且减震块8与减震槽10的长度之和等于减震板7的厚度尺寸，可以有效减小第一电机6运作过程中对减震板7产生的震动，引导器11贯穿于减震板7的内部，且引导器11的内部贯穿有铜线12，连接板14位于减震板7的下方，且连接板14的上方设置有滑槽13，连接板14在减震板7上为滑动结构，且连接板14的下表面形状为锯齿状，使连接板14在第二齿轮15的带动下可以在减震板7上滑动，从而使引导器11左右匀速滑动，连接板14的下方设置有第二齿轮15，且第二齿轮15的左侧固定有第二电机16，连接杆17位于减震板7的下方，且连接杆17的下端连接有固定杆18，固定杆18的长度尺寸与连接杆17的长度尺寸相等，且固定杆18在减震板7上为升降结构，有助于调节减震板7的高度。
工作原理：在使用该电缆生产中铜线用自动盘线装置时，首先将铜线12从引导器11底端穿入，打开防腐箱1，把铜线12固定在绕线筒2上，然后打开第一电机6和第二电机16，第一电机6将带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动传动杆3转动，因为传动杆3贯穿在绕线筒2的内部，所以绕线筒2将随着传动杆3匀速顺时针转动，第二电机16将带动第二齿轮15的转动，因为连接板14的下表面形状为锯齿状，且连接板14与第二齿轮15的连接方式为啮合连接，并且连接板14在减震板7为滑动结构，所以第二齿轮15的转动会带动连接板14在减震板7上匀速向右滑动，因为引导器11固定在连接板14上，且铜线12贯穿在引导器11内部，所以引导器11将会带着铜线12匀速向右滑动，在绕线筒2匀速顺时针转动的同时，铜线12会有秩序的绕在绕线筒2上，不会造成铜线12在线筒2上的堆积和错乱，当需要放出铜线12时，只需重复上述动作，第一电机6与第二电机16将反向运转，绕线筒2将会逆时针匀速转动，引导器11将会带着铜线12匀速向左滑动，由此完成铜线12的放出，在减震板7内设置有减震块8、弹簧9和减震槽10，可以有效减小第一电机6运作过程中对减震板7产生的震动，延长铜线12盘线装置的使用寿命，因为固定杆18在减震板7上为升降结构，所以可以通过调节连接杆17的伸出长度来调节减震板7的高度，这就是该电缆生产中铜线用自动盘线装置的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。