一种模内热切机构的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具，特别是涉及一种模内热切机构。

背景技术：

现在人们对产品表面要求越来越高；因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。

在浇制模型时形成的框架零件的结合部位叫做水口，该部分是产品所不需要的多余部分，需要将其切除；而在现有技术的制作中是产品注塑出来后再次需要机器分离产品中的水口 ；由于不能一次性加工完成而需要经过多个加工环节，则会二次加工会进一步 影响产品的良品率并且比较繁琐费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模内热切机构，切刀面板与导向柱之间设置有滚珠导套，加强了切刀组合板运动的稳定性，避免卡刀现象的发生。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模内热切机构，包括模具本体、模具注塑成型的成型件，还包括设置在模具本体内成型件的水口位置且与水口边缘相契合的模内切刀，所述的模具本体底部设置有切刀底板、切刀面板，所述的切刀面板安装在切刀底板上，所述的切刀底板上安装有导向柱，且所述的导向柱向上延伸至贯穿切刀面板直至延伸至模具本体内，所述的导向柱与切刀面板之间设置有滚珠导套，滚珠一侧抵顶着切刀面板内壁，另一侧抵顶着导向柱外侧。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的导向柱分为同心异径的两段，分别为窄径段和宽径段，所说的窄径段底部安装在切刀地板上、上部活动套装在切刀面板内，宽径段活动套装在模具本体内。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的模具本体与切刀底板、切刀面板上的导向柱安装孔的孔径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，导向柱与切刀面板之间设置有滚珠导套，加强切刀组合板运动稳定性，避免卡刀现象的发生，有效地提高了模具的使用效率与使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.模具本体；2.成型件；3.模内切刀；4.切刀底板；5.切刀面板；6.导向柱；7.滚珠导套。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种模内热切机构，切刀面板与导向柱之间设置有滚珠导套，加强了切刀组合板运动的稳定性，避免卡刀现象的发生。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的如图1所示，揭示了一种模内热切机构，包括模具本体1、模具注塑成型的成型件2，还包括设置在模具本体1内成型件2的水口位置且与水口边缘相契合的模内切刀3，所述的模具本体1底部设置有切刀底板4、切刀面板5，所述的切刀面板5安装在切刀底板4上，所述的切刀底板4上安装有导向柱6，且所述的导向柱6向上延伸至贯穿切刀面板5直至延伸至模具本体1内，所述的导向柱6与切刀面板5之间设置有滚珠导套7，滚珠一侧抵顶着切刀面板5内壁，另一侧抵顶着导向柱6外侧。切刀面板5与导向柱6之间设置有滚珠导套7，切刀面板5顺着导向柱6上下运动时，滚珠在切刀面板5与导向柱6之间滚动，加强了切刀面板5与模内切刀3运动的稳定性，避免卡刀现象发生，提高模具的使用效率以及使用寿命。

优选地，所述的导向柱6分为同心异径的两段，分别为窄径段和宽径段，所说的窄径段底部安装在切刀地板上、上部活动套装在切刀面板5内，宽径段活动套装在模具本体1内。窄径段与宽径段连接部位形成一个台阶，该台阶抵顶这切刀面板5的上表面，切刀面板5向上运动，推动模具本体1沿着导向柱6向上运动。

所述的模具本体1与切刀底板4、切刀面板5上的导向柱6安装孔的孔径相同。加工安装导向柱6的安装孔时，先将切刀面板5与模具本体1采用螺栓固定，同时同步加工出同孔径的安装孔，有利于确保加工位置精度，提高加工效率。

本实用新型中，切刀面板与导向柱之间设置有滚珠导套，加强了切刀组合板运动的稳定性，避免卡刀现象的发生，提高模具的工作效率延长该模具的使用寿命。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。