充磁机的推料治具的制作方法

本实用新型涉及充磁机领域技术，尤其是指一种充磁机的推料治具。

背景技术：

充磁是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里。充磁方向可分为厚度充磁、径向充磁等。

现有的充磁机包括手动充磁机和自动充磁机，手动的充磁机充磁效率低，使用不安全，现已淘汰，自动充磁机相比传统的手动充磁机在一定程度上提高了充磁效率。但是，现在大量的自动充磁机都是每次只能充磁一个磁环的，生产效率低下，严重影响了充磁效率。所以需要研发一种新的推料治具来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种充磁机的推料治具，其能有效解决现有之充磁机的推料治具存在存在充磁效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种充磁机的推料治具，包括有主体部、连接部和推料部，该推料部竖直方向上设有可以供磁环从上方掉落的第一通孔，该第一通孔的高度可以竖直排列下多个磁环，该第一通孔向右延伸一让位槽。

作为一种优选方案：所述主体部为方形柱体结构，该第一通孔为圆柱形通孔结构。

作为一种优选方案：所述主体部上设有第二通孔，该第二通孔从推料治具的正面贯穿到背面，该第二通孔为方形通孔结构。

作为一种优选方案：所述第一通孔的直径大于让位槽的宽度，该第一通孔和让位槽的方向均竖直向下，且二者相通。

作为一种优选方案：所述推料治具的左侧面向左延伸有一连接部，该推料部左侧面上设有两定位通孔该连接部的上方设有一挡台。

作为一种优选方案：所述推料部的右侧面上设有两引导凹槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在推料治具上设有第一通孔，该第一通孔为圆柱形通孔结构，该第一通孔能容纳由磁环下料限位治具掉下来并竖直排列的四个磁环，接着有推料治具将其推至下一道工序中，这样能一次推送多个磁环，有效的提高了充磁的效率，很好的解决了之前充磁效率低的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图4是图1中M－M位置处的截面图。

附图标识说明：

10、推料部 11、第一通孔

12、让位槽 13、引导凹槽

20、主体部 21、第二通孔

30、连接部 31、定位通孔

32、挡台。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有推料部10、主体部20和连接部30。

该推料部10竖直方向上设有可以供磁环从上方掉落的第一通孔11，该第一通孔11为圆柱形通孔结构，将其设计成圆柱形通孔结构主要是因为磁环呈环状结构，该第一通孔11的高度可以竖直排列下四个磁环，该第一通孔11向右延伸一让位槽12，该让位槽12让位槽12的宽度比第一通孔11的直径小，这样设计方便能将充磁好的磁环（图中未示）推入到下一道工序中，该第一通孔11和让位槽12的方向均竖直向下，且二者相通，该让位槽12能为下一工序的部件提供让位作用，节省生产时间，提高生产效率，该推料部10的右侧面上设有两引导凹槽13，这样设计能为该推料治具向右推进到下一道工序起到引导作用，减少治具与治具之间的碰撞机会，提高设备的工作效率。

该主体部20为金属体结构，该主体部20为方形柱体结构，该主体部20上设有第二通孔21，该第二通孔21从推料治具的正面贯穿到背面，该第二通孔21为方形通孔结构，该第二通孔21能起到减少原材料的使用，节约生产成本的作用。

该连接部30设置在推料治具左侧，该推料部10左侧面上设有两定位通孔31，通过两定位通孔31固定，能使左侧的驱动气缸与推料治具相连接，该连接部30的上方凸设有一挡台32，该挡台32能为本推料治具的活动范围提供止挡作用。

详述本实施例的工作过程如下：

首先物料经过了下料限位治具的排列后，从下料限位治具中掉落到推料治具的第一通孔11上，接着气缸就会带动推料治具向右平移，由第一通孔11将物料送至下一道工序的工位上，等物料被送至下一道工序的工位后，然后，直接由气缸的带动，向左平移回到原来的位置上，此时充磁杆（图中未示）不用复位，直接穿过让位槽12，等待物料下落到第一通孔11上，等到下一次推料的时候，推料部10的右侧会将充磁完成的磁环推到排料的工位上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。