本实用新型涉及一种油浸式变压器。
背景技术：
油浸式变压器是送变电站常用的一种电力设备，同时需要在变压器油箱的四周设置波纹片来作为散热装置，当油进入波纹片后增大了与空气的接触面积，波纹片受热膨胀后发生变形，就会影响散热功效以及造成安全事故。
技术实现要素：
有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种油浸式变压器以解决上述问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种油浸式变压器，包括油箱箱体、设置在油箱箱体内的变压器，所述油箱箱体为长方体结构，所述油箱箱体包括侧面板、上盖板与底面板，所述侧面板之间包围形成安置腔，所述上盖板与侧面板之间固定，所述底面板与侧面板之间固定，所述侧面板外壁上设置有若干波纹片，所述波纹片之间平行设置，所述上盖板和底面板分别与侧面板之间设置有角钢，所述角钢包括第一角钢与第二角钢，所述第一角钢设置在上盖板与侧面板之间，所述第二角钢设置在底面板与侧面板之间，所述波纹片的上端面设置有第一位置加强板，所述波纹片的下端面设置有第二位置加强板，所述第一位置加强板的上端面与第一角钢焊接，下端面与波纹片焊接，所述第二位置加强板的上端面与波纹片焊接，下端面与第二角钢焊接。
上述技术方案中在波纹片的上、下两端分别设置了第位置一加强板和第二位置加强板，保证了波纹片的强度与硬度，降低了波纹片因为受热膨胀而造成的安全隐患，且第一位置加强板是与波纹片和第一角钢焊接，方式简单，生产的效率高具有较大的刚度，第二位置加强板的也是与波纹片和第一角钢焊接，同样具有上述的优点，加强板的设置同样增加了波纹片的散热面积，提高了散热的功效。
本实用新型进一步设置所述波纹片远离油箱箱体的一侧设置有多个圆钢。设置圆钢进行对波纹片进行加固，增加了强度和硬度。
本实用新型进一步设置所述第一位置加强板为上短下长的直角梯形结构板，所述第二位置加强板为上长下短的直角梯形结构板。
上述技术方案中设置第一位置加强板和第二位置加强板采用直角梯形结构板稳定性好，且方便焊接。
本实用新型进一步设置所述第一位置加强板的长边延伸至波纹片上端面的中部，所述第二位置加强板的长边延伸至波纹片下端面的中部。
上述技术方案中，第一位置加强板和第二位置加强板的长边延伸至中部结构稳定，焊接方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例俯视图。
图2为本实用新型实施例主视图。
图3为本实用新型实施例第一加强板和第二加强板焊接示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1-3所示，本实用新型为一种油浸式变压器，包括油箱箱体1、设置在油箱箱体1内的变压器7，油箱箱体1为长方体结构，油箱箱体1包括侧面板13、上盖板11与底面板12，侧面板之间包围形成安置腔8，变压器7设置在安置腔8内，上盖板11与侧面板13之间固定通过螺栓2密封安装，底面板12与侧面板13之间固定也是通过螺栓2密封安装，侧面板13外壁上设置有若干波纹片3，波纹片3之间平行设置，上盖板11和底面板12分别与侧面板13之间设置有角钢6，角钢包括第一角钢61与第二角钢62，第一角钢61设置在上盖板11与侧面板13之间，第二角钢62设置在底面板12与侧面板13之间，波纹片3的上端面设置有第一位置加强板5，波纹片3的下端面设置有第二位置加强板9，第一位置加强板5的上端面与第一角钢61焊接，下端面与波纹片3焊接，第二位置加强板9的上端面与波纹片3焊接，下端面与第二角钢62焊接，在波纹片3的上、下两端分别设置了第一位置加强板5和第二位置加强板9，保证了波纹片3的强度与硬度，降低了波纹片3因为受热膨胀而造成的安全隐患，且第一位置加强板5是与波纹片3和第一角钢61焊接，方式简单，生产的效率高具有较大的刚度，第二位置加强板9的也是与波纹片3和第二角钢62焊接，同样具有上述的优点，加强板的设置同样增加了波纹片的散热面积，提高了散热的功效。波纹片远离油箱箱体的一侧设置有多个圆钢。设置圆钢进行对波纹片进行加固，增加了强度和硬度。
如图2-3所示第一位置加强板5为上短下长的直角梯形结构板，第二位置加强板9为上长下短的直角梯形结构板，第一位置加强板5和第二位置加强板9采用直角梯形结构板稳定性好，且方便焊接，另外也可以采用直角三角形结构板，同样具有稳定性好以及方便焊接的优点，第一位置加强板5的长边延伸至波纹片3上端面的中部，第二位置加强板9的长边延伸至波纹片2下端面的中部，第一位置加强板5和第二位置加强板9的长边延伸至中部结构稳定，焊接方便。