一种插座模块及插座的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，具体涉及一种插座模块及插座。

背景技术：

目前针对于插座产品，由于一些小作坊和擦边球产品，以价格战为核心，产品在使用过程中极容易出现发热、打火、接触不良而造成设备故障和人生及财产安全。而一些大品牌产品从品质材料到做工确实比小作坊产品值得信赖，安全性要好的多，但是他们都有着一个共同的缺点，就是产品内部的金属件和固定金属件的内壳体的构造几乎是一样的，还不具备解决产品使用后的插拔松动，长时间工作疲劳、发热变形、短路的问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供了一种插座模块，旨在改善金属件与壳体容易松动、变形移位使插座模块容易短路。

本实用新型的第二目的在于提供了一种插座，旨在改善插座使用寿命不长的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种插座模块，包括金属件和壳体，壳体设有与金属件配合的通孔，通孔的侧壁设有插槽，插槽的贯穿方向与通孔的贯穿方向一致，插槽包括第一插槽和第二插槽，金属件包括插接臂和连接臂，插接臂的一端与连接臂连接，插接臂设有第一插接部，连接臂设有第二插接部，第一插接部与第一插槽配合，第二插接部与第二插槽配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一插槽的深度大于第二插槽的深度。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一插接部位于插接臂上沿长度方向的两端。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，金属件还包括固定臂，插接臂的另一端与固定臂连接，插接部还包括第三插接部，第三插接部设于固定臂。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第三插接部设于固定臂远离插接臂的一端。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，插槽还包括第三插槽，第三插接部与第三插槽配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第三插槽的深度小于第一插槽的深度。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第三插槽的深度等于第二插槽的深度。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，插接臂的折弯部具有弹性。

一种插座，包括上述插座模块。

本实用新型提供的一种插座模块及插座的有益效果是：

一种插座模块，包括金属件和壳体。壳体设有与金属件配合的通孔。围成通孔的侧壁设有插槽。插槽包括第一插槽和第二插槽，金属件包括插接臂和连接臂，插接臂的一端与连接臂连接，插接臂设有第一插接部，连接臂设有第二插接部，第一插接部与第一插槽配合，第二插接部与第二插槽配合。壳体除了具有容纳金属件的通孔，其余部分皆为实芯体或通孔构造以外的位置为空心体的其他形状，金属件能够完全插入其中，同时金属件的插接臂和连接臂均能够与壳体的插槽紧密地配合，使金属件除了插拔弹性以外没有无用的活动范围，因此金属件不会变形，不会松动，金属件不松动后，其长时间就不会发热，进而不会造成金属件或者壳体变形而出现短路的情况。

一种插座，包括上述插座模块。该插座安全性高、使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的插座模块的第一视角的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的插座模块的第二视角的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的插座模块中壳体的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的插座模块中金属件的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的插座模块隐藏了部分金属件的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的插座的示意图。

图标：100-插座模块；110-壳体；111-配合面；112-插接面；113-通孔；121-第一插槽；122-第二插槽；123-第三插槽；130-金属件；131-插接臂；131a-折弯部；132-连接臂；133-固定臂；141-第一插接部；142-第二插接部；143-第三插接部；200-插座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例

如图1-图5所示，本实施例提供了一种插座模块100，主要安装在插座200的内部。

如图1和图2所示，插座模块100包括金属件130和壳体110。壳体110包括插接面112以及与插接面112相对的配合面111。其中，配合面111与金属件130配合，可以理解为，金属件130能够从配合面111插入到壳体110中。再次，插头能够从插接面112插入到壳体110内。

如图3所示，壳体110设有与金属件130配合的通孔113。通孔113的主要作用在于，能够容纳金属件130。围成通孔113的侧壁设有沿配合面111至插接面112延伸的多个插槽。金属件130包括插接部，插接部与插槽一一配合。也即，插接部能够插入到插槽中，使金属件130与壳体110实现稳定地配合。需要说明的是，优选地，壳体110选用耐高温、高强度且缘环保的阻燃材料制成。

在本实施例中，壳体110除了具有容纳金属件130的通孔113，其余部分皆为实芯体，金属件130能够完全插入其中，同时金属件130的插接部与壳体110的插槽紧密地配合，使金属件130除了插拔弹性以外没有无用的活动范围，因此金属件130不会变形，不会松动，金属件130不松动后，其长时间就不会发热，进而不会造成金属件130或者壳体110变形而出现短路的情况。其次，需要强调的是，壳体110上的插槽是设置在围成通孔113的侧壁上的，即，插槽不是设置在壳体110上其他的位置，这样设置的好处在于，当金属件130与壳体110作用时，金属件130的主体部分放入通孔113中，金属件130的插接部与插槽配合，由于插槽就设置在通孔113的侧壁上，因此金属件130完全没有活动空间。

如图4所示，金属件130包括与插头配合的插接臂131。在本实施例中，插接臂131是指插头插入插座200时对应的位置。插接部包括第一插接部141，第一插接部141位于插接臂131上沿长度方向的两端。此时，由于第一插接部141设置在插接臂131的两端，因此能够更加稳定地固定插接臂131，从而使插头插入插座200后，整个设备都比较稳定。

金属件130还包括连接臂132，插接臂131的一端与连接臂132连接。插接部还包括第二插接部142，第二插接部142设于连接臂132。此时，能够更加较佳地固定连接臂132。

如图5所示，便于描述，图5示出了左边部分为金属件130与壳体110配合的状态，右边部分为隐藏部分金属件130的示意图。插槽包括第一插槽121和第二插槽122。第一插槽121与第一插接部141配合，即，第一插接部141能够插入到第一插槽121中；第二插槽122与第二插接部142配合，即，第二插接部142能够插入到第二插槽122中。第一插槽121的深度大于第二插槽122的深度。这样设置的好处在于，由于插接臂131主要与插头作用，连接臂132主要用于连接插接臂131与其他部件，因此，当第一插槽121的深度大于第二插槽122的深度时，能够使插接臂131固定地更稳定，同时也不妨碍连接臂132连接其他部件。

结合图4和图5所示，金属件130还包括固定臂133，插接臂131的另一端与固定臂133连接。也即，插接臂131的两端分别与连接臂132、固定臂133连接。插接部还包括第三插接部143，第三插接部143设于固定臂133。利用第三插接部143使固定臂133得到较佳的稳定。优选地，第三插接部143设于固定臂133远离插接臂131的一端。此时，能够使固定臂133和插接臂131得到更好的固定。

插槽还包括第三插槽123，第三插接部143与第三插槽123配合。第三插槽123的深度小于第一插槽121的深度。同理，由于插接臂131主要与插头作用，因此，当第一插头的深度大于第三插槽123的深度时，能够使插接臂131固定地更稳定。便于生产加工，在本实施例中，第三插槽123的深度等于第二插槽122的深度。

再次参阅图4，插接臂131的折弯部131a具有弹性。需要说明的是，插接部的折弯部131a(为弧形)是指，插头插入后，与金属件130接触的部位。插接臂131的折弯部131a具有弹性，插头容易插入或拔出插座200。顺插构造同时还能避免插入或拔出过程中产生碰撞打火和工作过程中的氧化疲劳的情况。

如图6所示，一种插座200，包括上述插座模块100。插座200还包括安装壳和固定座。

综上，本实施例提供的插座模块100及插座200，安全性高、且使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。