连接器及空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种连接器及空调。

背景技术：

空调小型化，对所用的器件也提出了小型化的要求，空调产品一般会有控制机组的主控板，主控板由PCB、芯片和一些针座针组成，针座与连接器配套使用，因此主控板体积减小，就会要求PCB减小，PCB减小的前提是装在PCB上的器件减小，其中就涉及到针座，因此就有了小型化针座以及配套的连接器小型化的需求。

如图1和图2所示，现有的针座10’结构由于其定位柱30’设置在距离接触针11’较远的位置上，导致针座整体上较宽，无法减少针座占用PCB板的面积，导致单个针座占用PCB板的面积较大，从而无法达到小型化的要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种连接器及空调，解决了如何减少单个针座占用PCB板的面积的问题。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种连接器，包括：针座，设置在PCB板上，所述针座朝向PCB板的安装面上插设有至少两个并列设置的接触针；卡扣凸台，设置在所述针座的安装面上，且所述卡扣凸台位于相邻的所述接触针之间，所述卡扣凸台用于将所述针座固定在所述PCB板上。

进一步地，所述接触针的数量为两个，所述接触针在所述针座的安装面上形成投影，所述卡扣凸台位于所述投影的连接线的一侧。

进一步地，所述卡扣凸台的位置与所述安装面的形状之间的关系为非对称。

进一步地，所述卡扣凸台到相邻的两个所述接触针间的距离互不相等。

进一步地，所述针座还具有插槽，所述插槽与所述接触针的位置对应；所述接触针的第一端为自由端，用于插接在所述PCB板上，所述接触针的第二端设置在所述插槽内。

进一步地，所述连接器还包括：插设在所述针座上的连接器本体，具有与所述插槽相对应的对接柱，所述对接柱上设置有第一防呆部；所述插槽内壁上对应所述第一防呆部设置有第二防呆部；所说第一防呆部与所述第二防呆部相配合，以防止不同规格的连接器本体误插。

进一步地，所述第一防呆部为定位槽或定位凸起。

进一步地，所述针座和所述连接器本体上还分别设置有卡扣以及与所述卡扣相对应设置的卡槽。

进一步地，所述针座和所述连接器本体上均设置有匹配涂层，同一型号的所述针座和所述连接器本体的所述匹配涂层匹配对应，以防止不同规格的连接器本体误插。

根据本实用新型的另一个方面，公开了一种空调，包括上述的连接器。

本发明通过将原有远离接触针的定位柱设置在两个接触针之间并设置成卡扣凸台，从而可以在波峰焊前实现有效固定，而且有效利用了两个接触针之间的空间，使原本比较宽的针座结构可以变得较窄，在保证焊接质量的前提下，缩小了针座在PCB板上的占用面积，提高了对PCB板针座部分的布板面积利用率，再具体生产中，单个占PCB板面积仅为125mm²，从而可以有效的降低PCB板的面积。

附图说明

图1是现有技术中的针座的结构示意图；

图2是现有技术中的针座的仰视图；

图3是本实用新型第一实施例中的针座的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例中的针座的仰视图；

图5是本实用新型第一实施例中的针座的俯视图；

图6是本实用新型第一实施例中的连接器本体的结构示意图；

图7是本实用新型第一实施例中的连接器本体的主视图；

图8是本实用新型第一实施例中的连接器本体的仰视图；

图9是本实用新型第二实施例中的连接器本体的仰视图；

图10是本实用新型第二实施例中的针座的俯视图；

图11是本实用新型第三实施例中的连接器本体的仰视图；

图12是本实用新型第三实施例中的针座的俯视图；

图13是本实用新型第四实施例中的连接器本体的仰视图；

图14是本实用新型第四实施例中的针座的俯视图；

图15是本实用新型第五实施例中的连接器本体的仰视图；

图16是本实用新型第五实施例中的针座的俯视图；

图17是本实用新型第六实施例中的连接器本体的仰视图；

图18是本实用新型第六实施例中的针座的俯视图；

图例：10、针座；11、接触针；12、插槽；20、连接器本体；21、对接柱；30、卡扣凸台；41、第一防呆部；42、第二防呆部；51、卡扣；52、卡槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图3所示，本实用新型公开了一种连接器，包括：针座10和卡扣凸台30，针座10设置在PCB板上，针座10朝向PCB板的安装面上插设有至少两个并列设置的接触针11；卡扣凸台30设置在针座10的安装面上，且卡扣凸台30位于相邻的接触针11之间，卡扣凸台30用于将针座10固定在PCB板上。

本发明通过将原有远离接触针的定位柱设置在两个接触针11之间并设置成卡扣凸台，从而可以在波峰焊前实现有效固定，而且有效利用了两个接触针11之间的空间，使原本比较宽的针座结构可以变得较窄，在保证焊接质量的前提下，缩小了针座在PCB板上的占用面积，提高了对PCB板针座部分的布板面积利用率，再具体生产中，单个占PCB板面积仅为125mm²，从而可以有效的降低PCB板的面积。

在上述实施例中，如图4所示，所有接触针11的数量为两个，接触针11在针座10的第一端面上形成投影，卡扣凸台30位于投影的连接线的一侧。从而可以在插装时防止反插，起到防反插作用。

在上述实施例中，卡扣凸台30的位置与安装面的形状之间的关系为非对称。从而可以在插装时防止反插，起到防反插作用。

在上述实施例中，卡扣凸台30到相邻的两个接触针11间的距离互不相等。也可以在插装时防止反插，起到防反插作用。

在上述实施例中，如图5所示，针座10还具插槽12，插槽12与接触针11的位置对应；接触针11的第一端为自由端，用于插接在PCB板上，接触针11的第二端设置在插槽12内。

在上述实施例中，如图6至图8所示，连接器还包括：插设在针座10上的连接器本体20，连接器本体20具有与插槽12相对应的对接柱21，对接柱21上设置有第一防呆部41；插槽12内壁上对应第一防呆部41设置有第二防呆部42；所说第一防呆部41与第二防呆部42相配合，以防止不同规格的连接器本体20误插。通过设置防呆结构还解决了较小连接器没有结构防呆的效果问题，可以在生产操作时防止疏忽差错等操作，降低对生产操作要求。

在上述实施例中，第一防呆部41为定位槽或定位凸起。可以理解的是，当第一防呆部41采用定位槽时，第二防呆部42为与之相对应的定位凸起，反之，当第一防呆部41采用定位凸起时，第二防呆部42为与之相对应的定位槽。通过采用上述防呆结构，使防呆结构更加简单，一方面减少制造成本，另一方面简化防呆结构，从而使针座和连接器本体在结构上更加紧凑，减小整体占用PCB板的面积，从而可以有效的降低PCB板的面积。

在实际生产中，第一防呆部41和第二防呆部42的位置可以有多种配合形式，例如，在第二实施例中，第一防呆部41和第二防呆部42的位置可以是如图9和图10中的配合形式；在第三实施例中，第一防呆部41和第二防呆部42的位置可以是图11和图12的配合形式；在第四实施例中，第一防呆部41和第二防呆部42的位置可以是图13和图14的配合形式；在第五实施例中，第一防呆部41和第二防呆部42的位置可以是图15和图16的配合形式；在第六实施例中，第一防呆部41和第二防呆部42的位置可以是图17和图18的配合形式。

在现有技术中又防呆设计包括单纯的颜色防呆，单纯的结构防呆，只用其中一种方式会导致数量不够，或者结构复杂的问题，因此采用颜色和结构组合的方式进行防呆设计，可以解决防呆的同时减少颜色和种类，以及降低结构设计的复杂性。

为了解决上述问题，在上述实施例中，针座10和连接器本体20上还分别设置有卡扣51以及与卡扣51相对应设置的卡槽52。卡扣瞬间过渡方式，保证连接器本体20和针座10之间只有插上和没插上两种状态，不存在插接不良第三种状态，从而提高针座10与连接器本体20连接的可靠性。

在上述实施例中，针座10和连接器本体20上设置有匹配涂层，同一型号的针座10和连接器本体20的匹配涂层匹配对应，以防止不同规格的连接器本体20误插。匹配图层可以采用黑色、白色、红色、蓝色、黄色、紫色六种非常明显的颜色作为颜色防呆的方案，摒弃了北美地区敏感的绿色，以及其它容易混淆的颜色。防呆采用结构加颜色的技术，可以更有效的满足多负载机组的防呆需求，在生产操作中减少操作错误。

在上述实施例中，针座10和连接器本体20上匹配图层还可以包括标识涂层，同一型号的针座10和连接器本体20的标识涂层匹配对应，以防止不同规格的连接器本体20误插。目前使用的针座和连接器本体的产品如需区分，都是通过外观颜色或者结构上的差异进行区分，该产品采用可视化设计，针座的其中一个面正面设置标识图层，连接器本体的其中一面中的一部分设置标识图层，该标识体现产品的结构类型，相同数字表示是同一种结构类型，然后再通过颜色就可以快速分辨出产品，便于使用时的识别。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。