一种可焊双线且体积小巧的弯角LED支架的制作方法

本实用新型涉及一种可焊双线且体积小巧的弯角LED支架。

背景技术：

随着目前的笔记本电脑的体积设计越来越微型和体积小巧，而与笔记本电脑安装的LED支架的体积还是按传统的结构和尺寸来生产的，如专利号为“201320400649.3”、专利名称为“LED引线框架”，专利号为“201720826798.4”、专利名称为“一种新型弯脚LED支架”及专利号为“201820481596.5”、专利名称为“一种无需二次折弯并可保护LED芯片的LED支架”，上述结构的LED支架顶面的长度均设置在2.6mm以上，LED支架顶部封上环氧树脂层的宽度均在3mm以上，LED支架上的灯杯外径都在0.85mm以上，此尺寸和结构的LED支架导致其不适合与体积微型的笔记本电脑进行简易、快速组装，其安装效率低，安装效果差，当目前的LED支架顶面的长度设置小于2.6mm时，其还无法实现焊双导电金线。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可焊双线且体积小巧的弯角LED支架，其不但解决了当目前的LED支架顶面的长度设置小于2.6mm时便无法实现焊双导电金线的问题，同时，其还解决了目前的LED支架的结构尺寸难以与体积微型的笔记本电脑进行简易、快速组装，导致其具有安装效率低和安装效果差的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种可焊双线且体积小巧的弯角LED支架，包括若干对LED焊点支架、上连杆、下连杆、若干条正极焊点支架引线、若干条负极焊点支架引线、若干个正极焊点支架引脚端、若干个负极焊点支架引脚端、若干个极杆部件和工艺边，包裹每对LED焊点支架的顶部设置有环脂树脂层，每对LED焊点支架包括一个LED正极焊点支架和一个LED负极焊点支架，一个LED正极焊点支架与一个LED负极焊点支架相邻排列，若干个LED正极焊点支架分别通过上连杆与若干条正极焊点支架引线连接，若干个LED负极焊点支架分别通过上连杆与若干条负极焊点支架引线连接，一个正极焊点支架引脚端垂直设置在一个正极焊点支架引线的一侧，一个负极焊点支架引脚端垂直设置在一个负极焊点支架引线的一侧，若干条正极焊点支架引线的下端与下连杆垂直连接，若干个极杆部件之间通过与工艺边平行的下连杆连接，若干个极杆部件的下端分别垂直与工艺边连接；每个LED负极焊点支架的上表面设置有LED芯片，每个LED正极焊点支架和与之相邻的那个LED芯片之间连接焊接有二条导电金线，每个所述环脂树脂层的长度设置为小于或等于2.3mm，每对LED焊点支架中的LED正极焊点支架的左端至与之相邻的LED负极焊点支架右端的距离设置为小于或等于2.05mm±0.05mm。

作为优选，每个LED芯片上的灯杯的外径设置为0.75mm±0.03mm。

作为优选，每个LED芯片上的灯杯的内径设置为0.6mm±0.03mm。

作为优选，所述正极焊点支架引脚端的长度设置为3.5mm-6mm。

作为优选，所述正极焊点支架引脚端的长度设置为3.8mm±0.05mm。

作为优选，每个LED正极焊点支架的中心至与之相邻的LED负极焊点支架的中心距离设置为1.15mm±0.05mm。

作为优选，每个LED正极焊点支架的上表面至每条正极焊点支架引脚端的下表面的距离设置为11.5mm±0.05mm。

本实用新型的一种可焊双线且体积小巧的弯角LED支架，包括若干对LED焊点支架、上连杆、下连杆、若干条正极焊点支架引线、若干条负极焊点支架引线、若干个正极焊点支架引脚端、若干个负极焊点支架引脚端、若干个极杆部件、工艺边、环脂树脂层、LED芯片和导电金线，每对LED焊点支架包括一个LED正极焊点支架和一个LED负极焊点支架。本实用新型通过科学合理地设计了每对LED焊点支架中的LED正极焊点支架的左端至与之相邻的LED负极焊点支架右端的距离、每个所述环脂树脂层的长度、每个LED芯片上的灯杯外径、每个LED芯片上的灯杯内径和每个LED正极焊点支架的中心至与之相邻的LED负极焊点支架的中心距离，使其不但实现体积小巧，此尺寸结构还使其实现能焊上双导电金线；其又通过科学合理地设计了正极焊点支架引脚端的长度和每个LED正极焊点支架的上表面至每条正极焊点支架引脚端的下表面的距离，此尺寸结构使其能与微型的笔记本电脑实现快捷安装和简易组装，其提高了组装效率，并确保了组装效果好，使用更加方便，实用性强，用户的体验效果好。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种可焊双线且体积小巧的弯角LED支架的主视图。

图2为单个本实用新型的一种可焊双线且体积小巧的弯角LED支架没有设置环氧树脂层的主视图。

图3为单个本实用新型的一种可焊双线且体积小巧的弯角LED支架的局部放大图。

图4为单个本实用新型的一种可焊双线且体积小巧的弯角LED支架的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的一种可焊双线且体积小巧的弯角LED支架，包括若干对LED焊点支架1、上连杆2、下连杆3、若干条正极焊点支架引线110、若干条负极焊点支架引线120、若干个正极焊点支架引脚端111、若干个负极焊点支架引脚端121、若干个极杆部件4和工艺边5，包裹每对LED焊点支架1的顶部设置有环脂树脂层6，每对LED焊点支架1包括一个LED正极焊点支架11和一个LED负极焊点支架12，一个LED正极焊点支架11与一个LED负极焊点支架12相邻排列，若干个LED正极焊点支架11分别通过上连杆2与若干条正极焊点支架引线110连接，若干个LED负极焊点支架12分别通过上连杆2与若干条负极焊点支架引线120连接，一个正极焊点支架引脚端111垂直设置在一个正极焊点支架引线110的一侧，一个负极焊点支架引脚端121垂直设置在一个负极焊点支架引线120的一侧，若干条正极焊点支架引线110的下端与下连杆3垂直连接，若干个极杆部件4之间通过与工艺边5平行的下连杆3连接，若干个极杆部件4的下端分别垂直与工艺边5连接；每个LED负极焊点支架12的上表面设置有LED芯片(未图示)，每个LED正极焊点支架11和与之相邻的那个LED芯片(未图示)之间连接焊接有二条导电金线7，每个所述环脂树脂层6的长度设置为小于或等于2.3mm，每对LED焊点支架1中的LED正极焊点支架11的左端至与之相邻的LED负极焊点支架12右端的距离设置为小于或等于2.05mm±0.05mm。

在其中一实施例中，每个LED芯片(未图示)上的灯杯8的外径设置为0.75mm±0.03mm。

在其中一实施例中，每个LED芯片(未图示)上的灯杯8的内径设置为0.6mm±0.03mm。

在其中一实施例中，所述正极焊点支架引脚端111的长度设置为3.5mm-6mm。

在其中一实施例中，所述正极焊点支架引脚端111的长度设置为3.8mm±0.05mm。

在其中一实施例中，每个LED正极焊点支架11的中心至与之相邻的LED负极焊点支架12的中心距离设置为1.15mm±0.05mm。

在其中一实施例中，每个LED正极焊点支架11的上表面至每条正极焊点支架引脚端111的下表面的距离设置为11.5mm±0.05mm。

该可焊双线且体积小巧的弯角LED支架的结构原理为：其通过科学合理地将每对LED焊点支架1顶面的长度设置为小于或等于2.05mm±0.05mm、将每个所述环脂树脂层6的长度设置为小于或等于2.3mm、将每个LED芯片(未图示)上的灯杯8外径设置为0.75mm±0.03mm、将每个LED芯片(未图示)上的灯杯8内径设置为0.6mm±0.03mm和将每个LED正极焊点支架11至与之相邻的LED负极焊点支架12的中心距离设置为1.15mm±0.05mm，此尺寸结构的设计不但使其体积小巧，还使其实现能焊上双导电金线7；其又通过科学合理地将每条正极焊点支架引脚端111的长度设置为3.5mm-6mm和将每个LED正极焊点支架11的上表面至每条正极焊点支架引脚端111的下表面的距离设置为1.15mm±0.05mm，此尺寸结构使其能与微型的笔记本电脑实现快捷安装和简易组装，其组装效率高和组装效果好，使用更加方便，实用性强，用户的体验效果好。

本实用新型的一种可焊双线且体积小巧的弯角LED支架，包括若干对LED焊点支架、上连杆、下连杆、若干条正极焊点支架引线、若干条负极焊点支架引线、若干个正极焊点支架引脚端、若干个负极焊点支架引脚端、若干个极杆部件、工艺边、环脂树脂层、LED芯片和导电金线，每对LED焊点支架包括一个LED正极焊点支架和一个LED负极焊点支架。本实用新型不但实现体积小巧，其的尺寸结构还实现能焊上双导电金线，且其能与微型的笔记本电脑实现快捷安装和简易组装，其提高了组装效率，并确保了组装效果好，使用更加方便，实用性强，用户的体验效果好，其不但解决了当目前的LED支架顶面的长度设置小于2.6mm时便无法实现焊双导电金线的问题，同时，其还解决了目前的LED支架的结构尺寸因难以与体积微型的笔记本电脑进行简易和快速组装而导致其具有安装效率低和安装效果差的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。