自复位墙壁开关的制作方法

本实用新型涉及墙壁开关技术领域，特别涉及一种自复位墙壁开关。

背景技术：

墙壁开关是安装在墙壁上使用的电器开关，既是一种家居装饰功能用品，又是用来接通和断开电路用的电器部件。

相关技术中的墙壁开关通常采用的是塑胶弹性、单弹簧、机械翘板等方式复位，手感体验差，且占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种自复位墙壁开关，旨在提高现有技术中墙壁开关的手感体验，降低占用空间。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种自复位墙壁开关，包括：

后座；

开关功能组件，安装在所述后座；

按钮组件，包括按钮、按钮支架以及弹性复位件，所述按钮支架安装在所述后座且位于开关功能组件的前侧，所述按钮的中部转动安装于所述按钮支架的前侧，所述按钮具有分布在中部两侧的第一侧和第二侧，所述第一侧在前后方向上具有断开位置和导通位置，所述弹性复位件设于第一侧和所述按钮支架之间，用以在作用于所述第一侧上的压力释放时使所述第一侧自所述导通位置复位至所述断开位置；

反向复位结构，安装在所述第二侧和所述按钮支架之间，用以使得所述第一侧自所述断开位置移动至所述导通位置，在所述第二侧与所述按钮支架之间形成反向复位力，该反向复位力用以使得所述第二侧朝向所述按钮支架方向复位。

优选地，所述反向复位结构包括磁吸件和配合件，所述磁吸件和所述配合件中，其中一个安装在所述第二侧，另一安装在所述按钮支架上，所述磁吸件与所述配合件磁吸配合连接。

优选地，所述磁吸件和所述配合件，其中之一为磁铁，另一的材质为金属铁；或者，

所述磁吸件和所述配合件为相互吸合的磁铁。

优选地，所述按钮朝后延伸形成一定位凸台，所述磁吸部为前大后小的阶梯轴，所述定位凸台设有前大后小的阶梯孔，所述定位凸台的一侧设有延伸至所述阶梯孔的缺口，所述阶梯轴沿所述缺口卡在所述阶梯孔内，以限制所述阶梯轴在前后方向移动。

优选地，所述第二侧具有分别与所述导通位置和所述断开位置对应的第一位置和第二位置；

所述反向复位结构为反向弹簧，所述反向弹簧设于所述第二侧和所述按钮支架之间，用以在作用于所述第一侧上的压力释放时使所述第二侧自所述第一位置复位至所述第二位置。

优选地，所述按钮的中部朝后延伸形成两个相对设置的安装部，每个所述安装部设有贯穿设置的轴孔；

所述按钮支架朝前延伸形成连接部，所述连接部的两侧面凸伸出两个转轴，所述两个转轴对应卡接至相应所述轴孔内。

优选地，所述按钮的旋转中心与所述按钮的后侧面的间距为H1，20mm≤H1≤30mm；和/或，

所述弹性复位件的复位行程长度为H2，2mm≤H2≤4mm。

优选地，所述弹性复位件为复位弹簧。

优选地，所述按钮朝后凸伸形成固定部；

所述按钮支架的前侧面朝后凹陷以形成槽口朝前设置的收容槽，所述复位弹簧的一端与所述收容槽的底壁抵接，另一端套接于所述固定部的外围。

优选地，所述按钮朝后延伸形成连接凸台，所述连接凸台位于所述按钮的中部和第二侧之间，在所述第二侧处于导通位置时，所述连接凸台与所述开关功能组件抵接，开关导通。

本实用新型提供的技术方案中，通过设置弹性复位件设于第一侧和按钮支架之间，按钮的中部转动安装于按钮支架的前侧，并且设置反向复位结构，在第一侧上的压力释放时，弹性复位件使第一侧自导通位置复位至断开位置，同时第二侧在反向复位结构的作用下移动至按钮支架，在反向复位结构的作用下，一方面提高了按钮复位时的稳定性，另一方面由于在第一侧(压力作用端，作用压力实现开关一次性操作)的另一侧(第二侧)有反作用力，在按钮触发开始阶段、过渡阶段以及完成阶段提供了不同的力量触感增强了用户体验；另外，该复位结构(第一侧设置复位弹簧，第二侧设置反向复位结构)相较现有技术(例如将弹簧安装在按钮上朝向按钮支架的安装面与转动件之间，增大了转动件的复杂性，占用空间大，复位时并不稳定，触感差)结构简单，提高了复位的稳定性，触感好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的自复位墙壁开关的一实施例的结构示意图；

图2为图1中自复位墙壁开关在断开状态时按钮组件的剖视图；

图3为图1中自复位墙壁开关在导通状态时按钮组件的剖视图；

图4为图1中按钮的局部示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种自复位墙壁开关，请参阅图1和图4，该自复位墙壁开关100包括后座1、开关功能组件2、按钮组件3以及反向复位结构4，开关功能组件2安装在后座1，按钮组件3包括按钮31、按钮支架32以及弹性复位件33，按钮支架32安装在后座1且位于开关功能组件2的前侧，按钮31的中部转动安装于按钮支架32的前侧，按钮31具有分布在中部两侧的第一侧311和第二侧312，第一侧311在前后方向上具有断开位置和导通位置，弹性复位件33设于第一侧311和按钮支架32之间，用以在作用于第一侧311上的压力释放时使第一侧311自导通位置复位至断开位置，反向复位结构4安装在第二侧312和按钮支架32之间，用以使得所述第一侧311自所述断开位置移动至所述导通位置，在所述第二侧312与按钮支架32之间形成反向复位力，该反向复位力用以使得所述第二侧312朝向按钮支架32方向复位。

现有技术中的墙壁开关通常采用的是塑胶弹性、单弹簧、机械翘板等方式，手感体验差，例如采用单弹簧(即一个弹簧)，按钮31和按钮支架32之间通过转动件转动安装，将该弹簧安装在按钮31上朝向按钮支架32的安装面与转动件之间，为了保证弹簧的稳定性，需要对弹簧轴向和横向定位，占用空间大，手感体验差。

本实用新型通过设置弹性复位件33设于第一侧311和按钮支架32之间，按钮31的中部转动安装于按钮支架32的前侧，并且设置反向复位结构4，在第一侧311上的压力释放时，弹性复位件33使第一侧311自导通位置复位至断开位置，同时第二侧312在反向复位结构4的作用下移动至按钮支架32，在反向复位结构4的作用下，一方面提高了按钮31复位时的稳定性，另一方面由于在第一侧311(压力作用端，作用压力实现开关一次性操作)的另一侧(第二侧312)有反作用力，在按钮31触发开始阶段、过渡阶段以及完成阶段提供了不同的力量触感增强了用户体验；另外，该复位结构(第一侧311设置复位弹簧331，第二侧312设置反向复位结构4)相较现有技术(例如将弹簧安装在按钮31上朝向按钮支架32的安装面与转动件之间，增大了转动件的复杂性，占用空间大，复位时并不稳定，触感差)结构简单，提高了复位的稳定性，触感好。

在本实用新型的一实施例中，请参阅图2和图3，反向复位结构4包括反向复位结构4包括磁吸件41和配合件42，磁吸件41和配合件42中，其中一个安装在第二侧312，另一安装在按钮支架32上，磁吸件41与配合件42磁吸配合连接。

图2示出了该实施例中自复位墙壁开关100在断开状态时按钮组件3的剖视图，请参阅图2，在作用于第一侧311的压力释放后或初始状态时，第二侧312通过磁吸件41与配合件42磁吸配合与按钮支架32连接在一起，此时，复位弹簧331处于最大拉伸状态，开关处于断开状态。

图3示出了该实施例中自复位墙壁开关100在导通状态时按钮组件3的剖视图，请参阅图3，在对第一侧311施加压力使第一侧311自断开位置移动至导通位置时，磁吸件41与配合件42分离，此时，复位弹簧331处于压缩状态(以在压力释放时，第一侧311可以在复位作用力下，自导通位置移向断开位置，优选地，此时复位弹簧331处于最大压缩状态)，此时开关处于导通状态。

该自复位墙壁开关100在初始状态时，需要在第一侧311施加的作用力大小为F0，复位弹簧331的弹力为F1，磁吸部和配合部之间的磁力为F2，F0>F1>F2，F0>F1+F2，F1>F2，以使用户在触发开关功能的过程中，体验到压力是变化的，力量的变化通常能提供良好的体验，增加愉悦感，在其他实施例中，F1和F2的设置也可以根据实际需求设定。

磁吸件41和配合件42可以是其中之一为磁铁411，另一的材质为金属铁，又或者是磁吸件41和配合件42为相互吸合的磁铁411(即异性相吸的磁铁411)。在本实施例中，磁吸件41和配合件42其中之一为磁铁411，另一为铁片421，铁片421的形状为圆形或方形，也可以为其他形状，具体可以根据磁铁411与铁片421磁吸连接时的接触面的形状而定，方形铁片421可以是通过热熔或成型工艺注塑在按钮支架32上，也可以采用其他方式固定。

为了便于磁吸部的安装固定，按钮31朝后延伸形成一定位凸台313，磁吸部为前大后小的阶梯轴，定位凸台313设有前大后小的阶梯孔313a，定位凸台313的一侧设有延伸至阶梯孔313a的缺口313b，阶梯轴沿缺口313b卡在阶梯孔313a内，以限制阶梯轴在前后方向移动。安装时，磁吸部沿着缺口313b进入阶梯孔313a内，阶梯轴的前部卡在阶梯孔313a的大孔，阶梯轴的后部容置于阶梯孔313a的小孔并抵接在台阶面(台阶孔的大孔与小孔的连接面)处以限制阶梯轴在前后方向的移动。

在本实用新型的另一实施例(图中未示出)中，第二侧312具有分别与导通位置和断开位置对应的第一位置和第二位置；反向复位结构4为反向弹簧，反向弹簧设于第二侧312和按钮支架32之间，用以在作用于第一侧311上的压力释放时使第二侧312自第一位置复位至第二位置。如此，初始状态时，反向弹簧为自然状态(既为被拉伸，也未被压缩)，第二侧312位于或靠近按钮支架32设置；在对第一侧311作用压力使第一侧311处于导通位置时，反向弹簧处于拉伸状态(优选地，反向弹簧处于最大拉伸状态)，复位弹簧331处于压缩状态(优选地，复位弹簧331处于最大压缩状态)。在对第一侧311作用的压力释放时，反向弹簧收缩以带动第二侧312朝按钮支架32移动，而第一侧311在复位弹簧331的作用下复位至断开位置后，反向弹簧恢复自然状态，开关断开。

其中，反向弹簧的安装方式可以有多种，例如，按钮31朝向按钮支架32的表面朝前凹陷形成安装凹槽，反向弹簧的一端安装至安装凹槽内且与安装凹槽的内侧壁紧配合，另一端固定于按钮支架32上，在初始状态时，反向弹簧完全容置于安装凹槽内，以在初始状态时第二侧312与按钮支架32贴合，提高美观性；也可以是在按钮支架32上设置安装凹槽，反向弹簧的另一端安装至安装凹槽内，具体安装方式在此不做具体限制，可以根据实际需求设置。

本实用新型通过将复位弹簧331设置在第一侧311和按钮支架32之间，替代了现有的将复位弹簧331安装在转动件和按钮31之间，减少了占用空间，同时也简化了转动件，按钮31与按钮支架32的转动安装方式，可以是按钮31的中部朝后延伸形成两个相对设置的安装部314，每个安装部314设有贯穿设置的轴孔314a，按钮支架32朝前延伸形成连接部321，连接部321的两侧面凸伸出两个转轴321a，两个转轴321a对应卡接至相应轴孔314a内(这种方式加工工艺简单，占用空间小)；也可以是铰接等方式。在本实施例中，轴孔314a为直径为1.5mm的圆孔。

通常自复位墙壁开关100的整体大小是标准尺寸，而按钮31占用面积也通常是标准尺寸。在自复位墙壁开关100的整体尺寸为标准尺寸时，按钮31的旋转中心与按钮31的后侧面的间距为H1，20mm≤H1≤30mm，使断开位置和导通位置之间有间距，形成复位行程。优选地，弹性复位件33的复位行程长度为H2，2mm≤H2≤4mm。优选地，弹性复位件33为复位弹簧331。复位弹簧331的方式有多种，可以是在按钮31朝后凸伸形成固定部315，按钮支架32的前侧面朝后凹陷以形成槽口朝前设置的收容槽322，复位弹簧331的一端与收容槽322的底壁抵接，另一端套接于固定部315的外围(这种方式结构简单，且可以通过第一侧311处于导通位置时复位弹簧331完全容置于收容槽322内，增加美观性)；也可以是直接通过螺栓和垫片等将复位弹簧331的端部压接在按钮31或按钮支架32上。

第二侧312处于导通位置时开关导通，可以是按钮31朝后延伸形成连接凸台316，连接凸台316位于按钮31的中部和第二侧312之间，在第二侧312处于导通位置时，连接凸台316与开关功能组件2抵接，开关导通；也可以是通过其他本领域技术人员公知的方式，在此不再一一限制。该连接凸台316优选地为圆柱形结构，也可以是其他立体结构，为保证连接凸台316与开关功能件的开关感应部能较好的实现电连接，在半径相对固定的情况下其接触面积需要足够大，圆柱体结构设计能增加连接凸台316与开关功能件的抵接灵敏度。按钮31上靠近连接凸台316处设有加强筋，该加强筋横向延伸(第一侧311至第二侧312的方向上)，以增加强度。

为了简化安装，按钮支架32和后座1通过卡扣连接，具体地，按钮支架32的前表面朝前延伸形成多个塑性材质的第一卡勾323，后座1在与第一卡勾323对应位置设有多个勾槽11，多个第一卡勾323对应地安装至多个勾槽11内，安装时，多个第一卡勾323利用塑胶的弹性，强制扣接进入勾槽11内。而后座1上设有与PCB扣接的第二卡勾，如此，可以减少采用螺丝固定，提高装配效率，降低成本。

为了提高该自复位墙壁开关100处于导通状态或断开状态时的美观性，按钮31的后表面(第一侧311和第二侧312)朝后延伸形成凸楞317，而按钮支架32的前表面在与凸楞317对应位置朝后凹陷形成与凸楞317配合的凹陷部324，该凹陷部324具体为凹槽，如此，请参阅图2和图3，在第一侧311处于断开位置时，第二侧312处的凸楞317容置于按钮支架32的凹陷部324，使第二侧312与按钮支架32贴合在一起，增加美观性；在第一侧311处于导通位置时，第一侧311处的凸楞317容置于按钮支架32的凹陷部324，使第一侧311与按钮支架32贴合在一起，增加美观性。优选地，凸楞317和凹陷部324为条状结构。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。