便携式刀闸密封装置的制作方法

本发明涉及一种电力试验装置，特别是一种应用于现场大型试验时，有明显断开点且能够密封带电部位的集开关、刀闸为一体的便携式刀闸密封装置。

背景技术：

根据相关规定，在现场试验过程中，为保证人身以及设备的安全，要求在整个试验回路中存在一个“明显断开点”，目前现场大型试验中使用的开关刀闸装置一般为分体，即便有的为一体装置，也都存在体积大、重量沉，现场使用不便的问题。同时，在开关刀闸装置接入试验回路后带电部位都是裸露在外，有的所附刀闸遮盖罩体积较小，起不到完全遮盖进线和出线两部分带电部位的作用，形同虚设。当分合刀闸操作时，也存在机械机构操作生涩，分合吃力困难的现象。在作业过程中，旧有的开关刀闸装置浪费人力物力，效率相对低下，并且还易误碰装置上的带电端子，危险性高。因此十分需要一种携带方便、占地面积小并且安全性高(带电部位密封在装置内无法触及)、易于操作的集开关、刀闸为一体的便携式刀闸密封装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全性高的、操作便捷的、便携的集开关、刀闸为一体的，能够保护高压试验过程中人身、设备安全的便携式刀闸密封装置。

为了达到上述目的，本发明提供一种便携式刀闸密封装置，包括箱体、设置在所述箱体内部上方的开关，以及设置在所述箱体内部下方的三个刀闸；

所述箱体由环氧板底座及透明绝缘侧板和透明绝缘顶板构成；

所述箱体的内部右侧上方设有第一螺栓孔板，所述第一螺栓孔板上开设三个竖向的第一螺栓孔；三个进线端固定螺栓分别穿设在三个所述第一螺栓孔内；

所述第一螺栓孔板的下方设置三个进线端孔，三个所述进线端固定螺栓的底端分别插入到三个所述进线端孔中；三个所述进线端孔的右侧与外界相通；

所述箱体的内部左侧上方设有第二螺栓孔板，所述第二螺栓孔板上开设三个竖向的第二螺栓孔；三个出线端固定螺栓分别穿设在三个所述第二螺栓孔内；

所述第二螺栓孔板的下方设置三个出线端孔，三个所述出线端固定螺栓的底端分别插入到三个所述出线端孔中；三个所述出线端孔的左侧与外界相通；

三个所述进线端孔的底部各自设置一个进线端子，三个所述出线端孔的底部各自设置一个出线端子；

三个所述进线端子通过导线分别与三个所述刀闸的进电端相连；三个所述刀闸的出电端通过导线连接至所述开关的三相进电端；所述开关的三相出电端通过导线分别连接在三个所述出线端子上；

三个所述出线端孔的上方的透明绝缘侧板上设有带电显示器，所述带电显示器包括三个带电显示灯，每个所述带电显示灯的一个接线端均与大地相连，每个所述带电显示灯的另一个接线端分别连接在三个所述出线端子上；

三个所述刀闸的活动端通过绝缘横杆连接，所述绝缘横杆的一端穿过所述箱体的透明绝缘侧板，与设置在所述箱体外侧的绝缘操作把手相连。

上述便携式刀闸密封装置，优选方式下，在三个所述进线端子处各自设置一个进线端穿心式互感器，三个所述进线端孔的上方的透明绝缘侧板上分别设置一个LED电流显示板；三个所述进线端穿心式互感器通过导线分别与三个所述LED电流显示板相连。

上述便携式刀闸密封装置，优选方式下，所述绝缘操作把手上设置限位旋钮。

上述便携式刀闸密封装置，优选方式下，进线端固定螺栓和所述出线端固定螺栓均为内六角螺栓。

本发明的优点在于，体积小、重量轻、易于操作、安全性高，整个装置体积小，使用快捷，除绝缘把手外全部的零部件密封于箱体中，没有任何带电部位裸露在外，保证作业安全，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明整体结构透视图；

图2是本发明的电气连接示意图。

图中，1、第一螺栓孔板，1a、进线端固定螺栓，2、进线端孔，3、环氧板底座，4、进线端穿心式互感器，5、刀闸，51、绝缘横杆，52、绝缘操作把手，6、限位旋钮，7、出线端孔，8、带电显示灯，9、第二螺栓孔板，9a、出线端固定螺栓，10、橡胶遮板，11、开关，13、LED电流显示板，100、箱体。

具体实施方式

如图1所示，本发明为一种便携式刀闸密封装置，包括箱体100、设置在所述箱体100内部上方的开关11，以及设置在所述箱体100内部下方的三个刀闸5。

为了便于观察刀闸5，所述箱体100由环氧板底座3及透明绝缘侧板和透明绝缘顶板构成。

所述箱体100的内部右侧上方设有第一螺栓孔板1，所述第一螺栓孔板1上开设三个竖向的第一螺栓孔；三个进线端固定螺栓1a分别穿设在三个所述第一螺栓孔内。

所述第一螺栓孔板1的下方设置三个进线端孔2，三个所述进线端固定螺栓1a的底端分别插入到三个所述进线端孔2中；三个所述进线端孔2的右侧与外界相通。

所述箱体100的内部左侧上方设有第二螺栓孔板9，所述第二螺栓孔板9上开设三个竖向的第二螺栓孔；三个出线端固定螺栓9a分别穿设在三个所述第二螺栓孔内。

所述进线端固定螺栓1a和所述出线端固定螺栓9a均为内六角螺栓。

所述第二螺栓孔板9的下方设置三个出线端孔7，三个所述出线端固定螺栓9a的底端分别插入到三个所述出线端孔7中；三个所述出线端孔7的左侧与外界相通。

三个所述进线端孔2的底部各自设置一个进线端子，三个所述出线端孔7的底部各自设置一个出线端子。

如图1、图2所示，三个所述进线端子通过导线分别与三个所述刀闸5的进电端相连；三个所述刀闸5的出电端通过导线连接至所述开关11的三相进电端；所述开关11的三相出电端通过导线分别连接在三个所述出线端子上。

三个所述出线端孔7的上方的透明绝缘侧板上设有带电显示器，所述带电显示器包括三个带电显示灯8，每个所述带电显示灯8的一个接线端均与大地相连，每个所述带电显示灯8的另一个接线端分别连接在三个所述出线端子上。

三个所述刀闸5的活动端通过绝缘横杆51连接，所述绝缘横杆51的一端穿过所述箱体100的透明绝缘侧板，与设置在所述箱体100外侧的绝缘操作把手52相连。

在三个所述进线端子处各自设置一个进线端穿心式互感器4，三个所述进线端孔2的上方的透明绝缘侧板上分别设置一个LED电流显示板13；三个所述进线端穿心式互感器4通过导线分别与三个所述LED电流显示板13相连。

所述绝缘操作把手52上设置限位旋钮6。

所述第一螺栓孔板1和第二螺栓孔板9的上方设有用于遮盖所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔的橡胶遮板10。

本发明设计了一个完全密封的绝缘的箱体100，除底部为环氧板底座3外，其他箱壁为透明绝缘材质，用于观察是否有明显断开点。箱体100内部从上至下分为两层：上层为开关11与第一螺栓孔板1及第二螺栓孔板9，下层为刀闸5与电源进、出线连接端子。箱体进线侧设置进线穿心式互感器4，用于监测进线侧电流值；出线侧设置带电显示灯8，用于表征是否有电；箱体一侧有绝缘操作把手52，用于分合刀闸5；绝缘操作把手52带限位旋钮6，防止误动绝缘操作把手52。整个装置体积小，使用快捷，除绝缘操作把手52外全部的零部件密封于箱体100中，没有任何带电部位裸露在外，保证作业安全，提高工作效率。

本发明所述箱体100的尺寸(长×宽×高)约为250mm×160mm×220mm。

本发明所述进线端穿心式互感器4采用变比为100～400A/5A的微型低压电流互感器，电流互感器精度为5级，拟采用开合式精密电流互感器。

本发明所述带电显示灯8采用氖泡，通电时氖泡起辉发亮。

试验前，首先确认箱体100上侧的开关11位于OFF侧；确认操作箱体100外侧的绝缘操作把手52在分位，通过透明的箱壁确认刀闸5分开，有明显断开点。扳动绝缘操作把手52上的限位旋钮6闭锁操作把手52，使得刀闸5始终保持分位状态；将电源线引入进线端孔2，利用大小合适的内六角套筒扳手将进线端固定螺栓1a拧紧并使电源线压接在进线端子上，操作完毕后将橡胶遮板10遮盖在所述第一螺栓孔及第二螺栓孔上。出线端接线操作与进线端相同，在此不再赘述。

试验时，扳动绝缘操作把手52上的限位旋钮6解锁绝缘操作把手52，操作箱体外侧的绝缘操作把手52合上刀闸5；然后将箱体100上侧开关11打至ON侧，试验回路通电。

试验结束后，将箱体100上侧开关11打至OFF端，扳动绝缘操作把手52使刀闸5断开，使其有明显断开点，扳动绝缘操作把手52上的限位旋钮6闭锁操作把手52，防止误操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。