提高烧结钕铁硼永磁材料一致性的装置的制作方法

本实用新型涉及稀土永磁材料技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种提高烧结钕铁硼永磁材料一致性的装置。

背景技术：

近年来，稀土永磁材料的发展十分迅速，已经在许多领域里得到广泛的应用，稀土永磁材料分为稀土-钴合金系和钕铁硼合金两大类，由于烧结钕铁硼具有很高的剩磁感应强度、磁能积和矫顽力，烧结钕铁硼永磁体的市场需求量急剧增加，同时对其性能质量的要求也越来越高。而烧结钕铁硼永磁体采用粉末冶金、压型、烧结等工艺制备而成，而粉末冶金作为初始环节，粉末的质量对磁体的性能起着至关重要的作用。在烧结钕铁硼的传统工业生产中，气流磨制粉后，粉末颗粒尺寸以及粉末颗粒形状的均一性比较差，需要通过混粉工艺对粉末进一步改善。

目前，常用的混粉装置是将整批粉末和添加剂按照一定的比例一次倒入粉储存罐，这种混粉方法在混粉过程中先接触到添加剂的粉末易发生团聚，很难完全包裹后接触的粉末。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种提高烧结钕铁硼永磁材料一致性的装置，其实现了分批次导入粉末，并向每次导入的粉末喷洒添加剂，增加了添加剂与粉末的接触面积，避免粉末团聚。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种提高烧结钕铁硼永磁材料一致性的装置，包括：

密封箱，其顶部具有使气流磨的出粉管密封穿过的进粉口，所述密封箱下部连通设有导流管，所述导流管下端位于所述密封箱外侧，且与粉储存罐连通；

过渡漏斗，其设于所述密封箱内，所述过渡漏斗顶端呈开口状以承接通过出粉管导入的粉末，其中，所述过渡漏斗下端设有可开合的下密封盖，下密封盖打开以将所述过渡漏斗内的粉末导入导流管；

料剂喷洒机构，其包括固定端与所述密封箱侧壁固接的第一气缸，所述第一气缸活塞杆的自由端固设有上密封盖，所述上密封盖贯穿设有第一安装口，所述第一安装口内安装有朝下喷洒添加剂的第一料剂喷头，其中，所述第一气缸的活塞杆伸长带动所述上密封盖朝向所述过渡漏斗移动，以使所述上密封盖盖设于所述过渡漏斗上方，且所述第一料剂喷头位于所述过渡漏斗上方，所述第一气缸的活塞杆缩短带动所述上密封盖远离所述过渡漏斗移动，以使所述上密封盖的垂直投影与所述过渡漏斗的垂直投影不相交。

优选的是，所述导流管包括倒置圆台形出料部、以及与所述出料部连通的连接部，所述过渡漏斗的底部低于所述出料部的顶部高度，所述连接部下端密封穿过所述密封箱底部与粉储存罐连通，所述连接部与粉储存罐通过管箍固接；

还包括：支架，所述密封箱放置于所述支架上，所述粉储存罐位于所述支架下方。

优选的是，所述过渡漏斗为倒置圆台状。

优选的是，还包括：

导向管，其滑动套设于所述出粉管位于密封箱内的部分；

第二气缸，其固定端固设于所述密封箱的顶部，所述第二气缸的活塞杆下端水平固设有第一连接杆，所述第一连接杆的自由端与所述导向管的外侧壁固接，当所述第二气缸活塞杆伸长时，所述导向管的底部低于所述过渡漏斗的顶部高度。

优选的是，所述过渡漏斗顶部外沿上竖直固设有固定板，所述固定板上水平间隔固设有两个滑杆，两个滑杆之间的距离大于所述导向管的外径，其中，所述上密封盖内水平间隔贯穿设有两个第一滑槽，两个滑杆分别滑动设于两个第一滑槽内。

优选的是，所述下密封盖的一端与所述过渡漏斗下端铰接设置；

还包括：摆动气缸，其固定端与所述密封箱侧壁固接，所述摆动气缸活塞杆的自由端固设有摆动臂，所述摆动臂的自由端铰接设有第二连接杆，所述第二连接杆的自由端与所述下密封盖铰接设置，当所述摆动臂处于水平状态时，所述下密封盖处于开口状态，当所述摆动臂处于向上倾斜状态时，所述下密封盖处于闭合状态。

优选的是，所述料剂喷洒机构还包括固设于所述密封箱外的雾化器，所述雾化器的出液口连通有出液管，所述出液管穿过所述密封箱侧壁与所述第一料剂喷头连通。

优选的是，所述过渡漏斗内倾斜卡设有隔板，且所述隔板的上端与所述过渡漏斗上端平齐，所述隔板将所述过渡漏斗分为第一腔室、第二腔室，当所述第二气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述导向管朝向所述第一腔室喷洒粉末；

还包括：第二料剂喷头，所述上密封盖上贯穿设有第二安装口，所述第二料剂喷头安装于所述第二安装口内，所述第二料剂喷头连通有第二支管，所述第二支管与所述出液管连通，当所述第一气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述第一料剂喷头朝向所述第一腔室喷洒添加剂，所述第二料剂喷头朝向所述第二腔室喷洒添加剂；

旋转气缸，其固定端与密封箱侧壁固接，所述旋转气缸活塞杆的自由端水平固设有第三连接杆，所述第三连接杆密封转动穿过所述过渡漏斗的侧壁以使所述第三连接杆的自由端位于所述过渡漏斗内；

转盘，其与所述第三连接杆的自由端固接，且所述转盘与所述隔板平行抵接设置；

其中，所述隔板上下间隔贯穿设有多个第一出粉孔，且其中一个出粉孔位于所述隔板的最下方，所述转盘贯穿设有与所述第一出粉孔相等数量的第二出粉孔，所述旋转气缸的活塞杆转动以带动所述转盘转动至所述第一出粉孔与所述第二出粉孔一一对应连通。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型将传统的一次性混粉改成夹层式地连续喷入，使液体添加剂能够更均匀的包裹在粉末的表面，一方面有效的缩短了混粉时间，另一方面提高了粉末的抗氧化性、流动性以及粉末的均匀一致性，改善了粉末的压制成型性，提高了钕铁硼永磁材料的一致性。

第二、设置可开合的下密封盖、以及料剂喷洒机构，这种设置实现了分批次加入添加剂，提高粉末的均匀一致性，缩短混粉时间，同时上密封盖可以避免添加剂和粉末的分散，设置密封箱，这种设置有效避免了外界氧气对粉末的影响，避免粉末的氧化。

第三、设置导向管和第二气缸，一方面在进料时通过第二气缸活塞杆带动所述导向管向下移动至所述导向管的底部低于所述过渡漏斗的顶部高度，将粉末引导至过渡漏斗内，避免粉末在导入过渡漏斗时分散，造成物料的浪费，另一方面进料完成后通过第二气缸带动所述导向管上移至所述导向管的底部低于所述过渡漏斗的顶部高度，这种设置不仅减少了上密封盖移动时的摩擦力，延长上密封盖的使用时间，而且可以有效避免导向管对第一料剂喷头喷洒添加剂的影响，使添加剂喷洒效果更好。

第四、设置隔板、第一出粉孔，一方面通过设置隔板将所述过渡漏斗分为第一腔室、第二腔室，粉末由第一腔室流入第二腔室的过程能够增加粉末与添加剂的接触面积，不仅缩短了混粉的时间，而且能使添加剂更加均匀的包裹在粉末表面，提高粉末的均匀性，从而进一步提高烧结钕铁硼永磁材料的一致性，另一方面第一出粉孔上下间隔设置，这种设置可以使第一腔室内的粉末逐步进入第二腔室，增加了粉末与添加剂的接触时间以及接触面积，提高混粉效率，缩短混粉时间.

第五、设置转盘、第二出粉孔、以及旋转气缸，通过旋转气缸带动转盘转动，使第二出粉孔与第一出粉孔一一对应连通，这种设置进料时可以避免粉末直接由第一腔室进入第二腔室，导致位于所述第一腔室、第二腔室底部的粉末接触不到添加剂，出现混粉不均匀的现象。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一个技术方案所述提高烧结钕铁硼永磁材料一致性的装置处于进料状态的结构示意图；

图2为本实用新型的其中一个技术方案所述提高烧结钕铁硼永磁材料一致性的装置处于喷洒添加剂状态的结构示意图；

图3为本实用新型的其中一个技术方案所述提高烧结钕铁硼永磁材料一致性的装置处于出料状态的结构示意图；

图4为本实用新型的其中一个技术方案所述提高烧结钕铁硼永磁材料一致性的装置处于喷洒添加剂状态的结构示意图；

图5为本实用新型的其中一个技术方案所述隔板的结构示意图；

图6为本实用新型的其中一个技术方案所述转盘的结构示意图；

图7为本实用新型的其中一个技术方案所述转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-7所示，本实用新型提供一种提高烧结钕铁硼永磁材料一致性的装置，包括：

密封箱1，其顶部具有使气流磨2的出粉管3密封穿过的进粉口以使所述出粉管3的下部位于所述密封箱1内，所述密封箱1下部连通设有导流管，所述导流管下端位于所述密封箱1外侧，且与粉储存罐16连通；

过渡漏斗5，其设于所述密封箱1内，所述过渡漏斗5顶端呈开口状以承接通过出粉管3导入的粉末，其中，所述过渡漏斗5下端设有可开合的下密封盖8，下密封盖8打开以将所述过渡漏斗5内的粉末导入导流管；

料剂喷洒机构，其包括固定端与所述密封箱1侧壁固接的第一气缸10，所述第一气缸10活塞杆的自由端固设有上密封盖6，所述上密封盖6贯穿设有第一安装口，所述第一安装口内安装有朝向所述过渡漏斗5喷洒添加剂的第一料剂喷头18,所述第一料剂喷头 18最低端可略低于所述第一安装口底端的高度，其中，所述第一气缸10的活塞杆带动所述上密封盖6朝向所述过渡漏斗5移动，以使所述上密封盖6盖设于所述过渡漏斗5上方 (所述上密封盖下表面与所述过渡漏斗之间有一定的空隙，但是粉末不足以从空隙处分散出来)，且所述第一料剂喷头18位于所述过渡漏斗5上方，所述第一气缸10的活塞杆缩短带动所述上密封盖6远离所述过渡漏斗5移动，以使所述上密封盖6的垂直投影与所述过渡漏斗5的垂直投影不相交。

在这种技术方案中，所述粉储存罐16需要多次导入粉末才能装满，使用过程中，进料时，所述下密封盖8处于闭合状态，以使粉末暂时储存在所述过渡漏斗5内，粉末由出粉管3进入所述过渡漏斗5，进料结束后，第一气缸10工作，所述第一气缸10的活塞杆带动上密封盖6移动至位于所述过渡漏斗5上方，开启第一料剂喷头18喷洒添加剂进行混粉，出料时，所述下密封盖8处于开合状态，粉末通过导流管进入粉储存罐16内，一次混粉完成。采用该技术方案，首先，本实用新型将传统的一次性混粉改成夹层式地连续喷入添加剂，使液体添加剂能够更均匀的包裹在粉末的表面，一方面有效的缩短了混粉时间，另一方面提高了粉末的抗氧化性、流动性以及粉末的均匀一致性，改善了粉末的压制成型性，提高了钕铁硼永磁材料的一致性；其次，设置密封箱1，这种设置有效避免了外界氧气对粉末的影响，避免粉末的氧化；最后，设置可开合的下密封盖8、以及料剂喷洒机构，这种设置实现了分批次加入添加剂，提高粉末的均匀一致性，缩短混粉时间，同时上密封盖6可以避免添加剂和粉末的分散。

在另一种技术方案中，所述导流管包括倒置圆台形出料部7、以及与所述出料部7连通的连接部，所述过渡漏斗5底部与所述出料部7底部之间的距离小于所述出料部7的高度以防止粉末在落入出料部7内时分散，所述连接部下端密封穿过所述密封箱1底部与粉储存罐16连通，所述连接部与粉储存罐16通过管箍固接；

还包括：支架17，所述密封箱1放置于所述支架17上，所述粉储存罐16位于所述支架17下方。采用该技术方案，出料部设置为倒置圆台状，且所述过渡漏斗5底部与所述出料部7底部之间的距离小于所述出料部7的高度，这种设置更有利于出料部承接由所述过渡漏斗5导出的粉末，避免粉末分散。

在另一种技术方案中，所述过渡漏斗5为倒置圆台状。采用该技术方案，便于粉末由过渡漏斗5导入导流管。

在另一种技术方案中，还包括：

导向管4，其底端呈开口状，所述导向管4的内径不小于所述出粉管3的直径，其滑动套设于(具体实现方式可为：所述出粉管3沿其长度方向具有至少两条轨道，所述导向管4的顶端向内缩合形成内环略大于所述出粉管3外侧壁的圆环，所述圆环上设有与所述轨道相匹配的凸块，所述导向管相对于所述出粉管3密封滑动)所述出粉管3位于密封箱 1内的部分；

第二气缸9，其固定端固设于所述密封箱1的顶部，所述第二气缸9的活塞杆下端水平固设有第一连接杆13，所述第一连接杆13的自由端与所述导向管4的外侧壁固接，当所述第二气缸9活塞杆伸长时，所述导向管4的底部低于所述过渡漏斗5的顶部高度，当所述第二气缸9活塞杆缩短时，所述导向管4的底部高于所述过渡漏斗5的顶部高度。使用过程中，进料时，第二气缸9工作，所述导向管4移动至所述导向管4的底部低于所述过渡漏斗5的顶部高度，进料完成后，第二气缸9停止工作，所述导向管4上移至所述导向管4的底部高于所述过渡漏斗5的顶部高度。采用该技术方案，设置导向管4和第二气缸9，一方面在进料时通过第二气缸9活塞杆带动所述导向管4向下移动至所述导向管4 的底部低于所述过渡漏斗5的顶部高度，将粉末引导至过渡漏斗5内，避免粉末在导入过渡漏斗5时分散，造成物料的浪费，另一方面进料完成后通过第二气缸9带动所述导向管 4上移至所述导向管4的底部低于所述过渡漏斗5的顶部高度，这种设置不仅减少了上密封盖6移动时的摩擦力，延长上密封盖6的使用时间，而且可以有效避免导向管4对第一料剂喷头18喷洒添加剂的影响，使添加剂喷洒效果更好。

在另一种技术方案中，所述过渡漏斗5顶部外沿上竖直固设有固定板，所述固定板上水平间隔固设有两个滑杆，两个滑杆之间的距离大于所述导向管4的外径，其中，所述上密封盖6(所述上密封盖6具有一定厚度)内水平间隔贯穿设有两个第一滑槽，两个滑杆分别滑动设于两个第一滑槽内。采用该技术方案，设置滑杆，将两个滑杆之间的距离设置为大于所述导向管4的外径，进而实现进料时所述导向管4的底部低于所述滑杆的高度，这种设置不仅避免了粉末分散，而且可以避免粉末落在两个滑杆上，减少上密封盖6滑动的摩擦力，延长上密封盖6和滑杆的使用时间。

在另一种技术方案中，所述下密封盖8的一端(所述下密封盖8具体可为直径略大于所述过渡漏斗5底部直径的圆形结构，所述下密封盖8的一端具体为所述上密封盖6上表面边沿)与所述过渡漏斗5下端(所述过渡漏斗5下端具体为所述过渡漏斗5底部的外沿) 铰接设置；

还包括：摆动气缸12，其固定端与所述密封箱1侧壁固接，所述摆动气缸12活塞杆的自由端固设有摆动臂40，所述摆动臂40的自由端铰接设有第二连接杆14，所述第二连接杆14的自由端与所述下密封盖8铰接设置，当所述摆动臂40处于水平状态(所述摆动气缸12处于初始状态)时，所述下密封盖8处于开口状态，当所述摆动臂40处于向上倾斜状态(所述摆动气缸12处于工作状态)时，所述下密封盖8处于闭合状态。采用该技术方案，设置摆动气缸12、摆动臂40、第二连接杆14，通过这种设计实现所述下密封盖 8的上下翻转，不仅结构简单易于控制，而且避免了摩擦力的产生，延长下密封盖8的使用时间。

在另一种技术方案中，所述料剂喷洒机构还包括固设于所述密封箱1外的雾化器11，所述雾化器11的出液口连通有出液管，所述出液管穿过所述密封箱1侧壁与所述第一料剂喷头18连通。采用该技术方案，通过这种设置液体添加剂经过雾化器11处理形成水汽，使添加剂与粉末的均匀接触，避免了粉末出现团聚，使粉末更加均匀。

在另一种技术方案中，所述过渡漏斗5内倾斜卡设有隔板25(优选所述隔板25的最低端高于所述过渡漏斗5的底部高度)，且所述隔板25的上端与所述过渡漏斗5上端平齐，所述隔板25将所述过渡漏斗5分为第一腔室24、第二腔室26，当所述第二气缸9的活塞杆处于伸长状态(伸长状态即所述导向管4的底部低于所述过渡漏斗5的顶部高度)时，所述导向管4朝向所述第一腔室24喷洒粉末，即进料时粉末只能进入所述第一腔室24；

还包括：第二料剂喷头25，所述上密封盖6上贯穿设有第二安装口，所述第二料剂喷头25安装于所述第二安装口内(所述第二料剂喷头25最低端的高度可略低于所述第二安装口底端的高度)，所述第二料剂喷头25连通有第二支管，所述第二支管与所述出液管连通，当所述第一气缸10的活塞杆处于伸长状态时(伸长状态即为所述上密封盖6恰好位于所述过渡漏斗5正上方)，所述第一料剂喷头18朝向所述第一腔室24喷洒添加剂，所述第二料剂喷头25朝向所述第二腔室26喷洒添加剂；

旋转气缸20，其固定端与密封箱1侧壁固接，所述旋转气缸20活塞杆的自由端水平固设有第三连接杆27，所述第三连接杆27密封转动穿过所述过渡漏斗5的侧壁以使所述第三连接杆27的自由端位于所述过渡漏斗5内；

转盘31，其与所述第三连接杆27的自由端固接，且所述转盘31与所述隔板25平行抵接转动设置；

其中，所述隔板25上下间隔贯穿设有多个第一出粉孔30，且其中一个出粉孔位于所述隔板25的最下方以使所述第一腔室24内的粉末全部导入粉储存罐16，所述转盘31贯穿设有与所述第一出粉孔30相等数量的第二出粉孔32，所述旋转气缸20的活塞杆转动以带动所述转盘31转动至所述第一出粉孔30与所述第二出粉孔32一一对应连通。使用过程中，粉末通过导向管4导入所述第一腔室24，首先，第一气缸10工作，第一料剂喷头18位于所述第一腔室24上方，第二料剂喷头25位于所述第二腔室26上方，其次，开启第一料剂喷头18、第二料剂喷头25，再次，旋转气缸20工作，旋转气缸20的活塞杆带动所述转盘31转动至所述第一出粉孔30、第二出粉孔32一一对应连通，部分粉末通过第一出粉孔30、第二出粉孔32进入第二腔室26，至喷洒添加剂结束。采用该技术方案，首先设置隔板25、第一出粉孔30，一方面通过设置隔板25将所述过渡漏斗5分为第一腔室24、第二腔室26，粉末由第一腔室24流入第二腔室26的过程能够增加粉末与添加剂的接触面积，不仅缩短了混粉的时间，而且能使添加剂更加均匀的包裹在粉末表面，提高粉末的均匀性，从而进一步提高烧结钕铁硼永磁材料的一致性，另一方面第一出粉孔30 上下间隔设置，这种设置可以使第一腔室24内的粉末逐步进入第二腔室26，增加了粉末与添加剂的接触时间以及接触面积，提高混粉效率，缩短混粉时间，同时其中一个第一出粉孔30位于所述隔板25的最下方，这种设置能够使第一腔室24内的粉末全部导入粉储存罐16，提高物料的利用率，避免浪费；其次，设置第一料剂喷头18和第二料剂喷头25，且所述第一料剂喷头18、第二料剂喷头25分别朝向第一腔室24、第二腔室26喷洒添加剂，一方面这种设置可以增加粉末与添加剂的接触面积，避免有些粉末接触不到添加剂，影响粉末的均匀性，另一方面这种设置可以避免残留在第一腔室24内的粉末接触不到添加剂，进而影响混粉效果；最后，设置转盘31、第二出粉孔32、以及旋转气缸20，通过旋转气缸20带动转盘31转动，使第二出粉孔32与第一出粉孔30一一对应连通，这种设置进料时可以避免粉末直接由第一腔室24进入第二腔室26，导致位于所述第一腔室24、第二腔室26底部的粉末接触不到添加剂，出现混粉不均匀的现象。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型提高烧结钕铁硼永磁材料一致性的装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。