一种压线钳的钳口结构的制作方法

本实用新型属于导线连接技术领域，具体涉及一种压线钳的钳口结构。

背景技术：

压线钳是一种用于连接和压紧两导线的工具，通常采用一外部具有绝缘层的铜套将两导线套在其中，然后用压线钳对铜套进行挤压使铜套变形而实现对两导线的连接固定，一般适用于对导线抗拉性具有一定要求的工作环境中，特别是用在曳引机制动器的导线连接上，曳引机制动器在工作过程中需要随着电梯运动，而其上的导线也要经受一定程度的拉力。目前，常见的压线钳的钳口结构大多为不可拆卸式，即钳口与钳身一体制作，上述结构存在的不足是：钳口一旦受损后无法更换，用户使用成本高。针对上述存在问题，现在市场上也出现了分体式安装的钳口结构，但由于钳口结构设计的不合理性而暴露出以下问题：其中一种是上下钳口设计为弧形结构，在压制时铜套呈扁圆形，虽然能够良好地固定导线，但是实际抗拉能力只有30N到45N之间，容易存在断电风险；另外还有的压线钳钳口采用突起的压块和凹陷的压槽相配合结构，并且在压槽底部开设与压块匹配的让位槽，压块对铜套的某一点或某一部位进行挤压，使铜套在该处向让位槽内凹陷，这样虽然能够最大程度地固定导线，但是压块过度挤压铜套，使铜套向让位槽内凹陷，容易导致铜套内导线的线芯被挤压变形，导线在受到拉力后被挤压处容易断裂，同样存在断电风险。

鉴于上述情况，有必要设计一种更换方便，抗拉强度高，能在良好地固定导线的同时保护导线不会被挤压变形的压线钳的钳口结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务是要提供一种压线钳的钳口结构，有助于优化钳口结构而藉以在不影响压制的情况下对钳口进行更换来提高压线钳的使用寿命，有利于改进钳口压线结构而藉以对铜套进行充分挤压且不使导线变形来提高导线的抗拉强度和防止导线发生断裂。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种压线钳的钳口结构，包括上钳口和下钳口，其特点是：所述的上钳口包括一上装夹部、一上连接部和一上挤压部，所述的上挤压部的下表面沿长度方向间隔开设有多个凹槽；所述的下钳口包括一下装夹部、一下连接部和一下挤压部，所述的下挤压部的上表面在对应于凹槽的位置处分别突起有一凸台，所述的凹槽分别沿着挤压部的宽度方向延伸并贯穿整个挤压部，所述的凸台可容置于对应的凹槽内，该凸台呈上小下大的四棱台形。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的凹槽的截面呈半圆弧形，多个凹槽从左往右其尺寸大小呈逐渐缩小的趋势排列，以适用于不同型号的导线；与此相对应地，多个凸台从左往右其尺寸大小同样呈逐渐缩小的趋势排列，以实现与所述的凹槽相适配。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的上连接部位于上装夹部与上挤压部之间，该上连接部的宽度分别小于上装夹部和上挤压部的宽度，而所述上挤压部的宽度大于上装夹部的宽度，该上挤压部的上表面形成有用于与压线钳本体相触配的上安装面。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的下连接部位于下装夹部于下挤压部之间，该下连接部的宽度分别小于下装夹部和下挤压部的宽度，而所述下挤压部的宽度大于下装夹部的宽度，该下挤压部的下表面形成用于与压线钳本体相触配的下安装面。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的上装夹部中部开设有一上安装孔；所述的下装夹部中部开设有一下安装孔。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的凸台沿着下挤压部的宽度方向延伸，该凸台的一下底边与下挤压部的一侧边齐平，该凸台的延伸长度小于下挤压部的宽度但大于挤压部宽度的二分之一。

本实用新型采用四棱台形的凸台与圆弧形的凹槽相配合的钳口结构，而四棱台的上表面为平整的矩形，因此在压制后铜套上会形成底面平整的四棱台凹槽，该技术方案能在充分对铜套进行挤压的前提下不会使导线发生变形，不仅有效地提高了导线的抗拉强度，而且防止了导线发生断裂的情况发生，确保了导线使用的安全性能；同时，由于上钳口和下钳口与压线钳之间采用了可拆卸式连接，因而能够对钳口进行更换，以延长压线钳的使用寿命；另外，钳口结构与压线钳本体之间的组装、更换均十分快捷，效率高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型一应用例的组装结构简图。

图中：1.上钳口、11.上装夹部、111.上安装孔、12.上连接部、13.上挤压部、131.凹槽、132.上安装面；2.下钳口、21.下装夹部、211.下安装孔、22.下连接部、23.下挤压部、231.凸台、232.下安装面；3.上钳体、31.上钳体安装边、32.上固定螺钉；4.下钳体、41.下钳体安装边、42.下固定螺钉。

具体实施方式

申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1，本实用新型涉及一种压线钳的钳口结构，包括上钳口1和下钳口2，所述的上钳口1包括一上装夹部11、一上连接部12和一上挤压部13，所述的上挤压部13的下表面沿长度方向间隔开设有多个凹槽131；所述的下钳口2包括一下装夹部21、一下连接部22和一下挤压部23，所述的下挤压部23的上表面在对应于凹槽131的位置处分别突起有一凸台231，所述的凹槽131分别沿着挤压部13的宽度方向延伸并贯穿整个挤压部13，所述的凸台231可容置于对应的凹槽131内，该凸台231呈上小下大的四棱台形。所述的凹槽131的截面呈半圆弧形，多个凹槽131从左往右其尺寸大小呈逐渐缩小的趋势排列，以适用于不同型号的导线；与此相对应地，多个凸台231从左往右其尺寸大小同样呈逐渐缩小的趋势排列，以实现与所述的凹槽131相适配。在本实施例中，所述的凹槽131和所述的凸台231的数量优选采用三个。

进一步地，所述的上连接部12位于上装夹部11与上挤压部13之间，该上连接部12的宽度分别小于上装夹部11和上挤压部13的宽度，而所述上挤压部13的宽度大于上装夹部11的宽度，该上挤压部13的上表面形成有用于与压线钳本体相触配的上安装面132；所述的下连接部22位于下装夹部21于下挤压部23之间，该下连接部22的宽度分别小于下装夹部21和下挤压部23的宽度，而所述下挤压部23的宽度大于下装夹部21的宽度，该下挤压部23的下表面形成用于与压线钳本体相触配的下安装面232。

进一步地，所述的上装夹部11中部开设有一上安装孔111；所述的下装夹部21中部开设有一下安装孔211。

进一步地，所述的凸台231沿着下挤压部23的宽度方向延伸，该凸台231的一下底边与下挤压部23的一侧边齐平，该凸台231的延伸长度小于下挤压部23的宽度但大于挤压部23宽度的二分之一。

请参阅图1并结合图2，叙述本实用新型的安装和使用方法：所述的上钳口1用于与压线钳本体的上钳体3固定，具体地，上钳体3夹持在上钳口1的上装夹部11两侧，而上钳体3上的上钳体安装边31分别抵靠在上钳口1的上挤压部13的上安装面132上，上固定螺钉32依次穿设在上钳体3上预设的螺钉孔和上钳口1的上安装孔111中，从而完成对上钳口1与上钳体3的连接固定；所述的下钳口2用于与压线钳本体的下钳体4固定，具体地，下钳体4夹持在下钳口2的下装夹部21两侧，而下钳体4下的下钳体安装边41分别抵靠在下挤压部23的下安装面232上，下固定螺钉42依次穿设在下钳体4上预设的螺钉孔和下钳口2的下安装孔211中，从而完成对下钳口2与下钳体4的连接固定。当需要对铜套进行压制时，将铜套放置在对应大小的凹槽131和凸台231之间并挤压压线钳本体的手柄，所述的上钳体3和下钳体4上的上钳体安装边31和下钳体安装边41分别推动上安装面132和下安装面232使上钳口1和下钳口2相对挤压，此时，凸台231嵌入铜套的一侧侧面向内形成四棱台的凹槽，而铜套另一侧面在半圆弧的凹槽131的保护下形成扁圆形结构，从而实现了对铜套和导线的压制和固定，操作十分便捷。该结构不仅保护了导线不受损伤，而且连接强度得到极大地提高，抗拉强度大，确保了导线的使用安全性，避免出现断电风险。