插座连接器的制作方法

本实用新型涉及结合于电子设备以与插头连接器相连接的插座连接器。

背景技术：

通常，插座连接器(Receptacle Connector)为了与其对应的插头连接器(Plug Connector)相连接，而与设置于各种电子设备的基板相结合。例如，插座连接器可以设置于便携式计算机、手机等电子设备，来用于执行充电功能、数据传送功能等。

最近，要求应用插座连接器的电子设备实现高性能以及小型化。作为其一环，根据应用电子设备，而产生要求插座连接器高速传输信号的情况。

但是，现有技术的插座连接器存在如下问题，即，不仅在信号传输时随着对信号产生辐射而信号传输性能下降，还会降低在应用电子设备中具备的其他装置的性能。例如，在现有技术的插座连接器应用于移动电话的情况下，可能会降低移动电话中具备的天线的性能。这样的问题在现有技术的插座连接器能够实现信号的高速传输的情况下更为严重。

并且，最近随着对手机等电子设备要求具备相较于生活防水更加增强的完全防水功能，对防水功能得到增强的插座连接器的要求日趋增加。

技术实现要素：

本实用新型为了解决如上所述的问题而提出，其目的在于提供一种能够减少对信号产生辐射的插座连接器。

并且，本实用新型的目的在于提供一种防水功能得到增强的插座连接器，以能够增强对电子设备的综合防水性能。

为了解决如上所述的目的，本实用新型可以包括如下结构。

本实用新型的插座连接器可以包括：多个接触器，将插头连接器和基板进行电连接；绝缘部，所述多个接触器与所述绝缘部相结合；壳体，所述绝缘部与所述壳体相结合；罩盖，所述壳体与所述罩盖相结合；以及屏蔽部，与所述罩盖相结合。

在本实用新型的插座连接器中，所述壳体包括：形成为一体的壳体本体；以及插入槽，以贯通所述壳体本体的方式形成，以使所述插头连接器插入到所述插入槽。

在本实用新型的插座连接器中，所述绝缘部以使所述绝缘部的后部面从所述插入槽凸出的方式，设置于所述壳体本体。

在本实用新型的插座连接器中，所述屏蔽部包括与所述罩盖相结合的第一屏蔽构件，所述第一屏蔽构件遮挡从所述插入槽凸出的所述绝缘部的下部面。

在本实用新型的插座连接器中，所述第一屏蔽构件包括：屏蔽本体，安装于所述基板并进行接地；以及衔接构件，将所述屏蔽本体与所述壳体本体相连接。

根据本实用新型，可起到如下效果。

本实用新型实现为，在传输信号时能够减少对信号产生辐射的情形，由此，不仅能够提高对信号的传输性能，还能够减少因被辐射的信号而使应用电子设备所具有的其他装置的性能降低的程度。

本实用新型实现为，能够封闭壳体的外部面和电子设备之间，由此，能够对与电子设备之间产生的缝隙实现防水功能，从而能够增强对电子设备的综合防水性能。

本实用新型实现为，包括相互隔开的多个绝缘部，并且利用由与防水部之间的粘结力大的材质形成的中间板来连接多个绝缘部，从而能够阻隔向中间板和防水部之间产生的缝隙渗透的水分。

附图说明

图1是本实用新型的插座连接器的简略的立体图。

图2是本实用新型的插座连接器的简略的分解立体图。

图3是本实用新型的插座连接器的简略的后视立体图。

图4是本实用新型的插座连接器的接触器及绝缘部的简略的结合侧视图。

图5是本实用新型的插座连接器的简略的后视图。

图6是放大示出本实用新型的插座连接器的图5的A部分的放大图。

图7是以图5的II-II线为基准示出的本实用新型的插座连接器的简略的剖视图。

图8是以图5的Ⅲ-Ⅲ线为基准示出的本实用新型的插座连接器的简略的剖视图。

图9是本实用新型的插座连接器的下部罩盖及第一屏蔽构件的简略的俯视图。

图10A及图10B是本实用新型的另一实施例的插座连接器的简略的后视立体图。

图11是以图1的I-I线为基准示出的本实用新型的插座连接器的简略的剖视图，且是示出了在壳体设置密封构件的情形的图。

图12是本实用新型的插座连接器中结合有多个接触器及中间板的绝缘部的简略的俯视图。

图13及图14是本实用新型的插座连接器中用于说明形成防水部的过程的、结合有多个接触器的绝缘部的简略的侧剖视图。

图15A及图15B是本实用新型的插座连接器中对第一接触器的一例的简略的俯视图及侧视图。

图16A及图16B是本实用新型的插座连接器中对第二接触器的一例的简略的俯视图及侧视图。

图17是本实用新型的插座连接器中对接触器及防水部的简略的剖视图。

图18是本实用新型的插座连接器的简略的主视图。

图19是本实用新型的插座连接器中示出限制构件和绝缘部的简略的分解俯视图。

图20是存在接缝的壳体本体的简略的部分仰视图。

图21是本实用新型的插座连接器中对壳体的简略的立体图。

图22是示出本实用新型的插座连接器中从与图21不同的角度观察壳体的情形的简略的立体图。

图23是用于说明本实用新型的插座连接器中对壳体进行成型的工艺方法的概念图。

附图标记的说明

1：插座连接器；2：接触器；3：壳体；4：绝缘部；5：罩盖；6：密封构件；7：限制构件；8：中间板；9：防水部；21：接触构件；22：安装构件；23：连接构件；30：壳体本体；30a：插入槽；31：支撑构件；32：凸起构件；34：接缝；41：第一绝缘部；42：第二绝缘部；50：安装槽；51：上部罩盖；52：下部罩盖；53：屏蔽部；53a：第一屏蔽构件；53b：第二屏蔽构件；54：封闭构件；81：中间本体；83：接地构件；84：结合构件；411：绝缘本体；412：凸出构件；510：上部罩盖本体；511：上部安装构件；512：上部连接构件；520：下部罩盖本体；521：下部安装构件；522：下部连接构件；523：第二屏蔽构件

具体实施方式

以下，参照附图，对本实用新型的插座连接器的实施例进行详细的说明。

参照图1至图3，本实用新型的插座连接器1为了与插头连接器(未图示)连接而结合于各种电子设备设置的基板(未图示)。所述基板可以是印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)。

本实用新型的插座连接器1可以包括：多个接触器2，将所述插头连接器和所述基板进行电连接；绝缘部4，多个所述接触器2结合于所述绝缘部4；壳体3，所述绝缘部4结合于所述壳体3；罩盖5，所述壳体3结合于所述罩盖5；以及屏蔽部53，配置为遮挡所述绝缘部4。

在多个所述接触器2安装于所述基板的状态下，多个所述接触器2与插入到所述壳体3的插头连接器相接触，从而将所述插头连接器和所述基板进行电连接。所述插头连接器可通过插入到所述壳体3所具有的插入槽30a(图1中示出)来与多个所述接触器2相接触。

所述绝缘部4用于支撑多个所述接触器2。所述绝缘部4能够以使其前部面4a(图1中示出)从所述插入槽30a向第一方向(FD箭头方向，图1中示出)侧凸出的方式，设置于所述壳体3。虽然图1中示出所述绝缘部4的前部面4a从所述插入槽30a向所述第一方向(FD箭头方向)侧凸出的情形，但是本实用新型并不限定于此，所述绝缘部4的前部面4a也可以位于所述插入槽30a内。

所述绝缘部4能够以使其后部面4b(图2中示出)从所述插入槽30a向后方(BD箭头方向，图2中示出)侧凸出的方式，设置于所述壳体3。多个所述接触器2能够被从所述插入槽30a凸出的所述绝缘部4支撑，来安装于所述基板。

所述罩盖5用于保护所述壳体3。所述壳体3可以以位于所述罩盖5的内侧的方式，结合于所述罩盖5。所述罩盖5可以以固定的方式结合于所述基板。所述罩盖5可以利用表面安装技术(Suface Mount Technology)来安装于所述基板，从而以固定的方式结合于所述基板。所述罩盖5及所述壳体3可以执行局部熔接来进行结合。

所述壳体3可以形成为，所述绝缘部4的前部面4a侧及所述绝缘部4的后部面4b侧开放。在该情况下，所述壳体3中的所述绝缘部4的前部面4a侧需要开放，来插入所述插头连接器，而所述壳体3中的所述绝缘部4的后部面4b侧只需要确保：能够将多个所述接触器2安装于所述基板的空间即可。因此，在所述壳体3可能通过所述绝缘部4的后部面4b侧对信号产生不必要的辐射。并且，随着为了确保能够将多个所述接触器2安装于所述基板的空间，所述绝缘部4的后部面侧从所述壳体3凸出形成，可能通过未被所述壳体3遮挡的所述绝缘部4的下部面侧对信号产生不必要的辐射。

为了减少这样的通过所述绝缘部4的下部面侧或后部面4b侧对信号产生辐射，所述屏蔽部53可以以遮挡所述绝缘部4的下部面及后部面4b中的至少一个的方式，结合于所述罩盖5。由此，本实用新型的插座连接器1可实现如下的作用效果。

第一、本实用新型的插座连接器1可利用所述屏蔽部53减少在信号传输时产生对信号的辐射。因此，本实用新型的插座连接器1能够提高信号传输性能。

第二、本实用新型的插座连接器1能够减少：因被辐射的信号而使应用电子设备中具备的其他装置的性能降低的程度。例如，在本实用新型的插座连接器1应用于手机的情况下，能够减少因被辐射的信号而使手机中具备的天线的性能降低的程度。并且，本实用新型的插座连接器1即使实现对信号的高速传输，也能够减少应用电子设备中具备的其他装置的性能降低的程度。因此，本实用新型的插座连接器1通过实现为使应用电子设备具备对信号的高速传输功能，能够帮助进一步提高应用电子设备的性能。

以下，参照附图，对所述接触器2、所述绝缘部4、所述壳体3、所述罩盖5以及所述屏蔽部53，进行具体的说明。

参照图1至图4，所述接触器2用于将所述插头连接器及所述基板进行电连接。所述接触器2在安装于所述基板的状态下与所述插头连接器相接触，从而能够将所述插头连接器和所述基板进行电连接。所述接触器2可以由具有导电性的材质形成。

所述接触器2可以设置于所述绝缘部4。在所述绝缘部4可以设置多个所述接触器2。所述接触器2可以以沿着第一轴方向(X轴方向，图2中示出)相互隔开的方式，设置于所述绝缘部4。

所述接触器2可以分别包括接触构件21(图2中示出)及安装构件22(图2中示出)。

所述接触构件21用于接触到所述插头连接器。所述接触器2可以以使所述接触构件21支撑于所述绝缘部4的方式，设置于所述绝缘部4。

所述安装构件22用于安装于所述基板。所述安装构件22通过安装于所述基板来与所述基板进行电连接。由此，接触到所述接触构件21的插头连接器可以通过所述安装构件22与所述基板进行电连接。所述接触器2可以以使所述安装构件22位于所述绝缘部4的外侧的方式，设置于所述绝缘部4。所述接触器2可以以使所述安装构件22与所述基板平行的方式，设置于所述绝缘部4。

所述接触器2可以包括连接构件23(图2中示出)。

所述连接构件23用于连接所述接触构件21和所述安装构件22。所述连接构件23位于所述接触构件21和所述安装构件22之间。所述连接构件23的一侧可以与所述接触构件21相结合，另一侧可以与所述安装构件22相结合。所述连接构件23、所述安装构件22以及所述接触构件21可以形成为一体。

参照图4，所述绝缘部4用于支撑所述接触器2。在所述绝缘部4可以设置多个所述接触器2。多个所述接触器2可以包括：所述接触构件21位于所述绝缘部4的上部面的接触器(以下，称为“第一接触器2a”)；以及所述接触构件21位于所述绝缘部4的下部面的接触器(以下，称为“第二接触器2b”)。多个所述第一接触器2a可以以使多个所述接触构件21在所述绝缘部4的上部面沿着所述第一轴方向(X轴方向)相互隔开的方式，设置于所述绝缘部4。多个所述第二接触器2b可以以使多个所述接触构件21在所述绝缘部4的下部面沿着所述第一轴方向(X轴方向)相互隔开的方式，设置于所述绝缘部4。由此，所述绝缘部4可以位于多个所述第一接触器2a的多个接触构件21和多个所述第二接触器2b的多个接触构件21之间。因此，所述绝缘部4可以进行绝缘以防止多个所述第一接触器2a的多个接触构件21和多个所述第二接触器2b的多个接触构件21相互接触。多个所述第一接触器2a和多个所述第二接触器2b可以通过嵌件成型(Insert Molding)设置于所述绝缘部4。

如图4所示，所述第一接触器2a的多个安装构件22和所述第二接触器2b的多个安装构件22可以在沿着第二轴方向(Y轴方向，图4中示出)相互隔开的位置安装于所述基板。所述第二轴方向(Y轴方向)是与所述第一轴方向(X轴方向)垂直的方向。

根据所述第一接触器2a的多个安装构件22和所述第二接触器2b的多个安装构件22在以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准的相同的位置安装于所述基板的比较例，为了防止多个安装构件22之间的短路，需要使多个安装构件22沿着所述第一轴方向(X轴方向)隔开规定的距离来配置，因此可能难以实现小型化。

因此，在本实用新型的插座连接器1中，使所述第一接触器2a的多个安装构件22和所述第二接触器2b的多个安装构件22在以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准的相互不同的位置安装于所述基板，从而能够实现小型化。

所述绝缘部4可以以位于所述壳体3的内部的方式，设置于所述壳体3。所述绝缘部4可以以使所述前部面4a从所述插入槽30a凸出的方式，设置于所述壳体3。所述绝缘部4可以以使所述后部面4b从所述插入槽30a凸出的方式，设置于所述壳体3。所述插头连接器可以通过所述插入槽30a插入到所述壳体3的内部，从而与设置于所述绝缘部4的多个接触构件21相接触。所述第一接触器2a的多个安装构件22和所述第二接触器2b的多个安装构件22可以通过支撑于从所述插入槽30a凸出的所述绝缘部4，来在所述插入槽30a的外侧安装于所述基板。

参照图1至图6，所述罩盖5可以包括上部罩盖51及下部罩盖52。

所述上部罩盖51位于所述绝缘部4的上侧。所述上部罩盖51可以遮挡所述绝缘部4的上部面的同时，遮挡所述绝缘部4的两侧面的一部分。

所述下部罩盖52位于所述绝缘部4的下侧。所述下部罩盖52可以遮挡所述绝缘部4的下部面的同时，遮挡所述绝缘部4的两侧面的一部分。所述绝缘部4的两侧面的整个面可以被所述上部罩盖51及所述下部罩盖52遮挡。

因此，本实用新型的插座连接器1可以实现如下的作用效果。

在本实用新型的插座连接器1中，所述罩盖5未形成为一体，而是包括所述上部罩盖51及所述下部罩盖52。由此，与将所述罩盖5形成为一体并结合于所述壳体3的比较例相比，本实用新型的插座连接器1能够降低产品的不良率来减少工序费用。

例如，在所述比较例中，形成为一体的所述罩盖5以位于所述壳体3的外侧的方式，与所述壳体3相结合，但是在该情况下，若因制造公差等而所述罩盖5未能形成为能够包围所述壳体3的外侧的准确的大小，则所述罩盖5将被作为次品而废弃。具体而言，在所述罩盖5形成为小于所述壳体3的外侧的情况下，所述罩盖5将无法覆盖所述壳体3的外侧，随着反映这种情况下的制造公差而所述罩盖5形成为比所述壳体3的外侧大规定的大小的情况下，由于所述罩盖5和所述壳体3之间存在充裕间隔，将无法稳定地固定所述壳体3，从而在所述罩盖5中产生不良。与此不同地，在本实用新型的插座连接器1中，所述罩盖5包括所述上部罩盖51及所述下部罩盖52，所述上部罩盖51及所述下部罩盖52以在所述壳体3的上部及下部分别与所述壳体3相紧贴的方式，结合于所述壳体3，从而与比较例比较，能够降低产品的不良率而减少工序费用。

所述下部罩盖52可以包括下部罩盖本体520(图5中示出)及下部安装构件521(图6中示出)。

所述下部罩盖本体520在所述绝缘部4的下侧与所述绝缘部4相结合。所述下部罩盖本体520构成所述下部罩盖52的整体的外观。

所述下部安装构件521用于安装于所述基板。本实用新型的插座连接器1可以利用所述下部安装构件521安装于所述基板的安装力来固定于所述基板。所述下部安装构件521可以插入到形成于所述基板的安装槽(未图示)。所述下部安装构件521可以以插入到所述安装槽而通过所述基板上涂敷的焊膏(Solder Paste)(未图示)固定于所述基板的方式安装。所述下部安装构件521可以配置为，朝向与所述基板的安装面垂直的方向。例如，所述下部安装构件521可以配置为与第三轴方向(Z轴方向，图6中示出)平行。所述第三轴方向(Z轴方向)是与所述第一轴方向(X轴方向)及所述第二轴方向(Y轴方向)分别垂直的方向。

所述下部罩盖52可以包括多个所述下部安装构件521。在该情况下，所述下部安装构件521可以位于以所述第一轴方向(X轴方向)为基准相互隔开的位置。在以所述第一轴方向(X轴方向)为基准时，所述绝缘部4可以位于多个所述下部安装构件521之间。

所述下部罩盖52可以包括下部连接构件522(图6中示出)。

所述下部连接构件522用于将所述下部罩盖本体520及所述下部安装构件521相连接。所述下部连接构件522可以配置为，朝向与所述基板的安装面平行的方向。例如，所述下部连接构件522可以配置为与所述第一轴方向(X轴方向)平行。所述下部连接构件522可以以所述第一轴方向(X轴方向)为基准位于所述下部罩盖本体520和所述下部安装构件521之间。所述下部连接构件522可以以所述第一轴方向(X轴方向)为基准向所述绝缘部4的外侧凸出。由此，在以所述第一轴方向(X轴方向)为基准时，所述下部安装构件521可以在与所述绝缘部4隔开的位置插入到所述安装槽而安装于所述基板。

所述下部罩盖52可以包括多个所述下部连接构件522。在该情况下，所述下部罩盖52可以包括与所述下部安装构件521的数量相同的数量的下部连接构件522。多个所述下部连接构件522可以分别与多个所述下部安装构件521的各个下部安装构件521相结合。

所述上部罩盖51可以包括上部罩盖本体510(图5中示出)及上部安装构件511(图6中示出)。

所述上部罩盖本体510在所述绝缘部4的上侧与所述绝缘部4相结合。所述上部罩盖本体510构成所述上部罩盖51的整体的外观。

所述上部安装构件511用于安装于所述基板。本实用新型的插座连接器1可以利用所述上部安装构件511安装于所述基板的安装力来固定于所述基板。所述上部安装构件511可以插入到形成于所述基板的安装槽。所述上部安装构件511可以以插入到所述安装槽而通过所述基板上涂敷的焊膏固定于所述基板的方式安装。所述上部安装构件511可以配置为朝向与所述基板的安装面垂直的方向。例如，所述上部安装构件511可以配置为与所述第三轴方向(Z轴方向)平行。

所述上部安装构件511和所述下部安装构件521可以以并排的方式进行配置，来插入到形成于所述基板的一个安装槽。由此，本实用新型的插座连接器1利用所述上部安装构件511和所述下部安装构件521来增加在所述基板上安装的安装面积，从而能够进一步增加固定于所述基板的固定力。所述上部安装构件511和所述下部安装构件521可以以所述第一轴方向(X轴方向)为基准并排地配置。

所述上部罩盖51可以以如下方式设置于所述绝缘部4，即，使所述上部安装构件511与所述下部安装构件521并排地配置，且使所述上部安装构件511位于与所述下部安装构件521隔开的位置。即，所述上部安装构件511和所述下部安装构件521可以配置为，以并排的方式插入到在所述基板上形成的安装槽，并且相互隔开。由此，容置槽511a(图6中示出)可以位于所述上部安装构件511和所述下部安装构件521之间。所述罩盖5可以以在所述容置槽511a中容置焊膏的方式，安装于所述基板。因此，本实用新型的插座连接器1可以通过所述容置槽511a增加用于将所述上部安装构件511和所述下部安装构件521固定于所述基板的焊膏的量，能够进一步增加对所述基板的固定力。

所述上部罩盖51可以包括多个所述上部安装构件511。在该情况下，多个所述上部安装构件511可以以所述第一轴方向(X轴方向)为基准位于相互隔开的位置。在以所述第一轴方向(X轴方向)为基准时，多个所述下部安装构件521可以位于多个所述上部安装构件511之间。

所述上部罩盖51可以包括上部连接构件512(图6中示出)。

所述上部连接构件512用于将所述上部罩盖本体510和所述上部安装构件511相连接。所述上部连接构件512可以配置为朝向与所述基板的安装面平行的方向。例如，所述上部连接构件512可以配置为与所述第一轴方向(X轴方向)平行。所述上部连接构件512可以以所述第一轴方向(X轴方向)为基准，位于所述上部罩盖本体510和所述上部安装构件511之间。所述上部连接构件512可以配置为以所述第一轴方向(X轴方向)为基准向所述绝缘部4的外侧凸出。由此，在以所述第一轴方向(X轴方向)为基准时，所述上部安装构件511可以在从所述绝缘部4隔开的位置插入到所述安装槽而安装于所述基板。

所述上部罩盖51可以配置为使所述上部连接构件512位于所述下部连接构件522的上侧。由此，所述上部连接构件512可以利用所述上部安装构件511安装于所述基板的安装力，对所述下部连接构件522进行加压。因此，本实用新型的插座连接器1可以利用所述上部安装构件511安装于所述基板的安装力，来使所述下部罩盖52更加牢固地固定于所述基板。

所述上部罩盖51可以包括多个所述上部连接构件512。在该情况下，所述上部罩盖51可以包括与所述上部安装构件511的数量相同的数量的上部连接构件512。多个所述上部连接构件512可以分别与多个所述上部安装构件511的各个上部安装构件511相结合。

参照图1至图9，所述屏蔽部53可以包括用于遮挡所述绝缘部4的下部面4c(图7中示出)的第一屏蔽构件53a(图7中示出)。

所述第一屏蔽构件53a可以与所述罩盖5相结合，来遮挡所述绝缘部4的下部面4c。所述第一屏蔽构件53a可以与所述下部罩盖52相结合，来遮挡所述绝缘部4的下部面4c。由此，所述第一屏蔽构件53a能够减少通过所述绝缘部4的下部面4c侧对信号产生辐射的情形。

所述下部罩盖52和所述第一屏蔽构件53a可以形成为一体。在该情况下，所述第一屏蔽构件53a可以将以沿着所述第一轴方向(X轴方向)相互隔开的方式配置的多个所述下部连接构件522相连接，并且遮挡所述绝缘部4的下部面4c。

如图3所示，所述第一屏蔽构件53a可以以相对于所述壳体3位于后方(BD箭头方向)侧的方式，与所述下部罩盖52相结合。在以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准时，所述第一屏蔽构件53a可以以位于所述壳体3和多个所述安装构件22之间的方式，与所述下部罩盖52相结合。

因此，本实用新型的插座连接器1可以实现如下的作用效果。

在本实用新型的插座连接器1中，所述第一屏蔽构件53a以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准位于所述壳体3和多个所述安装构件22之间。由此，在本实用新型的插座连接器1中，能够通过所述第一屏蔽构件53a减少：在安装有多个所述安装构件22的基板和所述壳体3之间的隔开的空间、通过所述绝缘部4的下部面4c侧对信号产生辐射的情形。

具体而言，多个所述安装构件22可以为了安装于基板而位于所述壳体3的外侧，为了支撑所述安装构件22，所述绝缘部4可以以位于所述壳体3的外侧的方式设置于所述壳体3。此外，在结合有所述壳体3的所述罩盖5固定于所述基板的情况下，所述壳体3和所述基板之间将存在隔开的空间，用于支撑多个所述安装构件22的所述绝缘部4的下部面4c侧将通过该空间向外部露出。

因此，在本实用新型的插座连接器1中，通过所述第一屏蔽构件53a屏蔽所述壳体3和所述基板之间的隔开的空间，能够减少通过所述绝缘部4的下部面4c侧对信号产生辐射的情形。

所述第一屏蔽构件53a可以由具有导电性的材质形成。在该情况下，所述第一屏蔽构件53a可以进行接地(Ground)。由此，本实用新型的插座连接器1利用所述第一屏蔽构件53a增加通过所述绝缘部4的下部面4c侧屏蔽信号的辐射的屏蔽力，能够进一步减少通过所述绝缘部4的下部面4c侧对信号产生辐射的情形。例如，所述第一屏蔽构件53a可以由金属形成。

所述第一屏蔽构件53a可以以通过所述基板接地的方式，安装于所述基板。在该情况下，所述下部罩盖52可以以由具有导电性的材质形成且接地的方式，安装于所述基板。例如，所述下部罩盖52可以由金属形成。所述第一屏蔽构件53a通过与所述下部罩盖52形成为一体，还能够通过所述下部罩盖52进行接地。

参照图1至图9，在所述第一屏蔽构件53a可以形成有安装机构531a(图9中示出)。

所述安装机构531a用于安装于所述基板。所述安装机构531a通过安装于所述基板来与所述基板进行电连接。所述第一屏蔽构件53a通过所述安装机构531a安装于所述基板，从而能够进行接地。由此，本实用新型的插座连接器1能够利用所述第一屏蔽构件53a，来增加通过所述绝缘部4的下部面4c侧屏蔽信号的辐射的屏蔽力，从而进一步减少通过所述绝缘部4的下部面4c侧对信号产生辐射的情形。在所述第一屏蔽构件53a可以形成有多个所述安装机构531a。多个所述安装机构531a可以以沿着所述第一轴方向(X轴方向)相互隔开的方式形成。

在所述第一屏蔽构件53a和所述下部罩盖52之间可以形成有接缝532a。在该情况下，可以通过将以使以图9为基准设置于右侧的下部连接构件522的一侧和所述第一屏蔽构件53a的一侧相连接的方式形成的板材进行弯曲，在设置于左侧的下部连接构件522的一侧和所述第一屏蔽构件53a的另一侧之间形成接缝532a。

在另一实施例中，所述第一屏蔽构件53a和所述下部罩盖52可以以在它们之间不形成接缝532a的方式形成为一体。在该情况下，可以利用冲压(press)来冲裁(blanking)板材，并将冲裁的板材利用弯曲形状的冲压头(punch)进行变形，从而使所述第一屏蔽构件53a、所述下部连接构件522以及所述下部罩盖本体520以不形成接缝532a的方式形成为一体。

但是，在本实用新型的插座连接器1中，所述第一屏蔽构件53a的形状或形成所述第一屏蔽构件53a的工序并不限定于上述的内容。因此，所述第一屏蔽构件53a只要是相对于所述壳体3配置于后方(BD箭头方向)侧而能够遮挡所述绝缘部4的下部面4c的形状即可，这样的形状可以通过任意工序形成。

参照图1至图9，所述屏蔽部53包括用于遮挡所述绝缘部4的后部面4b的第二屏蔽构件53b(图8中示出)。

所述第二屏蔽构件53b可以以与所述罩盖5相结合来遮挡所述绝缘部4的后部面4b的方式进行配置。所述第二屏蔽构件53b可以与所述上部罩盖51相结合，来遮挡所述绝缘部4的后部面4b。由此，所述第二屏蔽构件53b能够减少通过所述绝缘部4的后部面4b侧对信号产生辐射的情形。

所述第二屏蔽构件53b可以由具有导电性的材质形成。在该情况下，所述第二屏蔽构件53b可以进行接地(Ground)。由此，本实用新型的插座连接器1利用所述第二屏蔽构件53b增加通过所述绝缘部4的后部面4b侧对信号的辐射进行屏蔽的屏蔽力，能够进一步减少通过所述绝缘部4的后部面4b侧对信号产生辐射的情形。例如，所述第二屏蔽构件53b可以由金属形成。

所述第二屏蔽构件53b可以以通过所述基板进行接地的方式，安装于所述基板。在该情况下，所述上部罩盖51可以以由具有导电性的材质形成来接地的方式安装于所述基板。例如，所述上部罩盖51可以由金属形成。所述第二屏蔽构件53b以与所述上部罩盖51进行电连接的方式结合于所述上部罩盖51，从而能够通过所述上部罩盖51进行接地。

另外，如图8所示，所述第二屏蔽构件53b可以形成为，能够与所述上部罩盖51相结合且安装于所述基板的长度，就未被所述第二屏蔽构件53b遮挡的所述绝缘部4的后部面4b而言，可以随着插座连接器1安装于所述基板而被所述基板遮挡。因此，在上述的实施例中，虽然作为用于遮挡所述绝缘部4的后部面4b的结构，仅记载了与所述上部罩盖51相结合的第二屏蔽构件53b，但是本实用新型并不限定于此。例如，可以考虑本实用新型的插座连接器1安装于所述基板的高度等，而包括用于将所述绝缘部4的后部面4b全部进行遮挡的屏蔽部，作为一例，在所述下部罩盖52也可以包括用于遮挡所述绝缘部4的后部面4b的屏蔽部。

在本实用新型的插座连接器1中，作为与所述上部罩盖51不同的单独的结构来构成第二屏蔽构件53b，从而能够减少对信号产生辐射的情形。具体而言，根据将所述第二屏蔽构件53b和所述上部罩盖51形成为一体的比较例，需要将所述第二屏蔽构件53b相对于所述上部罩盖51进行弯曲来遮挡所述绝缘部4的后部面4b，此时，因弯曲而在所述第二屏蔽构件53b和所述上部罩盖51之间形成弯曲的区域，因此可能通过该区域的缝隙对信号产生辐射。

因此，在本实用新型的插座连接器1中，作为与所述上部罩盖51不同的单独的结构而具有所述第二屏蔽构件53b，通过将所述第二屏蔽构件53b与所述上部罩盖51相结合，能够减少对信号产生辐射的情形。

本实用新型的插座连接器1可以通过包括封闭构件54(图5中示出)来进一步减少对信号产生辐射的情形。

所述封闭构件54用于封堵所述上部罩盖51和所述第二屏蔽构件53b之间的缝隙。所述上部罩盖51和所述第二屏蔽构件53b之间的缝隙可以形成于，除了所述第二屏蔽构件53b与所述上部罩盖51相结合的部分以外的其余部分。例如，可以在除了所述第二屏蔽构件53b与所述上部罩盖51相连接的部分以外的其余部分形成缝隙。所述封闭构件54通过封堵所述上部罩盖51和所述第二屏蔽构件53b之间的缝隙，能够屏蔽通过所述上部罩盖51和所述第二屏蔽构件53b之间的缝隙对信号产生辐射。因此，本实用新型的插座连接器1可以利用所述第二屏蔽构件53b和所述封闭构件54，增加通过所述绝缘部4的后部面4b侧屏蔽信号的辐射的屏蔽力，能够进一步减少通过所述绝缘部4的后部面4b侧对信号产生辐射的情形。

所述封闭构件54可以通过与所述上部罩盖51和所述第二屏蔽构件53b分别相结合，封堵所述上部罩盖51和所述第二屏蔽构件53b之间的缝隙。所述封闭构件54可以通过对所述上部罩盖51和所述第二屏蔽构件53b之间的缝隙执行激光熔接(Laser Welding)来实现。

所述罩盖5可以包括多个所述封闭构件54。多个所述封闭构件54可以在相互隔开的位置与所述上部罩盖51和所述第二屏蔽构件53b分别相结合。由此，本实用新型的插座连接器1可以通过多个所述封闭构件54部分性地封堵所述上部罩盖51和所述第二屏蔽构件53b之间的缝隙，从而减少各个缝隙的长度。因此，本实用新型的插座连接器1可以利用多个所述封闭构件54，来减少通过所述绝缘部4的后部面4b侧对信号产生辐射的情形。并且，与将所述上部罩盖51和所述第二屏蔽构件53b之间的缝隙全部进行封堵的情形相比，本实用新型的插座连接器1不仅能够通过削减材料费来降低制造成本，还能够提高对制造工序的容易性。

图5中示出八个封闭构件54，但是本实用新型并不限定于此，所述封闭构件54也可以实现为将所述上部罩盖51和所述第二屏蔽构件53b之间的缝隙全部进行封堵。在该情况下，所述封闭构件54可以以相互之间重叠一部分的方式形成。

参照图10A及图10B，在本实用新型的另一实施例的插座连接器1中，所述第一屏蔽构件53a可以包括衔接构件533a(图10A中示出)。

所述衔接构件533a用于将屏蔽本体530a(图10A中示出)和所述壳体3相连接。所述衔接构件533a的一端可以与所述屏蔽本体530a相连接，另一端与所述壳体本体30相连接。所述衔接构件533a可以以所述第三轴方向(Z轴方向)为基准配置于所述屏蔽本体530a和所述壳体3之间。所述衔接构件533a可以形成于所述屏蔽本体530a和相对于所述屏蔽本体530a位于下侧方向(DD箭头方向，图2中示出)的壳体本体30之间。所述衔接构件533a可以以从所述屏蔽本体530a朝向所述下侧方向(DD箭头方向)侧凸出的方式，形成于所述屏蔽本体530a。所述衔接构件533a可以以遮挡位于所述插入槽30a的绝缘部4的后部面的方式，形成于所述屏蔽本体530a。

由此，所述衔接构件533a能够减少通过所述绝缘部4的后部面侧对信号产生辐射的情形。

在所述第一屏蔽构件53a包括所述衔接构件533a的情况下，本实用新型的插座连接器1可以包括第一熔接构件36(图10A中示出)，以提高对所述壳体3的所述衔接构件533a的固定力。所述第一熔接构件36用于固定所述壳体3和所述衔接构件533a。所述第一熔接构件36可以通过在所述壳体3和所述衔接构件533a之间形成的贯通孔(未图示)执行激光熔接来形成。

如图10A所示，所述第一屏蔽构件53a可以包括多个所述衔接构件533a。多个所述衔接构件533a可以以沿着所述第一轴方向(X轴方向)相互隔开的方式，形成于所述屏蔽本体530a。

在所述第一屏蔽构件53a包括多个所述衔接构件533a的情况下，所述第一熔接构件36也可以形成为多个。所述第一熔接构件36可以以沿着所述第一轴方向(X轴方向)相互隔开的方式形成，从而将多个所述衔接构件533a分别固定于所述壳体3。所述第一熔接构件36可以以与所述衔接构件533a的数量对应的数量形成。

如图10B所示，所述衔接构件533a可以以沿着所述第一轴方向(X轴方向)呈一体的方式较长地形成。在所述衔接构件533a形成为一个的情况下，所述第一熔接构件36也可以以沿着所述第一轴方向(X轴方向)相互隔开的方式，形成有多个。由此，在本实用新型的另一实施例的插座连接器1中，通过多个第一熔接构件36将所述衔接构件533a固定于所述壳体3，从而能够进一步提高对所述壳体3的所述衔接构件533a的固定力。

虽未图示，所述衔接构件533a可以以将所述屏蔽本体530a和相对于所述屏蔽本体530a位于所述下侧方向(DD箭头方向)的壳体本体30之间全部进行遮挡的方式形成。在该情况下，所述衔接构件533a能够进一步减少通过所述绝缘部4的后部面侧对信号产生辐射的情形。

参照图1至图11，本实用新型的插座连接器1可以包括密封构件6(图11中示出)。

所述密封构件6用于实现防水功能。所述密封构件6可以设置于所述壳体3。在本实用新型的插座连接器1设置于电子设备的情况下，通过使所述密封构件6紧贴于电子设备的框架(未图示)，能够阻隔水分、粉尘等进入。因此，本实用新型的插座连接器1在与电子设备的关系中也实现为具备防水功能，从而能够帮助提高对电子设备的防水性能。所述密封构件6可以以包围所述壳体3的外部面的方式设置于所述壳体3。

为此，所述壳体3可以包括支撑构件31(图11中示出)。所述支撑构件31用于支撑所述密封构件6。所述壳体3可以以使所述支撑构件31从所述罩盖5向前方(FD箭头方向，图9中示出)侧凸出而位于所述罩盖5的外部的方式，结合于所述罩盖5。由此，所述支撑构件31可以支撑所述密封构件6，以使所述密封构件6在所述罩盖5的外部密封所述壳体3和所述电子设备之间。

所述密封构件6可以以位于所述支撑构件31的方式设置于所述壳体3。在该情况下，在所述壳体3中的从所述罩盖5凸出的部分设置有安装槽50(图11中示出)。所述密封构件6可以以位于所述安装槽50的方式设置于所述壳体3。在以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准时，所述密封构件6可以实现为比所述安装槽50的长度更短的长度。所述密封构件6可以以在所述前方(FD箭头方向)及所述后方(BD箭头方向)分别留有所述安装槽50的一部分的方式，设置于所述壳体3。

虽未图示，在以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准时，所述密封构件6也可以实现为与所述安装槽50的长度相同的长度。即，在以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准时，所述密封构件6的长度和所述安装槽50的长度可以相同。在该情况下，所述密封构件6可以以将所述壳体3中的从所述罩盖5凸出的支撑构件31的整个面进行覆盖的方式，设置于所述壳体3。由此，本实用新型的插座连接器1能够进一步提高对电子设备的防水性能。

所述壳体3可以包括凸起构件32(图11中示出)。

所述凸起构件32可以形成为从所述支撑构件31朝向外侧方向凸出。所述凸起构件32可以形成为，在从所述密封构件6向所述前方(FD箭头方向)侧隔开的位置从所述支撑构件31凸出。由此，本实用新型的插座连接器1能够实现利用所述凸起构件32防止所述密封构件6向所述前方(FD箭头方向)侧脱离的结构。因此，本实用新型的插座连接器1能够实现为，使与所述支撑构件31相结合的密封构件6以封闭所述壳体3和所述电子设备之间的状态更加牢固地进行维持。

所述凸起构件32可以形成为从所述支撑构件31朝向所述外侧方向凸出，从而与所述电子设备所具有的框架相接触而封闭所述壳体3的外部面和所述框架之间。在所述框架形成有用于使所述凸起构件32插入的插入孔的情况下，所述凸起构件32的大小可以与所述插入孔的大小相同地形成。由此，通过使所述凸起构件32插入到所述插入孔而紧贴于所述框架，能够封闭所述壳体3的外部面和所述框架之间。所述凸起构件32的大小也可以比所述插入孔的大小更大地形成。在该情况下，通过使所述凸起构件32以过盈配合(Interference Fit)方式固定于所述框架，能够进一步增加对所述壳体3的外部面和所述框架之间的封闭力。

所述凸起构件32可以形成为，沿着所述支撑构件31的周缘方向从所述支撑构件31的外部面向所述外侧方向凸出。所述凸起构件32可以整体上形成为椭圆形的环形态，但是本实用新型并不限定于此，只要是能够防止所述密封构件6向所述前方(FD箭头方向)侧脱离的形态即可，也可以实现为其他形态。所述凸起构件32可以形成为，从所述前方(FD箭头方向)侧的所述支撑构件31的末端朝向所述外侧方向凸出。

所述密封构件6可以包括密封本体61(图11中示出)及第一密封凸起62(图11中示出)。

所述密封本体61用于与所述壳体3相接触。所述密封构件6以使所述密封本体61包围所述壳体3的外部面的方式配置，从而可以将所述密封构件6设置于所述壳体3。所述密封本体61可以形成为具有四边形的截面。在该情况下，所述密封本体61可以具有四边形的截面且整体上形成为椭圆形的环形态。虽未图示，所述密封本体61只要形成为能够实现防水功能的形态即可，除了四边形的截面以外还可以具有其他形态的截面。并且，所述密封本体61只要形成为能够实现防水功能的形态即可，除了整体上椭圆形的环形态以外还可以形成为其他形态。

所述第一密封凸起62用于与电子设备的框架相接触。所述第一密封凸起62形成为从所述密封本体61凸出。所述第一密封凸起62可以以向从所述壳体3朝向所述密封本体61的外侧方向凸出的方式，形成于所述密封本体61。例如，所述第一密封凸起62可以形成为从所述密封本体61向所述外侧方向凸出0.5mm的长度。在以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准时，所述第一密封凸起62可以形成为比所述密封本体61的长度更短的长度。

所述第一密封凸起62可以形成为，在所述密封构件6设置于所述壳体3时，所述第一密封凸起62与所述罩盖5的外部面相比更加凸出的大小。由此，所述第一密封凸起62随着紧贴于所述电子设备的框架而进行弹性压缩，从而能够利用恢复力对所述电子设备的框架进行加压。因此，本实用新型的插座连接器1能够实现为具有更加优异的防水性能。

所述第一密封凸起62可以形成为，越从所述密封本体61凸出大小越减小的形态。例如，所述第一密封凸起62可以形成为具有梯形的截面。在该情况下，所述第一密封凸起62可以具有梯形的截面且整体上形成为椭圆形的环形态。虽未图示，所述第一密封凸起62只要形成为能够实现防水功能的形态即可，除了梯形的截面以外还可以具有其他形态的截面。并且，所述第一密封凸起62只要形成为能够实现防水功能的形态即可，除了整体上椭圆形的环形态以外还可以具有其他形态。

虽未图示，所述密封构件6可以包括多个所述第一密封凸起62。在该情况下，多个所述第一密封凸起62可以以位于沿着所述第二轴方向(Y轴方向)相互隔开的位置的方式，形成于所述密封本体61。

所述密封构件6可以包括第二密封凸起63(图2中示出)。

所述第二密封凸起63用于防止所述密封本体61的旋转。所述第二密封凸起63形成为，以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准从所述密封本体61凸出。所述第二密封凸起63形成为，从所述密封本体61向所述后方(BD箭头方向)侧凸出。

例如，由于所述密封本体61可以形成为与所述壳体3的形状对应的椭圆形的环形态，在所述密封本体61设置于所述壳体3的状态下，所述密封本体61可以以与所述第二轴方向(Y轴方向)平行的旋转轴为基准进行旋转。此外，随着所述密封构件6由能够弹性压缩的材质形成，在所述密封本体61反复接触所述电子设备的框架的过程中将产生磨损，随着所述密封本体61的旋转反复进行，磨损发生量可能增加。

由此，在本实用新型的插座连接器1中，通过利用所述第二密封凸起63来限制所述密封本体61的旋转，能够减少所述密封本体61的磨损发生量。因此，与未具有所述第二密封凸起63的比较例相比，本实用新型的插座连接器1能够延长使用寿命。

在所述密封构件6包括所述第二密封凸起63的情况下，所述罩盖5可以包括支撑槽51a(图2中示出)。所述密封构件6可以以使所述第二密封凸起63插入到所述支撑槽51a的方式，与所述壳体3及所述罩盖5相结合。由此，所述支撑槽51a通过支撑所述第二密封凸起63，能够限制所述密封本体61的旋转。

在以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准时，所述第二密封凸起63可以以与所述支撑槽51a的长度相同的长度实现。在以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准时，所述第二密封凸起63可以实现为比所述支撑槽51a的长度更短的长度。

虽然图2中示出为所述支撑槽51a形成于所述上部罩盖51，但是本实用新型并不限定于此。因此，所述支撑槽51a可以形成于所述下部罩盖52，或者形成于所述上部罩盖51和所述下部罩盖52的边界区域。

参照图1至图14，本实用新型的插座连接器1的绝缘部4可以包括第一绝缘部41(图12中示出)及第二绝缘部42(图12中示出)。所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42可以以沿着所述第二轴方向(Y轴方向)相互隔开的方式进行配置。所述第一绝缘部41可以相对于所述第二绝缘部42位于所述前方(FD箭头方向)侧。

所述第一绝缘部41可以包括绝缘本体411(图12中示出)。

所述绝缘本体411用于支撑所述接触器2。所述绝缘本体411构成所述第一绝缘部41的整体的外观。多个所述第一接触器2a可以以使多个所述接触构件21位于所述绝缘本体411的上部面的方式，与所述绝缘本体411相结合。多个所述第二接触器2b可以与所述绝缘本体411相结合，以使多个所述接触构件21位于所述绝缘本体411的下部面。在所述绝缘本体411可以结合多个所述接触构件21及多个所述连接构件23。所述绝缘本体411、多个所述第一接触器2a以及多个所述第二接触器2b可以通过注塑成型(Insert Molding)相互进行结合。

所述第一绝缘部41可以包括凸出构件412(图12中示出)。

所述凸出构件412从所述绝缘本体411向外侧方向凸出。所述凸出构件412可以以从所述绝缘本体411向所述外侧方向凸出的方式，结合于所述绝缘本体411。所述凸出构件412及所述绝缘本体411可以形成为一体。所述第一绝缘部41可以插入到所述壳体3的内部而进行结合，以使所述凸出构件412与所述壳体3的内部面31a(图11中示出)相接触。由此，所述凸出构件412能够对所述壳体3的内部面31a和所述第一绝缘部41的外部面之间进行封闭。

所述第二绝缘部42用于支撑多个所述接触器2。多个所述接触器2可以以使多个所述安装构件22位于相同的高度的方式，与所述第二绝缘部42相结合。在所述第二绝缘部42可以结合多个所述安装构件22及多个所述连接构件23。所述第二绝缘部42、多个所述第一接触器2a以及多个所述第二接触器2b可以通过注塑成型(Insert Molding)相互进行结合。

参照图11，本实用新型的插座连接器1可以包括防水部9(图11中示出)。所述防水部9用于实现防水功能。所述防水部9通过封闭所述绝缘部4的外部面和所述壳体3的内部面31a之间，能够实现防水功能。所述防水部9以部分性地包围所述接触器2的方式形成，能够实现对多个所述接触器2的防水功能。所述防水部9可以在所述绝缘部4插入到所述壳体3的内侧的状态下，通过向所述壳体3的内侧涂敷灌封液后进行硬化而形成。

在本实用新型的插座连接器1中，在以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准时，可以使所述防水部9在不是所述第二绝缘部42的后部面42a(图12中示出)的、所述第一绝缘部41的前部面41a(图12中示出)和所述第二绝缘部42的后部面42a之间，对位于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S(图12中示出)的多个接触器2实现防水功能。即，本实用新型的插座连接器1与现有技术相比，所述防水部9的位置向所述前方(FD箭头方向)侧发生变更。

由此，在本实用新型的插座连接器1中，能够防止：在用于形成所述防水部9的灌封液进行硬化的过程中，因体积等变化而使所述安装构件22的位置变更的情形。因此，在本实用新型的插座连接器1中，提高对所述安装构件22的平坦度，从而能够增加多个所述安装构件22与所述基板之间的接触力，进而能够提高所述插头连接器与所述基板之间的接触性能。

随着通过所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S，使所述防水部9的位置向前方(FD箭头方向)侧发生变更，所述防水部9可以形成于从多个所述接触器2的多个安装构件22向所述前方(FD箭头方向)侧隔开的位置。由此，所述防水部9可以包围位于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S的多个接触器2的多个连接构件23。

本实用新型的插座连接器1可以包括中间板8(图2中示出)。

所述中间板8用于连接所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42。所述中间板8通过与所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42分别相结合，能够将以沿着所述第二轴方向(Y轴方向)相互隔开的方式配置的所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42相连接。所述中间板8可以由与所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42相比，对所述防水部9的粘结力更大的材质形成。例如，所述中间板8可以由金属形成，所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42可以由合成树脂形成。

所述中间板8可以以使所述中间板8位于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42的内部的方式，与所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42分别相结合。所述中间板8可以与所述绝缘本体411相结合，并且使所述中间板8配置于位于所述绝缘本体411的上部面的接触构件21和位于所述绝缘本体411的下部面的接触构件21之间。所述中间板8及多个所述接触器2可以通过注塑成型与所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42分别相结合。

所述防水部9形成于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S。通过使所述防水部9在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S部分性地包围多个所述接触器2和所述中间板8，能够实现对多个所述接触器2的防水功能。通过使所述防水部9形成于包围所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S的壳体3的内部面31a的整个面，能够完全地封闭所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S。

因此，本实用新型的插座连接器1可以实现如下的作用效果。

在本实用新型的插座连接器1中，不将所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42形成为一体，而是使所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42由不同的单独的结构形成并隔开配置，并且利用所述中间板8将所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相连接。此外，在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S，所述防水部9以包围多个所述接触器2和所述中间板8的方式形成。由此，能够提高对本实用新型的插座连接器1与所述电子设备之间产生的缝隙的防水性能。

具体而言，在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间，以与它们相同的材质的合成树脂形成连接构件，来形成内部具有贯通区域的一体式的绝缘部4的情况下，由于所述防水部9无法较强地粘结于由合成树脂形成的连接构件，因此水分可能通过所述防水部9和连接构件之间产生的缝隙渗透。

因此，在本实用新型的实施例中，使所述绝缘部4作为不同的单独的结构包括所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42，并利用由金属形成的所述中间板8来将所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42相连接，并且在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S形成所述防水部9，从而使所述防水部9较强地粘结于所述中间板8，由此能够彻底地防止水分渗透来提高防水性能。

所述中间板8可以包括：中间本体81(图2中示出)、接地构件83(图2中示出)以及结合构件84(图2中示出)。

所述中间本体81用于与所述绝缘本体411相结合。通过使所述中间本体81结合于所述绝缘本体411，能够加强所述绝缘本体411所具有的强度。所述中间本体81可以与所述绝缘本体411相结合，并且使所述中间本体81配置于位于所述绝缘本体411的上部面的接触构件21和位于所述绝缘本体411的下部面的接触构件21之间。所述中间本体81可以整体上形成为四边板形，但是本实用新型并不限定于此，只要是能够加强所述绝缘本体411所具有的强度的形态即可，也可以形成为其他形态。所述中间本体81可以由与所述绝缘本体411相比具有更大的强度的材质形成。例如，所述中间本体81可以由金属形成，所述绝缘本体411可以由合成树脂形成。所述中间本体81也可以与所述绝缘本体411及所述凸出构件412分别相结合。在该情况下，可以使所述中间本体81的一部分与所述绝缘本体411相结合的同时，使一部分与所述凸出构件412相结合。

所述接地构件83用于进行接地(Ground)。所述接地构件83可以通过安装于所述基板，来通过所述基板进行接地。在该情况下，所述接地构件83可以以与所述基板上设置的接地端子相接触的方式，安装于所述基板。所述中间板8可以与所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42分别相结合，并且使所述接地构件83的至少一部分位于所述第二绝缘部42的外部。所述接地构件83可以与所述中间本体81相结合。所述接地构件83可以以从所述中间本体81朝向所述下侧方向(DD箭头方向)侧凸出的方式，结合于所述中间本体81。所述接地构件83和所述中间本体81也可以形成为一体。

所述结合构件84用于将所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42相连接。由于所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42以沿着所述第二轴方向(Y轴方向)相互隔开的方式进行配置，所述结合构件84可以沿着所述第二轴方向(Y轴方向)形成，以将所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42相连接。所述结合构件84可以位于所述限制构件7和所述接地构件83之间。

在所述结合构件84可以形成有所述接地构件83。所述接地构件83可以以从所述结合构件84向所述下侧方向(DD箭头方向)侧凸出的方式，结合于所述结合构件84。所述结合构件84和所述接地构件83也可以形成为一体。

本实用新型的插座连接器1可以包括多个所述中间板8。在所述中间板8实现为多个的情况下，多个所述接触器2可以以所述第一轴方向(X轴方向)为基准位于多个所述中间板8之间。多个所述接触器2可以在所述隔开的空间S，以所述第一轴方向(X轴方向)为基准位于多个所述中间板8分别包括的结合构件84之间。

通过使所述防水部9在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S部分性地包围多个所述接触器2和多个所述结合构件84，能够实现对多个所述接触器2的防水功能。

参照图13及图14，所述防水部9可以形成于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S。所述防水部9可以通过如下的工序来形成于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S。

首先，如图13所示，在结合有多个所述接触器2的所述绝缘本体411插入结合于所述壳体3的状态下，将用于形成所述防水部9的灌封液涂敷于所述壳体3的内侧。在本实用新型的插座连接器1中，随着使所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42以相互隔开的方式进行配置，在以图13为基准时，灌封液(potting)从所述第二绝缘部42的上侧及下侧都能够向所述壳体3的内侧进行涂敷，因此，与仅从上侧及下侧中的一个方向涂敷灌封液的情况相比，能够更加均匀地填充灌封液。

接着，就在所述壳体3的内侧涂敷的灌封液而言，随着在所述壳体3的内侧进行流动，将填充于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S。在该情况下，所述壳体3处于竖放的状态，以使涂敷灌封液的部分朝向上侧。因此，灌封液可以在重力的作用下进行流动，从而填充所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S。

接着，如图14所示，当灌封液填满所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S时，将灌封液进行硬化。由此，灌封液将实现为所述防水部9。

经过如上所述的工序，所述防水部9可以形成为位于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S。

参照图1至图16B，多个所述第一接触器2a的连接构件23可以将所述接触构件21和所述安装构件22相连接，以使所述接触构件21和所述安装构件22以所述第三轴方向(Z轴方向)为基准位于相互不同的位置。在该情况下，所述连接构件23可以包括弯折构件231。所述弯折构件231可以以所述第三轴方向(Z轴方向)为基准进行弯折而形成。

多个所述第二接触器2b的连接构件23可以将所述接触构件21和所述安装构件22相连接，以使所述接触构件21和所述安装构件22以所述第一轴方向(X轴方向)为基准位于相互不同的位置。在该情况下，所述连接构件23可以包括倾斜构件232。所述倾斜构件232可以配置为，朝向以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准倾斜规定角度的方向。

根据多个所述第二接触器2b以所述第一轴方向(X轴方向)为基准配置的位置，多个所述第二接触器2b可以包括分别朝向以相互不同的角度倾斜的方向的倾斜构件232。

多个所述第二接触器2b的连接构件23可以将所述接触构件21和所述安装构件22相连接，以使所述接触构件21和所述安装构件22以所述第三轴方向(Z轴方向)为基准位于相互不同的位置。在该情况下，所述连接构件23可以包括弯折构件231。所述弯折构件231可以以所述第三轴方向(Z轴方向)为基准进行弯折而形成。

参照图15A及图16A，多个所述第一接触器2a和多个所述第二接触器2b可以以所述第一轴方向(X轴方向)为基准按不恒定的长度形成。所述第一接触器2a的多个连接构件23和所述第二接触器2b的多个连接构件23可以以所述第一轴方向(X轴方向)为基准按不恒定的长度形成。

在多个所述连接构件23中，在以所述第一轴方向(X轴方向)为基准时，与所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42相结合的区域的长度23A可以比被所述防水部9包围的区域的长度23B更长。

因此，本实用新型的插座连接器1可以实现如下的作用效果。

第一、在本实用新型的插座连接器1中，通过使与所述第一绝缘部41及所述第二绝缘部42相结合的多个接触构件21及多个连接构件23的长度23A更长地形成，增加所述插头连接器所接触的面积及安装于所述基板的面积，从而能够提高所述插头连接器和所述基板间的接触性能。

第二、在本实用新型的插座连接器1中，通过使被所述防水部9包围的区域的长度23B更短地形成，增加所述防水部9所形成的空间，从而能够进一步提高对所述接触器2的防水性能。

参照图1至图17，在所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间具有隔开的空间S的情况下，所述防水部9可以以如下方式实现。

所述防水部9可以形成于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S，以包围位于所述第一绝缘部41和所述第二绝缘部42之间的隔开的空间S的多个所述第一接触器2a和多个所述第二接触器2b的四面。由此，在本实用新型的插座连接器1中，通过使所述防水部9以包围多个所述第一接触器2a和多个所述第二接触器2b各个的四面的方式形成，能够实现对多个所述第一接触器2a和多个所述第二接触器2b的完全防水。因此，本实用新型的插座连接器1能够提高对多个所述第一接触器2a和多个所述第二接触器2b的防水性能。

所述防水部9可以以包围多个所述第一接触器2a和多个所述第二接触器2b各个所具有的连接构件23的四面的方式形成。

在所述中间板8实现为多个的情况下，多个所述中间板8各自的结合构件84a、84b配置于以所述第一轴方向(X轴方向)为基准相互隔开的位置。多个所述第一接触器2a和多个所述第二接触器2b可以以所述第一轴方向(X轴方向)为基准位于所述结合构件84a、84b之间。

参照图1至图19，本实用新型的插座连接器1可以包括限制构件7(图18中示出)。

所述限制构件7用于限制所述插头连接器插入到所述壳体3的内部的距离。所述限制构件7可以在所述凸出构件412的前方(FD箭头方向)侧与所述凸出构件412相结合。由此，所述插头连接器在向所述后方(BD箭头方向)移动而插入到所述壳体3的内部的过程中，随着与所述限制构件7相接触而停止向所述后方(BD箭头方向)的移动。即，所述限制构件7对所述插头连接器作用为止动件(Stopper)的功能。由此，本实用新型的插座连接器1可以实现如下的作用效果。

第一、在本实用新型的插座连接器1中，利用所述限制构件7能够限制：所述插头连接器向所述后方(BD箭头方向)移动而插入到所述壳体3的内部的距离。由此，在本实用新型的插座连接器1中，利用所述限制构件7能够防止：因所述插头连接器以过度的距离插入到所述壳体3的内部而发生损伤或破坏，或者降低防水性能的情形。

第二、在本实用新型的插座连接器1中，利用与所述绝缘部4不同而额外地形成的限制构件7，来实现对所述插头连接器的止动件功能。由此，就本实用新型的插座连接器1而言，与利用所述绝缘部4的一部分来实现对所述插头连接器的止动件功能的比较例相比，能够减少向所述绝缘部4传递的冲击。例如，随着将所述插头连接器插入到所述插座连接器1并从中解除的过程反复进行，将产生冲击，在利用所述绝缘部4的一部分来实现对所述插头连接器的止动件功能的情况下，由于所述冲击全部传递至设置于所述绝缘部4的多个所述接触器2，因此可能会导致所述基板和多个所述接触器2的安装状态变差。因此，在本实用新型的插座连接器1中，通过利用所述限制构件7来实现对所述插头连接器的止动件功能，能够分散向所述绝缘部4传递的冲击，从而能够提高耐久性。

第三、在本实用新型的插座连接器1中，不对所述壳体3进行加工，而是利用额外的限制构件7来实现对所述插头连接器的止动件功能。由此，就本实用新型的插座连接器1而言，与将所述壳体3的一部分加工为使其向所述壳体3的内侧凸出，来实现对所述插头连接器的止动件功能的比较例相比，在不对所述壳体3进行加工的情况下，也能够实现对所述插头连接器的止动件功能。因此，就本实用新型的插座连接器1而言，与随着将所述壳体3的一部分加工为使其向所述壳体3的内侧凸出，从而导致防水性能降低的比较例相比，具有如下优点，即，不仅能够维持所述壳体3的防水性能，还能够实现对所述插头连接器的止动件功能。另外，在所述比较例中，随着将所述壳体3的一部分加工为使其向所述壳体3的内侧凸出，而在所述壳体3生成孔(Hole)的情况下，需要对所述壳体3进行追加作业以封堵所生成的孔。与此不同地，在本实用新型的插座连接器1中，在不对所述壳体3进行追加作业的情况下，不仅能够维持所述壳体3的防水性能，还能够实现对所述插头连接器的止动件功能，因此，与比较例相比，能够减少工序费用，从而降低制造成本。

所述限制构件7可以包括限制本体70(图19中示出)。

所述限制本体70用于与所述凸出构件412相接触。所述限制本体70可以构成所述限制构件7的整体的外观。在所述限制本体70可以形成有容置孔70a(图2中示出)。所述容置孔70a可以以贯通所述限制本体70的方式形成。随着所述限制本体70从所述凸出构件412的前方(FD箭头方向)侧与所述凸出构件412相接触，所述绝缘本体411可以插入于所述容置孔70a。通过使所述限制本体70配置为位于所述凸出构件412的前方(FD箭头方向)侧，能够限制所述插头连接器插入到所述壳体3的内部的距离。

所述限制构件7可以包括固定构件71及固定凸起72。

所述固定构件71用于将所述限制本体70固定于所述凸出构件412。所述固定构件71形成为从所述限制本体70凸出。所述固定构件71可以形成为具有四边形的截面。所述固定构件71可以从所述限制本体70向所述后方(BD箭头方向)侧凸出形成。所述限制构件7可以包括多个所述固定构件71。在该情况下，所述固定构件71可以在以所述第三轴方向(Z轴方向)为基准相互隔开的位置，从所述限制本体70凸出形成。

所述固定凸起72从所述固定构件71凸出形成。所述固定凸起72可以以从所述固定构件71向朝向所述凸出构件412的内侧方向凸出的方式，形成于所述固定构件71。在以所述第二轴方向(Y轴方向)为基准时，所述固定凸起72可以形成为比所述固定构件71更短的长度。所述固定凸起72可以以如下方式形成，即，通过对所述固定构件71的一部分进行弯曲(Bending)加工，从而向内侧方向凸出。

所述限制构件7可以包括多个所述固定凸起72。在该情况下，多个所述固定凸起72可以形成于以所述第一轴方向(X轴方向)为基准相互隔开的位置，或者形成于以所述第三轴方向(Z轴方向)为基准相互隔开的位置。

在所述限制构件7包括所述固定凸起72的情况下，所述凸出构件412可以包括固定槽412a(图19中示出)。所述固定槽412a可以从所述凸出构件412凹陷规定深度而形成。所述固定槽412a可以形成为沿着所述第一轴方向(X轴方向)具有较长的长度的矩形的长方体形态，但是本实用新型并不限定于此，其也可以形成为其他形态。

所述限制构件7可以以使所述固定凸起72插入到所述固定槽412a的方式，与所述凸出构件412相结合。由此，当所述限制构件7与所述凸出构件412相结合时，能够利用所述固定槽412a牢固地支撑所述固定凸起72来进行固定。

在所述限制构件7包括多个所述固定凸起72的情况下，所述凸出构件412可以包括多个所述固定槽412a。多个所述固定槽412a可以形成于以所述第一轴方向(X轴方向)为基准相互隔开的位置，或者形成于以所述第三轴方向(Z轴方向)为基准相互隔开的位置。

所述限制本体70、所述固定构件71以及所述固定凸起72可以形成为一体。所述限制构件7可以由具有与所述绝缘部4相比更大的强度的材质形成。例如，所述限制构件7可以由金属形成，所述绝缘部4可以由合成树脂形成。

由此，就本实用新型的插座连接器1而言，与由金属形成的壳体3和由合成树脂形成的绝缘部4直接结合的比较例相比，通过使由相互相同的物质形成的所述限制构件7和所述壳体3相结合，能够将所述绝缘部4更加牢固地固定于所述壳体3。

在所述壳体3及所述限制构件7由金属形成的情况下，本实用新型的插座连接器1可以包括第二熔接构件37(图3中示出)，以提高对所述壳体3的所述绝缘部4的固定力。所述第二熔接构件37用于固定所述壳体3和所述限制构件7。所述第二熔接构件37可以通过在以贯通所述壳体3的方式形成的贯通孔(未图示)执行激光熔接而形成。

由此，在本实用新型的插座连接器1中，通过使与所述绝缘部4相结合的限制构件7牢固地固定于所述壳体3，能够提高所述绝缘部4和所述壳体3之间的固定力，即使在将所述插头连接器插入到所述插座连接器1并从中解除的过程中发生冲击的情况下，也能够维持稳定的固定力。

参照图2至图23，所述壳体3用于提供所述插头连接器与多个所述接触器2相接触的接触空间。所述插头连接器可以从所述壳体3的前方(FD箭头方向)向后方(BD箭头方向)侧移动而插入到所述壳体3的内侧，从而与多个所述接触器2相接触。所述插头连接器可以向前方(FD箭头方向)侧移动而从所述壳体3脱离，从而从多个所述接触器2分离。

所述壳体3可以支撑所述第一绝缘部41。所述第一绝缘部41可以在结合有多个所述接触器2的状态下，向所述前方(FD箭头方向)侧移动而插入到所述壳体3的内侧。由此，所述第一绝缘部41可以以使多个所述接触器2的多个接触构件21位于所述壳体3的内侧的方式，与所述壳体3相结合。

所述壳体3可以容置所述防水部9。所述防水部9可以在所述壳体3结合有所述第一绝缘部41的状态下，通过向所述壳体3的内侧涂敷灌封液后进行硬化来实现。在所述壳体3中，用于插入所述插头连接器的部分和所述防水部9所处的部分可以以所述凸出构件412为基准位于相互相反的相反侧。

所述壳体3可以包括壳体本体30(图21中示出)及所述插入槽30a。

所述壳体本体30用于保护位于所述插入槽30a的多个接触器2、所述防水部9以及所述第一绝缘部41免受外部的影响。所述壳体本体30可以构成所述壳体3的整体的外观。所述壳体3可以整体上形成为内侧空的椭圆形的长方体形态，但是本实用新型并不限定于此，只要能够保护多个所述接触器2、所述防水部9以及所述第一绝缘部41免受外部的影响即可，也可以形成为其他形态。

所述壳体本体30以没有接缝34(图20中示出)的方式形成为一体。由此，所述壳体3的外部面实现为不具有因接缝34所产生的缝隙。由此，本实用新型的插座连接器1能够实现如下的作用效果。

首先，在所述壳体3经过裁剪板材后进行弯曲的弯曲工序、通过熔接等加工作业将弯曲的板材的两端相结合的结合工序来制造的情况下，在所述壳体3通过所述结合工序将形成接缝34。这样的接缝34由于是缝隙，在实现防水功能时，需要通过冲平(Tapping)等额外的追加作业进行填补。由此，所述壳体3将存在因作业工序增加所导致的制造费用上升及因制造时间增多所导致的生产效率降低的问题。并且，所述壳体3中即使通过追加作业将所述接缝34填补，也存在通过所述接缝34渗透水分等的危险，因此存在具有较低的防水性能的问题。

与此不同地，在本实用新型的插座连接器1中，所述壳体本体30以没有所述接缝的方式形成为一体，从而使所述壳体3的外部面不具有因所述接缝34所产生的缝隙。由此，在本实用新型的插座连接器1中，在不进行冲平等追加作业以填补所述接缝34的情况下，也使所述壳体3具备防水功能。因此，在本实用新型的插座连接器1中，不仅减少作业工序，还能够具备防水功能，因此不仅能够减少制造费用，还能够通过缩短制造时间来提高生产效率。

并且，在本实用新型的插座连接器1中，由于所述壳体本体30以没有所述接缝34的方式形成为一体，从而使所述壳体3的外部面不具有因接缝34所产生的缝隙，因此能够从根源上阻隔通过所述接缝34渗透水分等的可能性。因此，本实用新型的插座连接器1能够增强防水性能。

所述壳体本体30可以利用深拉伸(Deep Drawing)工艺方法对板材进行加工，从而以没有接缝34的方式形成为一体。在该情况下，所述壳体本体30可以经过如下的工序，以没有接缝34的方式形成为一体。

首先，如图22所示，在板材100的一面接触加工装置200的状态下，使所述加工装置200下降至从所述板材100的另一面隔开规定距离的位置，从而在所述板材100成型加工部300。所述加工装置200可以是设置于冲压设备的冲压头(punch)。所述加工装置200形成为与所述壳体本体30对应的形态。所述板材100可以处于支撑于冲压设备的模具(dies)的状态。

接着，当利用所述加工装置200将所述加工部300成型为其一端封闭且另一端开放的形态时，对所述加工部300的一侧的一部分进行切割加工。由此，所述加工部300成型为其两端开放的形态，从而能够制造为所述壳体本体30。在该情况下，可以执行对所述加工部300的另一侧的一部分进行切割加工的工序。

经过如上所述的工序，所述壳体本体30可以如图21及图22所示以没有接缝34的方式形成为一体。因此，在本实用新型的插座连接器1中，不仅减少作业工序，还能够具备防水功能，因此不仅减少制造费用，还能够通过缩短制造时间来提高生产效率。并且，在本实用新型的插座连接器1中，由于能够从根源上阻隔通过所述接缝34渗透水分等的可能性，从而能够增强防水性能。

虽未图示，所述壳体本体30除了上述的深拉伸工艺方法以外，还可以利用其他工艺方法来形成为一体。例如，所述壳体本体30可以利用管材成形(Tube Forming)、压铸(Die Casting)、金属注射成型(MIM)等工艺方法进行加工而形成为一体。

所述插入槽30a以贯通所述壳体本体30的方式形成。所述插入槽30a可以用作：用于使所述插头连接器与多个所述接触器2相接触的接触空间。所述插头连接器可以从所述壳体3的前方(FD箭头方向)向后方(BD箭头方向)侧移动而插入到所述插入槽30a，从而与位于所述插入槽30a的多个接触器2相接触。所述插入槽30a可以作用为用于容置所述防水部9的插入空间。所述防水部9可以通过将灌封液从所述壳体3的后方(BD箭头方向)侧向所述插入槽30a涂敷后进行硬化来实现。所述插入槽30a可以通过将所述板材100利用深拉伸工艺方法进行加工的工序来形成。

所述插入槽30a可以形成为比所述凸出构件412更小的大小。在以由X轴和Z轴形成的X-Z平面为基准时，在所述凸出构件412具有最大截面积的部分可以形成为，比所述插入槽30a具有更大的截面积。由此，所述第一绝缘部41可以利用所述凸出构件412以过盈配合方式结合于所述壳体本体30。因此，在本实用新型的插座连接器1中，通过阻隔灌封液通过所述壳体本体30和所述第一绝缘部41之间的缝隙泄漏，能够进一步增强防水性能。

具有在本实用新型所属技术领域中的公知常识的技术人员应清楚，以上说明的本实用新型并不限定于上述的实施例以及附图，在不脱离本实用新型的技术思想的范围内可进行各种置换、变形以及变更。