一种抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆。

背景技术：

随着经济的发展，工矿企业、高效运输系统的起重机都需要大量的高强度抗拉电缆，由于此类电缆的使用条件通常都非常恶劣，在使用过程中经常需要拖动或卷绕收放，承受较大的拉力、扭曲力，同时由于工作环境复杂，经常受到矿石、货物碎片以及杂物的砸、碰、刮、磨等，电缆护套很容易发生机械损伤而报废。因此，起重机用电缆有很高的性能要求：能耐受重复的拉伸、弯曲，电缆护套经久耐用，电缆在频繁移动、弯曲等机械运动过程中应有良好的传输性能。现有的普通电缆不具备上述性能因而不能满足上述恶劣的使用环境的要求。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆。

本实用新型提供了一种抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆，具有这样的特征，包括：电缆芯线单元，具有导线组件和芳纶丝组件，导线组件包括第一导线、第二导线、第三导线、第四导线以及第五导线，芳纶丝组件包括两根芳纶丝；屏蔽层，包覆在电缆芯线单元的外侧；以及护套，包覆在屏蔽层的外侧，其中，第二导线、第三导线、一根芳纶丝、第四导线、第五导线以及另一根芳纶丝顺次排列环绕在第一导线的周围，第一导线、第二导线、第三导线、第四导线以及第五导线的截面均为圆形，截面半径均为0.45～0.55mm，护套为聚氨酯护套。

在本实用新型提供的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆中，还可以具有这样的特征：其中，屏蔽层为镀锡铜丝编织而成，编织密度为80％。

在本实用新型提供的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆中，还可以具有这样的特征：其中，第一导线、第二导线、第三导线、第四导线以及第五导线均包括导体和包裹在导体外的绝缘层。

在本实用新型提供的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆中，还可以具有这样的特征：其中，导体由14根导体单丝绞合而成。

在本实用新型提供的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆中，还可以具有这样的特征：其中，导体单丝为镀锡铜线。

在本实用新型提供的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆中，还可以具有这样的特征：其中，导体单丝的直径为0.12～0.18mm。

在本实用新型提供的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆中，还可以具有这样的特征：其中，绝缘层为氟化乙烯丙烯共聚物绝缘层。

在本实用新型提供的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆中，还可以具有这样的特征：其中，第一导线、第二导线、第三导线、第四导线以及第五导线的绝缘层的颜色各不相同。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆，因为具有由第一导线、第二导线、第三导线、第四导线、第五导线以及两根芳纶丝，第二导线、第三导线、一根芳纶丝、第四导线、第五导线以及另一根芳纶丝顺次排列环绕在第一导线的周围，两根芳纶丝极大地增强了电缆的抗拉能力，并且两根芳纶丝均匀分布在的第一导线的周围使得电缆所承受的拉力能够均匀地分摊到两根芳纶丝上，进而增强了电缆的抗拉性和抗拉稳定性，所以该电缆能耐受重复的拉伸和弯曲。

进一步地，第一导线、第二导线、第三导线、第四导线、第五导线的截面半径均为0.45～0.55mm，该尺寸的设计使得电缆在满足良好的传输性能的基础上具有更小的体积，因而使用起来更加方便。

此外，实用新型所涉及的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆还具有聚氨酯护套，该护套的耐磨性能好不易形成机械损伤，进而提高了整个电缆的使用寿命，节约使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆作具体阐述。

图1是本实用新型的实施例中抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆的结构示意图。

如图1所示，本实施例所涉及的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆100包括电缆芯线单元10、屏蔽层20以及护套30。

电缆芯线单元10包括导线组件11和芳纶丝组件12。

导线组件11包括第一导线111、第二导线112、第三导线113、第四导线114以及第五导线115。

第一导线111包括导体1111和绝缘层1112。第一导线111的截面为圆形，截面半径为0.45～0.55mm。在本实施例中，第一导线111的截面半径为0.5mm。

在本实施例中，导体1111由14根导体单丝绞合而成，并且导体单丝为镀锡铜线。导体单丝的直径为0.12～0.18mm。在本实施例中，导体单丝的直径为0.15mm。

绝缘层1112包裹在导体1111外。在本实施例中，绝缘层为氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)绝缘层。

在本实施例中，第一导线111、第二导线112、第三导线113、第四导线114以及第五导线115的结构相同，唯一的区别在于它们的绝缘层的颜色各不相同。

芳纶丝组件12包括第一芳纶丝121和第二芳纶丝122。

导线组件11和芳纶丝组件12之间的设置方式从截面来看为：第一导线111设置在中央，第二导线112、第三导线113、第一芳纶丝121、第四导线114、第五导线115以及第二芳纶丝122顺次排列环绕在第一导线111的周围。

在本实施例中，第二导线112、第三导线113、第一芳纶丝121、第四导线114、第五导线115、第二芳纶丝122以及第一导线111可以排成一束从而得到电缆芯线单元10。也可以是第二导线112、第三导线113、第一芳纶丝121、第四导线114、第五导线115以及第二芳纶丝122绕第一导线111绞合成一束从而得到电缆芯线单元10。

屏蔽层20包覆在电缆芯线单元10的外侧，用于防止电缆芯线单元10对外界产生电磁干扰。屏蔽层20的截面为圆形。在本实施例中，屏蔽层20为镀锡铜丝编织而成，并且编织密度为80％。

护套30包覆在屏蔽层20的外侧。在本实施例中，护套30为聚氨酯(PU)护套。

在本实施例中，抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆100的外径为4.8～5.2mm。

本实用新型所涉及的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆100进行性能检测结果如下：

(1)抗弯曲性：抗弯曲直径d≤100mm。

(2)抗拉性：在使用长度为45m时，其耐破断力为2000N。

(3)在工作拉力600N下保持5min不断，然后拉力归零，再加力到600N下保持5min不断，如此循环10，其导通性能和绝缘性能完好。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆，因为具有由第一导线、第二导线、第三导线、第四导线、第五导线以及两根芳纶丝，第二导线、第三导线、一根芳纶丝、第四导线、第五导线以及另一根芳纶丝顺次排列环绕在第一导线的周围，两根芳纶丝极大地增强了电缆的抗拉能力，并且两根芳纶丝均匀分布在的第一导线的周围使得电缆所承受的拉力能够均匀地分摊到两根芳纶丝上，进而增强了电缆的抗拉性和抗拉稳定性，所以该电缆能耐受重复的拉伸和弯曲。

进一步地，第一导线、第二导线、第三导线、第四导线、第五导线的截面半径均为0.45～0.55mm，该尺寸的设计使得电缆在满足良好的传输性能的基础上具有更小的体积，因而使用起来更加方便。

此外，实用新型所涉及的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆还具有聚氨酯护套，该护套的耐磨性能好不易形成机械损伤，进而提高了整个电缆的使用寿命，节约使用成本。

进一步地，屏蔽层为镀锡铜丝编织而成，编织密度为80％，这样的设计既能够满足信号屏蔽的要求，又节约了镀锡铜丝的使用量，降低了身产成本。

进一步地，导体由14根导体单丝绞合而成，导体单丝的直径为0.12～0.18mm，这样的设计在满足传输需求的前提下，使导体的体积更小，进而使整个电缆的体积更小，使用起来更加便捷。

进一步地，绝缘层为氟化乙烯丙烯共聚物绝缘层，该绝缘层绝缘效果好。

进一步地，第一导线、第二导线、第三导线、第四导线以及第五导线的绝缘层的颜色各不相同，便于使用者对导线加以区分。

进一步地，通过对本实施例所涉及的抗拉耐磨起重机卷盘屏蔽电缆进行性能检测发现该电缆能耐受重复的拉伸、弯曲，在频繁的弯曲运动过程中具有良好的传输性能。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。