一种便于检测的干式互感器的制作方法

本实用新型涉及互感器设备技术领域，具体为一种便于检测的干式互感器。

背景技术：

互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。实验室检测互感器，考核其误差是否合格，对于互感器的量值传递，溯源，以及电能计量器具的准确计量有重要意义，然而在检测设备检测时，时常因为互感器接触端与检测设备测量端无法完整卡合，其原因在于互感器接触端过大，或者测量端卡齿过小，从而使得接触端与测量端接触不良，影响其电能计量器的准确度。

但是目前干式互感器存在以下问题：

存在检测不方便的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于检测的干式互感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检测的干式互感器，包括负载箱、固定连接板、紧固装置和陶瓷套管，所述陶瓷套管通过法兰螺旋安装在负载箱的上端中心位置，所述负载箱的底端固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的四角位置均开设有螺纹孔，所述陶瓷套管的下端内腔滑动插接有下瓷套圈，所述陶瓷套管的外侧端固定安装有伞型瓷套，所述陶瓷套管背离下瓷套圈的上端内腔滑动插接有上瓷套圈，所述固定连接板固定套接在上瓷套圈的上端，所述紧固装置螺旋安装在固定连接板的上端，所述紧固装置包括固定圆环、螺母、固定板、螺栓、卡块、接线装置和螺纹，所述固定圆环固定安装在紧固装置的中心位置，所述伞型瓷套开设在固定圆环的内端，所述接线装置固定安装在固定圆环的上侧端，所述接线装置包括第一支撑板、第二支撑板、接触机构、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一支撑板固定安装在接线装置的侧端，所述第二支撑板固定焊接在第一支撑板的上侧端，所述接触机构滑动安装在第二支撑板背离第一支撑板的一端，所述接触机构包括第一连接杆、第二连接杆、第四凹槽、接线板和通孔，所述接线板固定安装在接触机构的中心位置，所述通孔开设在接线板的上侧端，所述第一连接杆固定安装在接线板的下端中心位置，所述第二连接杆固定安装在第一连接杆背离接线板的一端，所述第四凹槽开设在第二连接杆的下侧两端，所述第一凹槽开设在第二支撑板的上端内腔，所述第二凹槽开设在第一凹槽的下端，所述第三凹槽开设在第二凹槽的下侧两端，所述固定板均对称固定焊接在固定圆环的前后两端，所述螺栓通过螺母螺旋安装在固定板的侧端，所述卡块固定安装在固定圆环的内腔侧端。

优选的，所述负载箱的型号为LZZBW-10型干式电流互感器负载箱。

优选的，所述陶瓷套管采用U型设计，所述陶瓷套管的下侧端开设有螺纹。

优选的，所述法兰的八角位置均开设有螺纹槽，且通过螺旋栓与负载箱相固定在一起。

优选的，所述接线装置通过第一支撑板固定安装在固定圆环的上侧端。

优选的，所述第三凹槽的内端固定安装有滑杆，所述接触机构通过第四凹槽与滑杆滑动连接在一起。

优选的，所述固定圆环背离卡块的内腔侧端开设有凹槽，且凹槽与卡块相适配。

优选的，所述第二凹槽的宽度小于第二支撑板的宽度，所述第二凹槽的宽度大于第一凹槽的宽度。

优选的，所述接触机构通过滑杆滑动安装在第二支撑板背离第一支撑板的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装橡胶垫，由于橡胶垫具有抗震性和绝缘性的特点，大大加强保护了干式互感器主体的安全性和稳定性，通过安装卡块，使用者可以通过将卡块挤压插接到固定圆环内腔侧端的凹槽处，由于卡块与凹槽的卡合作用，大大加强了紧固装置在固定安装时的紧固性，也提高了螺栓在螺旋插入到固定板内端时的稳定性，方便了紧固装置进行固定安装的任务，通过安装接触机构，使用者可以通过利用第二连接杆与滑杆的相对滑动性，从而使得接触机构可以在第二支撑板的上端自由滑动，进而完成干式互感器需要检测时，可以自由组合接触机构，改变接触机构与检测设备的接触面积大小，大大提高了检测设备检测时的方便性和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型紧固装置结构示意图；

图3为本实用新型接线装置左视结构示意图；

图4为本实用新型接触机构结构示意图。

图中：1-负载箱；2-橡胶垫；3-螺纹孔；4-固定连接板；5-紧固装置；6-上瓷套圈；7-伞型瓷套；8-陶瓷套管；9-下瓷套圈；10-法兰；11-固定圆环；12-螺母；13-固定板；14-螺栓；15-卡块；16-接线装置；17-螺纹；18-第一支撑板；19-第二支撑板；20-接触机构；21-第一凹槽；22-第二凹槽；23-第三凹槽；24-第一连接杆；25-第二连接杆；26-第四凹槽；27-接线板；28-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检测的干式互感器，包括负载箱1、固定连接板4、紧固装置5和陶瓷套管8，陶瓷套管8通过法兰10螺旋安装在负载箱1的上端中心位置，负载箱1的底端固定安装有橡胶垫2，通过安装橡胶垫2，由于橡胶垫2具有抗震性和绝缘性的特点，大大加强保护了干式互感器主体的安全性和稳定性，橡胶垫2的四角位置均开设有螺纹孔3，陶瓷套管8的下端内腔滑动插接有下瓷套圈9，陶瓷套管8的外侧端固定安装有伞型瓷套7，陶瓷套管8背离下瓷套圈9的上端内腔滑动插接有上瓷套圈6，固定连接板4固定套接在上瓷套圈6的上端，紧固装置5螺旋安装在固定连接板4的上端，紧固装置5包括固定圆环11、螺母12、固定板13、螺栓14、卡块15、接线装置16和螺纹17，固定圆环11固定安装在紧固装置5的中心位置，伞型瓷套7开设在固定圆环11的内端，接线装置16固定安装在固定圆环11的上侧端，接线装置16包括第一支撑板18、第二支撑板19、接触机构20、第一凹槽21、第二凹槽22和第三凹槽23，第一支撑板18固定安装在接线装置16的侧端，第二支撑板19固定焊接在第一支撑板18的上侧端，接触机构20滑动安装在第二支撑板19背离第一支撑板18的一端，接触机构20包括第一连接杆24、第二连接杆25、第四凹槽26、接线板27和通孔28，接线板27固定安装在接触机构20的中心位置，通孔28开设在接线板27的上侧端，第一连接杆24固定安装在接线板27的下端中心位置，第二连接杆25固定安装在第一连接杆24背离接线板27的一端，通过安装接触机构20，使用者可以通过利用第二连接杆25与滑杆的相对滑动性，从而使得接触机构20可以在第二支撑板19的上端自由滑动，进而完成干式互感器需要检测时，可以自由组合接触机构20，改变接触机构20与检测设备的接触面积大小，大大提高了检测设备检测时的方便性和灵活性，第四凹槽26开设在第二连接杆25的下侧两端，第一凹槽21开设在第二支撑板19的上端内腔，第二凹槽22开设在第一凹槽21的下端，第三凹槽23开设在第二凹槽22的下侧两端，固定板13均对称固定焊接在固定圆环11的前后两端，螺栓14通过螺母12螺旋安装在固定板13的侧端，卡块15固定安装在固定圆环11的内腔侧端，通过安装卡块15，使用者可以通过将卡块15挤压插接到固定圆环11内腔侧端的凹槽处，由于卡块15与凹槽的卡合作用，大大加强了紧固装置5在固定安装时的紧固性，也提高了螺栓14在螺旋插入到固定板13内端时的稳定性，方便了紧固装置5进行固定安装的任务。

负载箱1的型号为LZZBW-10型干式电流互感器负载箱，陶瓷套管8采用U型设计，陶瓷套管8的下侧端开设有螺纹，法兰10的八角位置均开设有螺纹槽，且通过螺旋栓与负载箱1相固定在一起，接线装置16通过第一支撑板18固定安装在固定圆环11的上侧端，第三凹槽23的内端固定安装有滑杆，接触机构20通过第四凹槽26与滑杆滑动连接在一起，固定圆环11背离卡块15的内腔侧端开设有凹槽，且凹槽与卡块15相适配，第二凹槽22的宽度小于第二支撑板19的宽度，第二凹槽22的宽度大于第一凹槽21的宽度，接触机构20通过滑杆滑动安装在第二支撑板19背离第一支撑板18的一端。

工作原理：在需要工作时，使用者可以通过将陶瓷套管8插入到负载箱1的上端凹槽内，然后使用者通过法兰10利用螺旋栓将陶瓷套管8固定安装在负载箱1的上端，使用者可以通过将上瓷套圈6和下瓷套圈9分别插入到陶瓷套管8的上下端内腔，从而达到对于陶瓷套管8的密封效果，使用者可以通过将固定连接板4套接在上瓷套圈6的上端，然后将紧固装置5利用螺纹17螺旋安装在上瓷套圈6的上端，使用者可以通过将卡块15挤压插接到固定圆环11内腔侧端的凹槽处，然后将螺栓14插入到固定板13内，利用螺母12旋转固定，从而完成紧固装置5的固定安装工作，使用者可以通过利用第二连接杆25与滑杆的相对滑动性，从而使得接触机构20可以在第二支撑板19的上端自由滑动，使用者可以通过将螺旋栓插入到螺纹孔3内，在橡胶垫2的保护下完成干式互感器主体的固定任务，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。