一种高密度射频连接器的制作方法

本实用新型涉及射频连接器，尤其涉及一种高密度射频连接器。

背景技术：

射频连接器通常装接在电缆或设备上，是供传输线系统电连接的可分离元件。

目前，对于射频连接器与同轴电缆与之间的连接，通常会采用螺纹装接的方式。但是螺纹装接的方式较为繁琐，且射频连接器与同轴电缆之间的连接容易产生滑脱的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高密度射频连接器，以解决传统方式中射频连接器与电缆之间连接复杂且容易滑脱的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本实用新型提一种高密度射频连接器，包括套筒，套筒的内侧壁同轴开设有一号环形凹槽，套筒的外侧壁同轴开设有二号环形凹槽，一号环形凹槽以及二号环形凹槽位于同一平面，套筒沿圆周方向开设有若干通孔，通孔与一号环形凹槽以及二号环形凹槽相连通，通孔内插设有滑动杆，滑动杆的两端分别固接有顶块以及限位块，顶块设置在一号环形凹槽内，限位块设置在二号环形凹槽内，二号环形凹槽同轴卡接有一号限位环，套筒的其中一端同轴固接有接口。

优选地，套筒内部同轴固接有二号限位环，二号限位环设置在接口与套筒之间。

优选地，顶块为弧形结构，顶块所在弧面的圆心位于套筒内部。

优选地，顶块远离滑动杆的一端设有一号垫层。

优选地，一号限位环包括左半环以及右半环，左半环以及右半环的其中一端通过铰链连接，左半环以及右半环的另一端均固接有连接块，连接块开设有预留孔，连接块之间通过插设在预留孔内的螺栓紧固。

优选地，一号限位环的内侧壁设有二号垫层。

优选地，滑动杆上套设有弹簧元件，弹簧元件设置在限位块与二号环形凹槽之间。

优选地，套筒与接口为一体化结构。

本实用新型与电缆的固定过程中，只需要将电缆插入套筒内，并通过一号限位环进行固定限位即可，避免了传统连接方式中，需要通过锁紧螺栓进行连接的繁琐，且本实用新型的压接方式较为稳定，不易使电缆滑脱，且可设置不同内径的一号限位环，从而改变滑动杆的活动范围，进而适用于不同型号的电缆。

设置二号限位环则方便对电缆插入套筒的深度进行限位，从而使得电缆的插入深度可控，避免出现误差过大的情况。

顶块为弧形结构符合电缆的形状，从而提高整体稳定性。

设置一号垫层则可增加电缆与顶块之间的摩擦力，从而避免电缆的滑脱，进而提高整体稳定性。

一号限位环由左半环以及右半环卡接而成则方便使用人员进行操作。

二号垫层则可有效减少一号限位环与限位块之间因挤压产生的摩擦以及磨损。

在电缆插入套筒的过程中，弹簧元件对限位块7以及二号环形凹槽的底部进行挤压，从而使限位块远离二号环形凹槽的底部，进而滑动杆拉动顶块，从而使得顶块位于一号凹槽内，电缆在插入过程中则不会受到顶块的干扰。

本实用新型在于电缆安装过程中，先将电缆插入套筒内，并使电缆的端头与二号限位环接触，此时电缆的的轴心穿过二号限位环并伸至接口内；在电缆插入套筒的过程中，弹簧元件对限位块以及二号环形凹槽的底部进行挤压，从而使限位块远离二号环形凹槽的底部，进而滑动杆拉动顶块，从而使得顶块位于一号凹槽内，电缆在插入过程中则不会受到顶块的干扰；此时打开一号限位环的左半环以及右半环，并使一号限位环卡合在二号环形凹槽上，然后闭合左半环以及右半环，然后将螺栓插入连接块的预留孔内，从而使得左半环与右半环完成与二号环形凹槽的卡合；该过程中，一号限位环的内壁对限位块进行挤压，从而限位块推动滑动杆在通孔内运动，进而使顶块挤压住电缆的四周，从而将电缆牢牢固定在套筒内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高密度射频连接器，与电缆的连接简易高效，且适用于不同型号电缆，具有较强的实用性以及适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型中顶块的结构示意图。

图4为本实用新型中一号限位环的结构示意图。

附图标记：1-套筒，2-一号环形凹槽，3-二号环形凹槽，4-通孔，5-滑动杆，6-顶块，7-限位块，8-顶块，9-弹簧元件，10-接口，11-二号限位环， 12-一号限位环，13-左半环，14-右半环，15-连接块，16-预留孔，17-螺栓， 18-二号垫层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，一种高密度射频连接器，包括套筒1，套筒1的内侧壁同轴开设有一号环形凹槽2，套筒1的外侧壁同轴开设有二号环形凹槽3，一号环形凹槽2以及二号环形凹槽3位于同一平面，套筒1沿圆周方向开设有若干通孔4，通孔4与一号环形凹槽2以及二号环形凹槽3相连通；

通孔4内插设有滑动杆5，滑动杆5的两端分别固接有顶块6以及限位块7，滑动杆5上套设有弹簧元件9，弹簧元件9设置在限位块7与二号环形凹槽3之间；顶块6设置在一号环形凹槽2内，顶块6为弧形结构，顶块6所在弧面的圆心位于套筒1内部；顶块6远离滑动杆5的一端设有一号垫层8；限位块7设置在二号环形凹槽3内，二号环形凹槽3同轴卡接有一号限位环12，套筒1的其中一端同轴固接有接口10，套筒1与接口10为一体化结构，套筒1内部同轴固接有二号限位环11，二号限位环11设置在接口10与套筒1之间；

一号限位环12包括左半环13以及右半环14，左半环13以及右半环14的其中一端通过铰链连接，左半环13以及右半环14的另一端均固接有连接块15，连接块15开设有预留孔16，连接块15之间通过插设在预留孔16内的螺栓17紧固；一号限位环12的内侧壁设有二号垫层18；

本实用新型在于电缆安装过程中，先将电缆插入套筒1内，并使电缆的端头与二号限位环11接触，此时电缆的的轴心穿过二号限位环11的中心并伸至接口10内；在电缆插入套筒1的过程中，弹簧元件9对限位块7以及二号环形凹槽3的底部进行挤压，从而使限位块7远离二号环形凹槽3的底部，进而滑动杆 5拉动顶块6，从而使得顶块6位于一号凹槽2内，电缆在插入过程中则不会受到顶块6的干扰；此时打开一号限位环12的左半环13以及右半环14，并使一号限位环12卡合在二号环形凹槽3上，然后闭合左半环13以及右半环14，然后将螺栓17插入连接块15的预留孔16内，从而使得左半环13与右半环14完成与二号环形凹槽3的卡合；该过程中，一号限位环12的内壁对限位块7进行挤压，从而限位块7推动滑动杆5在通孔4内运动，进而使顶块6挤压住电缆的四周，从而将电缆牢牢固定在套筒1内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。