键帽结构的制作方法

本实用新型为按键相关领域，特别是指一种容易安装、维护的键帽结构。

背景技术：

按，键盘都是由一键盘座上多个开关，并且在该开关上设置多个键帽，在每一个键帽上透过印刷等方式在上面设有不同的字母、符号，使用者敲击键帽即可触发开关，产生对应的动作、指令。

但是现代社会对于按键的需求越来越多，举例而言，键帽要有不同的形状、图案提供使用者指示功能，例如常用的输入键、或者用于打字的F、J键等功能键，但是大多数的键帽会有下列的问题：1.长期使用下键帽上的图案、文字会磨损，当磨损后只能报废键盘，增加垃圾量；2.为了不同颜色、不同功能的键帽，制造商必须多准备制造的模具大幅提升了成本。

为了解决上述的问题，有厂商提出了中国台湾新型专利第M498333号一案，键帽上设有一凹槽，该凹槽可容置一硬质顶板，如此一来制造商在生产上只要准备大量的键帽与硬质顶板即可解决前述的问题；但是，在实际使用有下列问题：1.硬质顶板容易松动而从凹槽中脱离，造成使用上的困扰；2.习用结构正反两面结构几乎一样，对于自动化组装机械而言，还需要分出正、反两面，增加了组装的困难性。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题即在于改善上述的缺点，利用键板组装在基座上，键板具有正反两面，容易分辨正反两面有助于自动化组装，无须判别位置，并且该键板能紧密的结合在该基座上。

缘此，本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型的结构包含有：一键板，该键板包含有一板体与多个定位柱所构成，该板体在相邻的四个边形成一凸围部，该板体下方在四个对角上分别设有一定位柱；一基座，该基座用于接合在一开关，该基座的顶部设有一凹槽， 该键板组合在该凹槽，该凹槽卡设该凸围部予以限位，该基座相对复数该定位柱设有复数个定位孔，该定位孔对应该键板定位柱之位置；据此，该定位柱插设在该定位孔，提供该键板与该基座予以结合。

在本实用新型的一个实施例中，该板体设有一图层。

在本实用新型的一个实施例中，该图层能选择设有文字、或图案、或符号。

在本实用新型的一个实施例中，该键板的凸围部则设置成等宽、等长的态样。

在本实用新型的一个实施例中，该键板的定位柱为一板片状的结构，其可组装于该基座的该定位孔。

在本实用新型的一个实施例中，该键板的定位柱为一圆柱体，其可组装于该基座的该定位孔。

在本实用新型的一个实施例中，该定位柱设置呈具有一倒向的斜锥部，透过该斜锥部该键板插入该定位孔后会越来越紧固，让键板紧固于该基座。

在本实用新型的一个实施例中，该定位孔朝下方延伸出一段补强段，并且该补强段上设有多个开槽。

在本实用新型的一个实施例中，该键板的定位柱为一板片状的结构，并且该定位柱上设有一钩部，该钩部能扣合在该基座的底面。

在本实用新型的一个实施例中，该键板与该基座能选用都是不同材质、不同颜色的配置方式。

因此依据本实用新型的技术手段，本实用新型所产生的技术效果：1.本实用新型利用键板的定位柱，将键板紧密的固定在基座上，相较习用结构而言，本实用新型的稳固性较好，不容易脱落；2.本实用新型能轻易的辨识正、反两侧，有利于自动化机械组装；3.本实用新型的键板进一步具有一致的规格，所以自动化机械无须辨识键板的方向即可组装；4.本实用新型基座、键板能以不同的材质、或者不同的颜色结合，使得键帽有辨识性，有利于使用者工作；5.当键板上的图案、文字被磨损后，使用者能自行更换键板，使得键盘不需要丢弃，降低垃圾量的产生。

附图说明

图1：本实用新型第一实施方式结构分解立体图。

图2：本实用新型第一实施方式结构剖面图。

图3：本实用新型第一实施方式结构立体图。

图4：本实用新型第二实施方式结构分解立体图。

图5：该基座以仰视方向的结构立体图。

图6：该键板的定位柱的实施方式示意图。

图7：该键板再一实施方式示意图。

图号说明：

1 键板

11 板体

111 图层

12 凸围部

13 定位柱

131 斜锥部

132 钩部

2 基座

21 凹槽

22 定位孔

221 补强段

222 开槽。

具体实施方式

请参阅图1至3，本实用新型键帽结构主要包含有：一键板1及一基座2所构成。

请参阅图1至3，该键板1包含有一板体11与多个定位柱13所构成，该键板1主要以塑料制造，该板体11的表面上能设有一图层111，该图层111能选择设有文字、或图案、或符号，该板体11在相邻的四个边形成一凸围部12，该板体11下方在四个对角上分别设有一定位柱13。

请参阅图1至3，该基座2同样以塑料制造，该基座2的顶部设有一凹槽21，该键板1组合在该凹槽21，并且该凹槽21包覆该凸围部12予以限位，该凹槽21四个对角上分别设有一定位孔22，该定位孔22对应该键板1定位柱13的位置，如此一来即可将该键板1组装在该基座2上。

请参阅图1至3，本实用新型在组装时，可利用自动化机械自动排列键板1，由于该键板1设有定位柱13，自动化机械很容易判断出键板1的正、反面有利于自动化机械进行组装；其中，如一般的键帽例如A至Z、1至9等长、等宽的结构时，该键板1的凸围部12则设置成等宽、等长的态样，如此一来自动化机械就无需判断出该键板1的方向性，能快速的将键板1组装于基座2上。

请参阅图4，本实用新型第二实施方式，基本上结构与图1~3的实施方式的结构相同，其差异在于该定位柱13为一板片状的结构，在本实施方式中同样能达到如图1~3键板1与基座2紧密结合的功效。

请参阅图1至3、图5、图6，该定位柱13为一圆柱体，在某些实施方式中，为了能将该定位柱13紧固在该定位孔22中，该定位柱13能设置呈具有一倒向的斜锥部131，透过该斜锥部131该键板1插入该定位孔22后会越来越紧固，让键板1紧固于该基座2；如图5所示，为了定位孔22的强度，该定位孔22朝下方延伸出一段补强段221，并且该补强段221上设有多个开槽222，当该斜锥部131插入该定位孔22后，利用该开槽222能产生局部的张力，并且该补强段221能夹持该定位柱13，提高键板1与基座2结合性。

请参阅图7，其主要由图4所衍生的实施方式，在本实施方式中，呈板片状的定位柱13上设有一钩部132，该钩部132能扣合在该基座2的底面，是以，透过本实施方式，能让键板1组合该基座2的定位孔22，利用钩部132卡合在该基座2底面上，防止键板1脱落。

请参阅图1至7，在本实用新型所有的实施方式中，该键板1与该基座2能选用都是不同材质、不同颜色的配置方式，是以，键板1能用耐磨耗材料、或者有夜光、发光的功能，让键盘整体美观、耐用，增加消费者购买的意愿。