热封头机构及热封装置的制作方法

本实用新型涉及电池封装的技术领域，尤其是涉及一种热封头机构及热封装置。

背景技术：

在软包电池的生产制造过程中，需要对软包电池进行热封封装。

对于不同型号的电池，需要使用的热封头型号也不同，现有技术中采用的热封装置的热封头难以拆卸，影响了热封头的换型，热封装置的兼容性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热封头机构及热封装置，以缓解了现有的热封装置更换热封头麻烦、热封装置的兼容性较差的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种热封头机构，包括：热封头和加热块，所述加热块的同一侧面上设置有基准块和压紧块，所述加热块、基准块和压紧块围成用于容纳所述热封头的插槽，所述基准块和压紧块用于夹持在所述热封头的相对两端；

所述压紧块与所述加热块活动连接，且二者之间设置有调节结构，所述调节结构用于调节所述压紧块的位置，以使所述压紧块能够将所述热封头向所述基准块所在方向推动，将所述热封头夹持固定在所述插槽内。

进一步的，所述压紧块朝向所述基准块的一面设置有第一挤压斜面，所述第一挤压斜面向所述基准块所在方向倾斜；所述基准块朝向所述压紧块的一面上设置有第一挤压平面，所述第一挤压平面与所述插槽的深度方向平行；

所述热封头朝向所述第一挤压斜面的端面上设置有与所述第一挤压斜面平行的第二挤压斜面，所述热封头朝向所述基准块方向的一面上设置有与所述第一挤压平面平行的第二挤压平面，以使所述压紧块朝所述加热块所在方向运动时，所述第一挤压斜面压紧并推动所述第二挤压斜面，所述第二挤压平面压紧所述第一挤压平面。

进一步的，所述基准块朝向所述压紧块的一面上设置有止挡斜面，所述止挡斜面与所述第一挤压平面呈钝角，且沿所述插槽的底面朝向开口方向，所述第一挤压斜面到所述止挡斜面的距离逐渐减小，用于防止所述热封头从所述插槽的开口处脱离。

进一步的，所述加热块朝向所述热封头的一侧上设置有向外凸出的凸起，所述压紧块朝向所述加热块的一面上设置有插孔，以使所述压紧块滑动插接在所述凸起上。

进一步的，所述调节结构包括螺纹连接在压紧块和加热块之间的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述压紧块，且所述锁紧螺钉的前进方向与所述插槽的深度方向平行，以使所述锁紧螺钉拧紧后，所述压紧块朝所述加热块所在方向运动。

进一步的，所述加热块内嵌有加热棒，所述加热棒与电源连接，所述加热棒用于对所述加热块进行加热。

进一步的，所述热封头机构包括温度传感器、温度控制器和PLC 控制器，所述温度传感器位于所述热封头内，所述温度传感器用于测量热封头的温度；所述温度控制器用于控制所述加热棒；所述PLC 控制器分别与所述温度传感器和温度控制器电连接，所述PLC控制器用于在所述热封头的温度低于第一预设值时，控制所述加热棒加热；所述PLC控制器用于在所述热封头的温度高于第二预设值时，控制所述加热棒停止加热。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种热封装置，包括箱体和上述的热封头机构；所述热封头机构的数量为两个，分别为第一热封头机构和第二热封头机构，且所述第一热封头机构和所述第二热封头机构能够进行相向运动，所述第一热封头机构和第二热封头机构夹紧热封软包电池气袋上待热封的部位。

进一步的，所述箱体上设置有滑轨，所述第一热封头机构上设置有滑动板，以使所述第一热封头机构滑动连接在所述滑轨上；所述箱体上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第一热封头机构连接，用于驱动第一热封头机构朝向或远离第二热封头机构运动。

进一步的，所述热封装置包括抽真空机构，所述抽真空机构包括与箱体内腔连通的第一管道，所述第一管道通过第一阀门和真空泵连接；

所述热封装置还包括破真空机构，所述破真空装置包括与箱体内腔连通的第二管道，所述第二管道通过第二阀门与外界连通。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的热封头机构，包括：热封头和加热块，所述加热块的同一侧面上设置有基准块和压紧块，所述加热块、基准块和压紧块围成用于容纳所述热封头的插槽，所述基准块和压紧块用于夹持在所述热封头的相对两端；所述压紧块与所述加热块活动连接，且二者之间设置有调节结构，所述调节结构用于调节所述压紧块的位置，压紧块可以将热封头朝基准块所在方向推动，从而将所述热封头夹持固定在所述插槽内。热封头的具体换型过程如下：通过控制调节结构使压紧块与热封头之间形成一定的间隙，使热封头可以活动，然后将热封头沿着插槽的长度方向抽出；将另一种型号的热封头插进插槽内，调节压紧块的位置，使压紧块推动热封头，热封头另一端压紧在基准块上，由此保证了热封头的定位与安装。本实用新型实施例提供的热封头机构中，热封头可以快速拆卸和安装，便于热封头的快速更换，从而保证了热封头机构的兼容性，使得热封头机构可以适应不同型号的软包电池的热封。

本实用新型实施例提供的热封装置，包括箱体和上述的热封头机构；所述热封头机构的数量为两个，分别为第一热封头机构和第二热封头机构，且所述第一热封头机构和第二热封头机构能够进行相向运动，所述第一热封头机构和第二热封头机构夹紧热封软包电池气袋上待热封的部位。因为热封头机构可以达到热封头快速拆卸和安装，便于热封头的快速更换的效果，所以，整个热封装置在处理不同型号的软包电池时，能够达到兼容性好，更换方便的目的。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热封头机构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的热封头机构的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的热封头机构的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的热封装置的仰视图。

图标：100-热封头；110-第二挤压斜面；120-第二挤压平面；130- 热电偶；200-加热块；210-加热棒；300-基准块；310-第一挤压平面； 400-压紧块；410-第一挤压斜面；420-止挡斜面；500-锁紧螺钉；600- 箱体；710-滑动板；720-滑轨；730-气缸；810-第一管道；820-第一阀门；830-第二管道；840-第二阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的热封头机构，包括：热封头100和加热块200，所述加热块200的同一侧面上设置有基准块300和压紧块400，所述加热块200、基准块300和压紧块400围成用于容纳所述热封头100的插槽，所述基准块300和压紧块400 用于夹持在所述热封头100的相对两端；所述压紧块400与所述加热块200活动连接，且二者之间设置有调节结构，所述调节结构用于调节所述压紧块400的位置，压紧块400能够将所述热封头100朝向基准块300所在位置推动，将所述热封头100夹持固定在所述插槽内。热封头100的具体换型过程如下：通过控制调节结构使压紧块400 与热封头100之间形成一定的间隙，使热封头100可以活动，然后将热封头100沿着插槽的长度方向抽出；将另一种型号的热封头100 插进插槽内，调节压紧块400的位置，使压紧块400推动热封头100，热封头100另一端压紧在基准块300上，由此保证了热封头100的定位与安装。本实用新型实施例提供的热封头机构中，热封头100可以快速拆卸和安装，便于热封头100的快速更换，从而保证了热封头机构的兼容性，使得热封头机构可以适应不同型号的软包电池的热封。

热封头机构中基准块300可以与加热块200固定连接在一起，二者相对固定，具有相同的运动状态，而压紧块400可以相对加热块 200进行前、后运动。利用加热块200、基准块300和压紧块400三面定位的方式夹紧固定热封头100，热封头100定位更加准确，夹持的更加稳定。

具体的，所述压紧块400朝向所述基准块300的一面设置有第一挤压斜面410，所述第一挤压斜面410向所述基准块300所在方向倾斜；所述基准块300朝向所述压紧块400的一面上设置有第一挤压平面310，所述第一挤压平面310与所述插槽的深度方向平行；所述热封头100朝向所述第一挤压斜面410的端面上设置有与所述第一挤压斜面410平行的第二挤压斜面110，所述热封头100朝向所述基准块 300方向的一面上设置有与所述第一挤压平面310平行的第二挤压平面120。压紧块400能够朝加热块200方向运动，当压紧块400朝加热块200所在方向运动时，第一挤压斜面410逐渐与热封头100的第二挤压斜面110发生挤压，通过斜面的作用，可以将力进行分解，热封头100上的第二挤压斜面110将受到沿插槽宽度方向的推力，以及沿插槽深度方向的推力，从而推动热封头100朝基准块300和加热块 200方向倾斜地运动，直至热封头100上的第二挤压平面120与基准块300的第一挤压平面310贴合，热封头100的后面与加热块200 贴合，从而达到定位，夹紧定位方式更加简便。

基准块300朝向所述压紧块400的一面上设置有止挡斜面420，所述止挡斜面420向所述压紧块400方向倾斜，且沿所述插槽的底面向开口方向，所述第一挤压斜面410到所述止挡斜面420的距离逐渐减小，用于防止所述热封头100从所述插槽的开口处脱离，也就是说，在更换热封头100时，可以先将热封头100插入到插槽内，此时因为有第一挤压斜面410和止挡斜面420的阻挡作用，热封头100可以限位在插槽内，这样在调整压紧块400时，热封头100也不会从插槽的开口处脱落。

加热块200朝向所述热封头100的一侧上设置有向外凸出的凸起，所述压紧块400朝向所述加热块200的一面上设置有插孔，以使所述压紧块400滑动插接在所述凸起上。通过插接的方式实现了压紧块400与加热块200的滑动连接。

其中，压紧块400的插孔的底面与加热块200的凸起的凸出面之间始终具有间隙，以保证压紧块400的内表面的第一挤压斜面410 和加热块200的第二挤压斜面110完全贴合。

而基准块300与加热块200也可以采用凸起和插孔的方式进行连接，基准块300的插孔的孔底面和加热块200的凸起的凸出面保持贴合，热封头100安装完毕时基准块300的内表面的止挡斜面420和与其相对的加热块200的斜面之间具有间隙。通过螺钉将压紧块400 和基准块300分别和加热块200连接，其中，基准块300与加热块 200为固定连接。

具体的，所述调节结构包括螺纹连接在压紧块400和加热块200 之间的锁紧螺钉500，所述锁紧螺钉500穿过所述压紧块400，且所述锁紧螺钉的前进方向与所述插槽的深度方向平行，锁紧螺钉500 拧紧后，所述压紧块400朝所述加热块200所在方向运动。松开锁紧螺钉500后，压紧块400能够沿与插槽开口方向平行的方向向外运动，从而第一挤压斜面410和第二挤压斜面110脱离，可以将热封头100 取出。

需要具体说明的，压紧块400与加热块200之间可以设置有弹簧，弹簧可以套接在凸起上，当锁紧螺钉松开后，弹簧能够推动压紧块 400向外运动。

加热块200内嵌有加热棒210，所述加热棒210与电源连接，所述加热棒210用于对所述加热块200进行加热。

热封头机构包括温度传感器、温度控制器和PLC控制器，温度传感器可以为热电偶130，所述温度传感器位于所述热封头100内，所述温度传感器用于测量热封头100的温度；所述温度控制器用于控制所述加热棒210；所述PLC控制器分别与所述温度传感器和温度控制器电连接，所述PLC控制器用于在所述热封头100的温度低于第一预设值时，控制所述加热棒210加热；所述PLC控制器用于在所述热封头100的温度高于第二预设值时，控制所述加热棒210停止加热，从而使热封头100能够在一定的温度范围内工作，防止热封头 100温度过低或者过高。

如图4所示，本实用新型实施例提供的热封装置，包括箱体600 和上述的热封头机构；所述热封头机构的数量为两个，分别为第一热封头机构和第二热封头机构，且所述第一热封头机构和第二热封头机构能够进行相向运动，所述第一热封头机构和第二热封头机构夹紧热封软包电池气袋上待热封的部位。因为热封头机构可以达到热封头 100快速拆卸和安装，便于热封头100的快速更换的效果，所以，整个热封装置在处理不同型号的软包电池时，能够达到兼容性好，更换方便的目的。

箱体600的底面具有开口，在箱体600内相对设置有第一热封头机构和第二热封头机构，第二热封头机构通过隔热块固定设置在箱体 600的内壁上；第一热封头机构通过隔热块连接在滑动板710上，滑动板710配合设置在滑轨720上，滑轨720设置在箱体600的内顶壁上；在箱体600的外侧壁上设置有驱动机构，驱动机构可以为气缸 730，还可以为丝杠电机等，气缸730的驱动端穿过箱体600与滑动板710连接，可以驱动滑动板710带动第一热封头机构朝向或远离第二热封头机构运动，软包电池气袋上待热封的部位位于第一热封头机构和第二热封头机构之间。

类似地，还可以将第一热封头机构固定，而第二热封头机构能够被与其连接的驱动机构向第一热封头所在方向推动。还可以设置两个驱动机构，两个驱动机构分别与第一热封头和第二热封头，从而可以实现第一热封头与第二热封头进行相向运动。

箱体600上还设置有抽真空机构，抽真空机构包括与箱体600 内腔连通的第一管道810，第一管道810通过第一阀门820和真空泵连接。工作时，热封装置下降至热封夹具处，热封装置的箱体600 和热封夹具的箱体接合处形成密封，真空泵进行抽真空，抽完真空后进行热封动作。箱体600上还设置破真空机构，破真空装置包括与箱体600内腔连通的第二管道830，第二管道830和第二阀门840连接。当热封完成后，第二阀门840打开，箱体600内腔和大气连通，箱体 600内破真空。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。