料带组件的制作方法

本实用新型涉及一种料带组件，尤其涉及一种可稳定成型的料带组件及电连接器的制造方法。

背景技术：

中国实用新型专利第CN205406799号揭示了一种连接器的制程方式，具体步骤如下：a、分别冲压锻制出铁料带、端子料带及接地片料带；b、将接地片料带铆合到铁料带上；c、将铁料带放入注塑机进行第一次注塑，注塑出第一座体；d、将端子料带铆合到第一座体上；e、将铁料带放入注塑机进行第二次注塑，注塑出第二座体，第二座体与第一座体形成绝缘座体；f、对铁料带、端子料带及接地片料带进行裁切，得到连接器。该连接器中端子与接地片以注塑的方式设置于绝缘座体内，使得端子与接地片可稳定牢固的固定于绝缘座体上。然而该接地片料带组装于铁料带后，在注塑成型时会受到注塑塑胶的冲击而导致该接地片料带翻边的情况发生，从而影响了最终成型时连接器的产品质量。

所以，希望提出一种新的料带组件及电连接器的制造方法，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料带组件，其在注塑成型时具有较高的稳定性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种料带组件用于注塑成型一电连接器。所述料带组件包括主料带及定位于主料带上的一对接地件料带，所述主料带设有中央开口，所述一对接地件料带分别安装于中央开口的纵向两侧，所述接地件料带包括料带平板部及连接于料带平板部的接地件，所述接地件位于所述主料带的中央开口内。所述接地件料带设有自料带平板部的一侧回折延伸的内扣持部，所述内扣持部用以扣持于中央开口的边缘。

在优选的实施方式中，所述接地件料带设有自料带平板部延伸且连接于接地件两侧的两连接臂，所述内扣持部自两连接臂中远离料带平板部的连接臂的侧边回折延伸形成。

在优选的实施方式中，所述接地件料带通过铆接方式固定连接于主料带上，所述主料带设有位于中央开口两侧且临近主料带边缘的第二铆合部，所述料带平板部设有位于料带平板部上且与第二铆合部铆接的开孔。

在优选的实施方式中，所述接地件料带未固定于主料带时，所述内扣持部是垂直于料带平板部设置且所述内扣持部的垂直长度大于所述接地件的高度。

在优选的实施方式中，所述料带组件还包括定位于主料带上的一对端子料带，所述一对端子料带分别安装于中央开口的横向两侧，以与所述一对接地件料带共同排布于中央开口的四周。

在优选的实施方式中，所述端子料带包括料带主体部、自料带主体部一侧延伸的若干料带连接部及对应连接于料带连接部的若干导电端子，所述导电端子位于所述主料带的中央开口内。

在优选的实施方式中，所述端子料带通过铆接方式固定连接于主料带上，所述主料带设有位于中央开口两侧且临近中间部的第一铆合部，所述端子料带设有位于料带主体部上且与第一铆合部铆接的通孔。

在优选的实施方式中，所述端子料带与接地件料带均铆接到主料带，所述接地件料带分别安装于中央开口的纵向两端且呈中心对称设置，所述端子料带分别安装于中央开口的横向两端且呈轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述接地件料带设有自料带平板部的一侧回折延伸的内扣持部，所述内扣持部用以扣持于中央开口的边缘。加强了接地件料带与主料带之间的固定，从而防止了接地件料带翻边情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型插头连接器的料带组件未组装时的主视图。

图2是图1所示的料带组件组装成型时的主视图。

图3是图2所示的料带组件注塑成型后的主视图。

图4是图3所示的料带组件注塑成型后的立体示意图。

图5是图3所示的料带组件注塑成型后裁切出的电连接器的主视图。

图6是图1所示的接地件料带的立体示意图。

图7是图6所示的接地件料带的左视图。

图8是本实用新型插座连接器的料带组件中接地件料带注塑成型时的主视图。

图9是图8所示的料带组件中端子料带组装入绝缘本体时的主视图。

图10是图9所示的端子料带的立体示意图。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本实用新型揭示了一种料带组件，所述料带组件用于注塑成型一电连接器100，所述电连接器100为插头连接器。所述料带组件包括主料带10及定位于主料带10上的一对端子料带20与一对接地件料带30。所述主料带10设有用于注塑成型时容置电连接器100的中央开口11。所述一对接地件料带30分别安装于中央开口11的纵向两侧，所述一对端子料带20分别安装于中央开口11的横向两侧，即所述端子料带20与接地件料带30分别安装于中央开口11的四周。本实施方式中，所述端子料带20是通过铆接方式固定连接于主料带10上，且所述接地件料带30也是通过铆接方式固定连接于主料带10上。所述端子料带20与接地件料带30铆接到同一个主料带10上，保证电连接器100成型的稳定性。

参阅图1至图5所示，其揭示了本实用新型的电连接器100的制造流程，具体步骤如下：

(1).分别冲压锻制出主料带10、端子料带20及接地件料带30，所述接地件料带30包括料带平板部31及与料带平板部31垂直的内扣持部321；

(2).将端子料带20与接地件料带30铆接到主料带10上；

(3).将接地件料带30的内扣持部321进行压弯，从而使所述内扣持部321扣持于中央开口11的边缘；

(4).将主料带10放入注塑机中进行注射成型，形成绝缘本体；

(5).对主料带10、端子料带20及接地件料带30进行裁切，从而得到电连接器100。

所述端子料带20包括料带主体部21、自料带主体部21一侧延伸的若干料带连接部22及对应连接于料带连接部22的若干导电端子23，所述导电端子23均匀排布成一排且位于所述主料带10的中央开口11内。所述主料带10设有位于中央开口11两侧且临近中间部的第一铆合部12，所述端子料带20设有位于料带主体部21上的通孔211，所述通孔211与第一铆合部12铆接，该铆接制程保证了端子料带的充分利用。

结合图6及图7所示，所述接地件料带30包括固定于主料带10上的料带平板部31、自料带平板部31延伸的两连接臂32及与连接臂32相连的接地件33，所述两连接臂32分别连接于接地件33的两侧。所述接地件料带30位于所述主料带10的中央开口11内且设有自两连接臂32之一的侧边回折延伸的内扣持部321，在本实施方式中，所述内扣持部321是位于远离料带平板部31的连接臂32上。

所述内扣持部321在接地件料带30组装于主料带10时通过铆压而扣持于中央开口11的边缘，该边缘是位于中央开口11内远离料带平板部31的部位。在本实施方式中，所述接地件料带30冲压锻制成型时，所述内扣持部321是垂直于料带平板部31设置且所述内扣持部321的垂直长度大于所述接地件33的高度，藉此所述内扣持部321可对接地件33进行保护，避免在接地件料带30在组装入主料带10时有接地件33磕碰的情况发生。

所述主料带10设有位于中央开口11两侧且临近主料带10边缘的第二铆合部13，所述料带平板部31连接于接地件33的两端并设有位于料带平板部31上的开孔311，所述开孔311与第二铆合部13铆接，该铆接制程保证了端子料带的充分利用。所述接地件料带30的通过开孔311及内扣持部321固定于主料带10上，该内扣持部321的设置加强了接地件料带30与主料带10之间的固定，从而防止了接地件料带30翻边情况的发生。

所述端子料带20与接地件料带30铆接到主料带10，其中所述两端子料带20分别设置于主料带10的中央开口11的横向两端且呈轴对称设置。所述两接地件料带30位于主料带10的中央开口11的纵向两端且呈中心对称设置。所述导电端子23与接地件33均位于主料带10的中央开口11内，所述两端子料带20的导电端子23均匀排布成两排而两接地件料带30的接地件33位于端子23的纵向两端。如此设置，在实现了所述导电端子23与接地件33布局的同时减小了端子料带20与接地件料带30在主料带10上所占用的空间，从而节省材料，减低成本。所述主料带10同一侧的第一铆合部12和第二铆合部13位于同一条直线上，从而保证了主料带10同一侧的端子料带20与接地件料带30之间有较为精准的定位，使得导电端子23与接地件33在注塑成型时有准确的位置关系。

参阅图8至图10所示，其揭示了一种料带组件，所述料带组件用于注塑成型一电连接器200，所述电连接器200为与插头连接器100相对接的插座连接器200，所述插座连接器200的制造流程，具体步骤如下：

(1).分别冲压锻制出端子料带40及接地件料带50，所述接地件料带50具有接地件51；

(2).将接地件料带50组装入模具中，并放入注塑机中进行注射成型，形成绝缘本体；

(3).对接地件料带50进行裁切，从而得到具有接地件51的绝缘本体；

(4).将端子料带40组装入成型后的绝缘本体内；

(5).对端子料带40进行裁切，从而得到插座连接器200。

在本实施方式中，所述料带组件包括彼此相互独立成型的的端子料带40与接地件料带50。其中，所述插座连接器200的端子料带40与插头连接器100的端子料带20大致相同，所述端子料带40包括料带主体部41、自料带主体部41一侧延伸的若干料带连接部42及对应连接于料带连接部42的若干导电端子43，所述导电端子43均匀排布成一排。其中，所述端子料带40具有裁切时的裁切区域，所述裁切区域位于导电端子43与料带连接部42之间。

所述插座连接器200的端子料带40与插头连接器100的端子料带20的不同在于：由于所述插座连接器200的端子料带40是组装入绝缘本体内，是以组装成型后端子料带40的料带主体部41处于自由的非固定状态。因此所述料带连接部42设有自其两侧向外凸起的突起部421，所述突起部421与料带主体部41位于同一平面内，所述突起部421增加了料带连接部42的结构重量与强度，并改善料带在冲压成型时增加端子料带40的面积，从而防止跳屑情况的发生。同时所述端子料带40的每两个相邻的料带连接部42的根部彼此连接，以共同形成半圆形的定位凹槽422，所述定位凹槽422可以提高端子料带40铆压时的精度。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围。