一种可靠的触头夹持结构的制作方法

本实用新型属于低压电气设备技术领域，具体涉及一种低压断路器触头系统中的触头连接装置。

背景技术：

传统的单断点塑壳断路器触头连接一般有两种方案，一种是软连接结构，一种是夹持结构。就夹持结构而言，在现有技术中，为了确保连接可靠，存在多种加持方式，包括通过扭簧压紧、通过夹持件本身夹紧、通过压簧压紧等等。但从目前有的这些结构来看，无论是扭簧，压簧等不能可靠保证连接的两个铜件面接触，从而使触头系统中回路电阻保持稳定可靠。

中国专利申请201611264760.9公开了一种断路器动触头夹持结构，其包括导电支架和两片动触头，所述两片动触头通过转轴安装于所述导电支架上，其中，所述两片动触头之间的转轴上安装有可沿其径向产生形变的弹性环，所述导电支架上安装有用于对两片动触头限位的限位部件，所述两片动触头的外侧壁通过弹性环产生的沿径向弹力与所述导电支架面与面紧密接触。该实用新型采用弹性环使导电支架面与面紧密接触，但是弹性环的加工成本较高，加工较为困难。

中国专利申请201620728170.6公开了一种塑壳断路器电接触系统及塑壳断路器，包括设置于所述第一动触头和所述第二动触头之间的至少一个弹性压缩件，所述至少一个弹性压缩件分别向所述第一动触头和所述第二动触头施加压力，以使所述第一动触头和所述第二动触头分别与对应的动触头连接板保持紧密接触；上述结构中的弹性压缩件能使第一动触头和第二动触头分别与动触头连接件形成有效可靠的接触压力，其作用原理是设置于第一动触头和第二动触头之间的弹性压缩件在安装完成后对第一动触头和第二动触头分别有一个作用力，使得第一动触头和第二动触头靠近对应的动触头连接板并紧密连接，进而使动触头组件与动触头连接件导电性能良好，不会发生变形松动。但是该实用新型结构相对复杂，加工也存在一定的困难。

技术实现要素：

本实用新型目的是：针对现有技术中存在的成本较高，加工困难的问题，提供一种结构简单、成本低、易加工的触头夹持结构。

具体地说，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种可靠的触头夹持结构，包括触头、夹持件、安装轴和固定件，所述触头夹持于夹持件中，所述安装轴穿过夹持件和触头，使触头可相对于夹持件转动，所述安装轴通过固定件固定，同时固定件对夹持件施以压力，使触头在与夹持件保持接触的同时可相对于夹持件旋转，所述固定件与夹持件之间设置有弹垫圈，所述弹垫圈呈碗状，其开口朝向夹持件设置。

进一步地，在固定件与弹垫圈之间还设置有平垫圈。

进一步地，所述弹垫圈包括弹垫圈平面和弹垫圈斜面，所述弹垫圈斜面与弹垫圈平面之间的夹角大于90°且小于180°。

进一步地，所述弹垫圈的厚度与平垫圈的厚度之和大于夹持件的夹片与固定件之间的空隙间距。

进一步地，所述弹垫圈斜面外缘向外弯折，弯折后形成的平面与弹垫圈平面平行。

进一步地，所述弯折后形成的平面上设有间隔布置的弹垫圈齿和弹垫圈齿槽。

进一步地，所述弹垫圈齿和弹垫圈齿槽相对于弹垫圈中心呈放射状分布。

进一步地，所述弹垫圈齿的宽度不小于弹垫圈齿槽的宽度。

本实用新型的有益效果如下：

在触头和夹持件两侧设置弹性垫圈，弹性垫圈受力后可对夹持件施加压力，保证夹持件与触头之间的紧密接触，可以保障电路接触良好；将弹垫圈设置成碗状，且外缘设置均匀分布的锯齿状平面，可以使夹持件受到均匀分布的面接触力，而非线接触力或者点接触力，增大了接触面积，保证了接触电阻的稳定可靠，大大降低了断路器的发热。

附图说明

图1是该实用新型具体实施例结构主视图。

图2是该实用新型具体实施例结构右轴测图。

图3是该实用新型具体实施例结构拆分示意图。

图4是该实用新型具体实施例弹垫圈结构主视图。

图5是图4弹垫圈结构主视图A-A剖面图。

图6是该实用新型具体实施例弹垫圈正面轴测图(弹垫圈孔9朝向左下)。

图7是该实用新型具体实施例弹垫圈正面轴测图(弹垫圈孔9朝向右上)。

图8是该实用新型具体实施例弹垫圈反面轴测图。

图中的标号：1-触头，2-转轴，3-弹垫圈，4-平垫圈，5-夹持件，6-安装轴，7-弹垫圈齿，8-弹垫圈齿槽，9-弹垫圈孔，10-弹垫圈斜面，11-弹垫圈平面，12-夹片，13-通孔。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

本实用新型一种可靠的触头夹持结构具体实施例的结构参见图1-3，触头1和转轴2(本实施例中将以转轴2作为一种典型的固定件进行说明)为断路器上的结构，是具有开断、导通电路作用的重要零件。触头1与转轴2需要和夹持件5安装配合。本实用新型具体实施例中各零件的装配关系如图3(为清楚表达装配关系，转轴2未显示)所示，夹持件5上设有两个夹片12，两个夹片12的中心设有两个圆形的通孔13，触头1的非触头一端置于两个夹片12的中间，该端头与通孔13对应位置也设有一个内径相等的通孔(图3中因夹片12遮挡未予显示)，安装轴6穿过通孔13和触头1上对应位置的通孔将触头1与夹持件5连接在一起。在安装轴6上两侧、夹片12的外侧，距离夹片12由近到远分别安装有弹垫圈3、平垫圈4。所述安装轴6外侧设有转轴2，通过转轴2的固定，使弹垫圈3和平垫圈4将夹持件5的两个夹片12夹紧，从而保证触头1与夹持件5之间的紧密接触。

弹垫圈3的零件结构参见图4-8。弹垫圈3的结构整体呈碗状，主要包括弹垫圈平面11和弹垫圈斜面10。其中弹垫圈平面11中心设有一个圆形的弹垫圈孔9，弹垫圈孔9的内径等于或者略大于夹片12上的通孔13。弹垫圈斜面10与弹垫圈平面11相连且与弹垫圈平面11呈一定的夹角，弹垫圈斜面10与弹垫圈平面11的夹角大于90°且小于180°，其中最佳角度即如图5中所示为135°。弹垫圈斜面10的外缘向外翻折，翻折后的平面与弹垫圈平面11平行。翻折产生的平面加工成锯齿状，即弹垫圈的外圈间隔设有弹垫圈齿7与弹垫圈齿槽8。弹垫圈齿7与弹垫圈齿槽8相对于弹垫圈的中心呈放射状分布，且弹垫圈齿7与弹垫圈齿槽8数量相等且均不少于两个。弹垫圈齿槽8的宽度最好不大于弹垫圈齿7的宽度。

制作弹垫圈3的材料为弹性材料，可以通过受力压缩并产生朝向弹垫圈3端面两侧的弹性力，因此在该实用新型具体实施例中，可以通过面接触对夹片12产生挤压力，从而可以保证夹片12能够紧贴触头1，保证接触电阻的稳定可靠并大大降低断路器的发热。

弹垫圈3整体的厚度与平垫圈4的厚度之和大于安装转轴2之后夹片12与转轴2之间空隙的间距，保证夹持结构装配完毕之后弹垫圈3能够受到转轴2内侧面施加的压力而产生朝向夹持件的推力。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本实用新型的。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。