USB接头金属片组装机构及装配设备的制作方法

本实用新型涉及USB数据线结构领域，特别是涉及一种USB接头金属片组装机构及装配设备。

背景技术：

USB是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。USB接口即插即用和热插拔功能。USB接口可连接127种外设，如鼠标和键盘等。USB是在1994年底由英特尔等多家公司联合在1996年推出后，已成功替代串口和并口，已成为当今电脑与大量智能设备的必配接口。USB版本经历了多年的发展，到如今已经发展为3.0版本。对于大多数工程师来说，开发USB2.0接口产品主要障碍在于:要面对复杂的USB2.0协议、自己编写USB设备的驱动程序、熟悉单片机的编程。这不仅要求有相当的VC编程经验、还能够编写USB接口的硬件(固件)程序。所以大多数人放弃了自己开发USB产品。为了将复杂的问题简单化，西安达泰电子特别设计了USB2.0协议转换模块。USB20D模块可以被看作是一个USB2.0协议的转换器，将电脑的USB2.0接口转换为一个透明的并行总线，就象单片机总线一样。从而几天之内就可以完成USB2.0产品的设计。

目前，现有的USB接头生产过程中，需要将金属片安装在USB接头的保护外壳上，在保护外壳上开设有插接槽，所述金属片插接在保护外壳上，就可以实现USB接头的导通功能。然而，现有的组装设备在USB接头组装的过程中，无法实现准确定位，容易导致金属片没有对准外壳的插接口，容易导致金属片无法插接到位，容易出现数据线松动的问题，降低了USB接头的质量，还提高了USB接头的报废率；并且，在使用的过程中，也容易出现USB数据线接触不良的情况，降低了USB数据线的连接稳定性和可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种USB接头金属片组装机构及装配设备，能够对金属片和保护外壳实现准确定位，可以保证金属片对准外壳的插接口，还可以保证金属片插接到位，避免出现数据线松动的问题，提高了USB接头的质量，还降低了USB接头的出现报废的几率；并且，在使用的过程中，避免USB数据线出现接触不良的问题，提高了USB数据线的连接稳定性和可靠性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种USB接头金属片组装机构，包括：安装支架、抬升装置及插接组装装置，所述抬升装置和所述插接组装装置分别设置于所述安装支架上；

所述插接组装装置包括水平驱动组件、组装组件及竖直驱动组件，所述水平驱动组件和所述组装组件分别设置于所述安装支架上，所述竖直驱动组件设置于所述组装组件上，所述水平驱动组件包括水平驱动器及第一水平滑动块，所述第一水平滑动块设置于所述水平驱动器上，所述组装组件包括第二水平滑动块、安装固定板及组装板体，所述第二水平滑动块滑动设置于所述安装支架上，所述安装固定板和所述组装板体分别设置于所述第二水平滑动块上，所述组装板体上开设有固定槽及固定孔；

所述抬升装置包括抬升组件、杠杆组件及抬升支撑块，所述杠杆组件包括第一抬升块、第二抬升块及杠杆，所述第一抬升块和所述第二抬升块分别设置于所述杠杆的两端上，所述杠杆转动设置于所述抬升组件上，所述第一抬升块与所述第一水平滑动块抵接，所述第二抬升块与所述抬升支撑块抵接，且所述抬升支撑块设置于所述组装组件上。

在其中一个实施例中，所述安装支架包括安装座，所述安装座上开设有安装腔体及限位口，所述限位口与所述安装腔体连通，所述抬升支撑块位于所述限位口内。

在其中一个实施例中，所述水平驱动组件还包括承载板及第一导轨，所述承载板设置于所述安装座上，所述第一导轨设置于所述承载板上，所述第一水平滑动块上开设有第一滑槽，所述第一导轨还嵌置于所述第一滑槽内。

在其中一个实施例中，所述组装组件还包括抬升板及第二导轨，所述抬升板嵌置于所述安装腔体内，所述第二导轨设置于所述抬升板上，所述第二水平滑动块上开设有第二滑槽，所述第二导轨还嵌置于所述第二滑槽内，所述抬升支撑块设置于所述抬升板上。

在其中一个实施例中，所述竖直驱动组件包括竖直驱动器、驱动连杆及固定件，所述竖直驱动器设置于所述安装固定板上，所述驱动连杆的一端设置于所述竖直驱动器上，所述驱动连杆的另一端设置于所述固定件上。

在其中一个实施例中，所述固定件包括固定板体、安装连接块及多个限位柱，所述安装连接块设置于所述固定板体上，各所述限位柱分别设置于所述安装连接块上。

在其中一个实施例中，所述水平驱动器为气缸。

在其中一个实施例中，所述杠杆组件还包括第一螺母，所述第一螺母的一端设置于所述杠杆上，所述第一螺母的第二端设置于所述第一抬升块上。

在其中一个实施例中，所述杠杆组件还包括第二螺母，所述第二螺母的一端设置于所述杠杆上，所述第二螺母的第二端设置于所述第二抬升块上。

一种USB接头金属片的装配设备，包括以上任意一项所述的USB接头金属片组装机构。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种USB接头金属片组装机构及装配设备，通过在组装板体上开设有固定槽及固定孔，能够对金属片和保护外壳实现准确定位，可以保证金属片对准外壳的插接口，还可以保证金属片插接到位，避免出现数据线松动的问题，提高了USB接头的质量，还降低了USB接头的出现报废的几率；并且，在使用的过程中，避免USB数据线出现接触不良的问题，提高了USB数据线的连接稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的USB数据线插头装配设备的结构示意图；

图2为图1所示的另一实施方式的USB数据线插头装配设备的结构示意图；

图3为图1所示的USB数据线插头上料机构的结构示意图；

图4为图3所示的外壳上料装置的结构示意图；

图5为图1所示的一实施方式的USB接头金属片组装机构的结构示意图；

图6为图5所示的另一实施方式的USB接头金属片组装机构的结构示意图；

图7为图1所示的一实施方式的数据线接头的折弯机构的结构示意图；

图8为图7所示的另一实施方式的数据线接头的折弯机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，一种USB数据线插头装配设备，包括USB数据线插头上料机构10、USB接头金属片组装机构20、数据线接头的折弯机构30及底座40，所述USB数据线插头上料机构10、所述USB接头金属片组装机构20和所述数据线接头的折弯机构30分别设置于所述底座40上。所述USB数据线插头上料机构10用于实现对USB数据线插头进行上料，即对插头上的金属片和外壳进行上料；所述USB接头金属片组装机构20用于将金属片安装在外壳上；所述数据线接头的折弯机构30用于将安装在外壳上的金属片进行折弯，使得金属片可以连接外部的线路；所述底座40用于安装USB数据线插头上料机构10、USB接头金属片组装机构20和数据线接头的折弯机构30。

可以理解，现有的USB数据线在生产过程中，需要将USB插头与线材连接起来，但是在进行安装之前，需要将USB插头安装好，其中USB插头就包括外壳及金属片。在生产的过程中，需要同时将USB插头的金属片插接在外壳上，然而，现有的生产过程中需要一个一个分别对外壳和金属片进行上料，不能实现同步的、自动化上料，进而无法对金属片和外壳进行准确定位，同时现有的机械设备也不方便对金属片和外壳进行上料，也不能顺序、有效、快速地进行外壳和金属片的上料，降低了USB插头的安装效率，降低了USB数据线插头的生产效率。

一实施方式中，例如，请参阅图3，一种USB数据线插头上料机构10，包括：上料支架200、外壳上料装置100及金属片上料装置300，所述外壳上料装置200和所述金属片上料装置300分别设置于所述上料支架100上；所述上料支架100设置于所述底座40上。需要说明的是，所述上料支架100用于固定所述外壳上料装置200和所述金属片上料装置300；所述外壳上料装置200用于实现对外壳的上料；所述金属片上料装置300用于实现对金属片的上料。

请参阅图3，所述外壳上料装置100包括第一定位组件110、夹取传送组件120及推动组件130，所述第一定位组件、所述夹取传送组件和所述推动组件分别设置于所述上料支架上。需要说明的是，所述第一定位组件110用于实现对外壳的上料定位；所述夹取传送组件120用于夹取外壳，并将外壳夹取到推动组件处，进一步地，夹取传送组件是设置在第一定位组件的出料端，即夹取传送组件是设置在第一定位组件的外壳送出端；所述推动组件130用于将外壳推动到下一个工位中。通过设置第一定位组件，可以对金属片和外壳进行准确定位，同时还能够方便对外壳进行顺序、有效、快速地上料，提高了USB插头的安装效率，提高了USB数据线插头的生产效率。

请参阅图3，所述第一定位组件110包括第一定位板111及第一安装板112，所述第一安装板设置于所述第一定位板上，且所述第一定位板上开设有第一料槽，所述第一料槽用于放置外壳。需要说明的是，所述第一料槽的大小及结构恰好可以嵌置外壳，而且第一定位板很长，可以将外壳依次放置在第一料槽内，从而可以整齐地放置外壳，外壳可以通过第一料槽依次进入第一定位板，从而可以对外壳进行顺序有序、快速地上料；所述第一安装板112用于安装在第一料槽的上方，防止在上料过程中，外壳从料槽中跳出来。

请参阅图3，所述夹取传送组件120包括夹取件121及驱动件122，所述夹取件设置于所述驱动件上，且所述夹取件位于所述第一定位板的出料端，所述推动组件用于推动外壳准确进入插头安装工位中。需要说明的是，所述夹取件121作为夹具，将外壳夹到另一个工位中；所述驱动件122用于驱动所述夹取件移动。

请参阅图3，所述金属片上料装置300包括第二定位组件310、限位组件320及上料驱动组件330。需要说明的是，所述第二定位组件310用于实现对金属片的上料定位；所述限位组件320用于固定金属片，以保证金属片可以顺序、有序地进入到上料工位中；所述上料驱动组件330用于驱动所述第二定位组件310移动，进而使得第二定位组件310上的金属片可以进入下一个工位中。

请参阅图3，所述第二定位组件310包括第二定位板311、第二安装板312及限位块313，所述第二安装板设置于所述第二定位板上，所述限位块设置于所述第二安装板上，所述第二定位板上开设有第二料槽，所述第二料槽用于放置金属片。所述第二料槽的大小及结构恰好可以嵌置金属片，而且第二定位板很长，可以将金属片依次放置在第二料槽内，从而可以整齐地放置金属片，金属片可以通过第二料槽依次进入第二定位板，从而可以对金属片进行顺序有序、快速地上料；所述第二安装板安装在第二料槽的上方，用于防止在上料过程中，金属片从料槽中跳出来。

需要说明的是，所述限位组件320包括第一限位杆及第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆分别设置于所述第二料槽内。需要说明的是，通过设置第一限位杆及第二限位杆，由于在金属片上个开设有通孔，因此，第一限位杆及第二限位杆可以穿设通孔中，从而可以实现对金属片的限位，即在上料驱动组件330驱动所述第二定位组件移动的时候，也同时可以带动所述金属片移动，在移动的时候，金属片不会出现位置偏移或者不能带动金属片移动的问题。

需要说明的是，所述上料驱动组件分别设置于所述上料支架上，所述第二定位组件设置于所述上料驱动组件上，所述上料驱动组件用于驱动所述第二定位组件滑动，进而带动金属片准确进入插头安装工位中，需要说明的是，在对外壳和金属片实现上料之后，下一个工位就是将金属片安装在外壳中的过程。

需要说明的是，所述驱动件122包括上料驱动器、连接杆及安装块，所述连接杆的两端分别与所述上料驱动器和所述安装块连接，且所述安装块设置于所述夹取件上。所述上料驱动器为电机。如此，通过设置上料驱动器、连接杆及安装块，可以使得夹取外壳更稳定、更准确，进一步提高定位有效性，为下一步将金属片安装在外壳中提供必要的准备，从而提高了USB插头的安装效率。

请参阅图4，所述夹取件121包括固定块121a及挡块121b，所述挡块设置于所述固定块上，且所述固定块上开设有限位槽，所述限位槽用于放置外壳。需要说明的是，所述限位槽用于放入一个外壳后，就在驱动件的推动下，将外壳推入下一个工位中。

需要说明的是，所述第一定位组件110还包括滑块，所述滑块上开设还有滑槽，所述固定块滑动设置于所述滑槽内。通过设置滑块和滑槽，可以使得滑块可以轻松在固定块上滑动，从而方便进行驱动件实现推动的作用。

请参阅图4，所述推动组件130包括气缸131、上料推动杆132及推动件133，所述气缸设置于所述上料支架上，所述上料推动杆的第一端设置于所述气缸上，所述推动件设置于所述上料推动杆的第二端上。如此，通过设置气缸、上料推动杆及推动件，可以实现有效地推动作用。

请参阅图4，所述推动件133包括固定板133a、推动滑杆133b及限位板133c，所述固定板设置于所述上料推动杆的第二端上，所述推动滑杆的一端设置于所述固定板上，所述限位板设置于所述上料支架上，且所述限位板上开设有限位孔，所述推动滑杆的另一端穿设所述限位孔。如此，通过设置固定板、推动滑杆及限位板，当夹取件121将外壳送至推动工位的时候，推动滑杆133b在气缸的作用下，推动滑杆133b通过限位孔，并且穿过限位槽，从而可以将限位槽内的外壳推至下一个工位中。

需要说明的是，所述金属片上料装置还包括固定架，所述固定架设置于所述上料支架上，所述第二定位板设置于所述固定架上。如此，通过设置固定架，可以提高上料的稳定性。

需要说明的是，所述上料驱动组件包括驱动电机、滑块及滑轨，所述滑轨设置于所述固定架上，所述滑块设置于所述驱动电机上，且所述滑块滑动设置于所述滑轨上。如此，通过设置驱动电机、滑块及滑轨，可以实现稳定的驱动作用，使得滑块可以稳定地在滑轨上滑动。

工作时，外壳上料时，外壳依次放置在第一定位板上的第一料槽内，从而可以使得外壳顺序进入到上料工位中，当外壳到达第一定位板的末端时，在驱动件的作用下，使得固定块的限位槽与第一料槽相通，从而可以使得外壳顺利进入到限位槽中，并在驱动件的作用下，推动固定块向前移动，使得固定块到达限位板的位置处，同时限位槽与限位孔连通，然后，在推动组件的气缸的作用下，推动滑杆穿过限位槽，使得外壳进入到下一个工位，这里要说明的是，推动滑杆的长度恰好可以使得外壳准确到达下一个安装工位。在外壳上料的同时，还进行着金属片的上料，金属片依次放置在第二定位板上的第二料槽内，从而可以使得金属片顺序进入到上料工位中，在限位块、第一限位杆及第二限位杆的作用下，使得金属片有序地进入到上料工位中，当金属片到达第二定位板的末端时，就到达了下个安装工位中。

如此，一种USB数据线插头上料机构及装配设备，通过设置第一定位组件和第二定位组件，能够对外壳和金属片实现同步上料，从而可以对金属片和外壳进行准确定位，同时还能够方便对金属片和外壳进行顺序、有效、快速地上料，提高了USB插头的安装效率，提高了USB数据线插头的生产效率。

可以理解，现有的USB接头生产过程中，需要将金属片安装在USB接头的保护外壳上，在保护外壳上开设有插接槽，所述金属片插接在保护外壳上，就可以实现USB接头的导通功能。然而，现有的组装设备在USB接头组装的过程中，无法实现准确定位，容易导致金属片没有对准外壳的插接口，容易导致金属片无法插接到位，容易出现数据线松动的问题，降低了USB接头的质量，还提高了USB接头的报废率；并且，在使用的过程中，也容易出现USB数据线接触不良的情况，降低了USB数据线的连接稳定性和可靠性。

一实施方式中，例如，请参阅图5和图6，一种USB接头金属片组装机构20，包括：安装支架400、抬升装置500及插接组装装置600，所述抬升装置和所述插接组装装置分别设置于所述安装支架上；所述安装支架400设置于所述底座40上。需要说明的是，所述安装支架400用于固定抬升装置500和插接组装装置600；所述抬升装置500用于将金属片抬升起来，使得进入安装工位的金属片与上料工位中的金属片分离；所述插接组装装置600用于实现外壳和金属片的组装。

请参阅图5和图6，所述插接组装装置600包括水平驱动组件610、组装组件620及竖直驱动组件630，所述水平驱动组件和所述组装组件分别设置于所述安装支架上，所述竖直驱动组件设置于所述组装组件上。需要说明的是，所述水平驱动组件610用于驱动所述组装组件水平移动；所述组装组件620用于将外壳和金属片组装起来；所述竖直驱动组件630用于驱动所述组装组件竖直移动。

请参阅图5，所述水平驱动组件610包括水平驱动器611及第一水平滑动块612，所述第一水平滑动块设置于所述水平驱动器上。所述水平驱动器用于驱动第一水平滑动块滑动。所述水平驱动器为电机或气缸。

请参阅图6，所述组装组件620包括第二水平滑动块621、安装固定板622及组装板体623，所述第二水平滑动块滑动设置于所述安装支架上，所述安装固定板和所述组装板体分别设置于所述第二水平滑动块上，所述组装板体上开设有固定槽及固定孔。需要说明的是，所述第二水平滑动块621用于实现滑动，即当需要进行组装的时候，可以在第二水平滑动块621的滑动作用下，使得金属片插入外壳中，安装完成；所述安装固定板622用于安装竖直驱动组件；所述组装板体623用于将金属片安装入外壳中。

请参阅图5，需要说明的是，金属片在上料时，是一串的金属片连接在一起的，也就是说每一片金属片依次相互连接构成了上料时的结构，但是在组装的时候，需要每一个进行拆卸，一个一个安装在外壳上。因此，为了将相连的金属片分离，方便将金属片组装在外壳上，提高USB数据线插头安装和装配效率；一实施方式中，例如，所述抬升装置500包括抬升组件510、杠杆组件520及抬升支撑块530。所述抬升组件510用于将抬升支撑块抬起；所述杠杆组件520用于实现抬起的过程；所述抬升支撑块530用于连接杠杆组件和插接组装装置。所述杠杆组件520包括第一抬升块521、第二抬升块522及杠杆523，所述第一抬升块和所述第二抬升块分别设置于所述杠杆的两端上，所述杠杆转动设置于所述抬升组件上，所述第一抬升块与所述第一水平滑动块抵接，所述第二抬升块与所述抬升支撑块抵接，且所述抬升支撑块设置于所述组装组件上。所述第一抬升块521用于与水平驱动组件610连接，当水平驱动组件驱动第一抬升块移动，从而在杠杆的作用下，使得第二抬升块可以抬起抬升支撑块530。如此，可以使得放置在组装板体上的金属片可以与其他的金属片实现分离，方便将金属片组装在外壳上，提高USB数据线插头安装和装配效率。

请参阅图5，所述安装支架400包括安装座410，所述安装座上开设有安装腔体及限位口，所述限位口与所述安装腔体连通，所述抬升支撑块位于所述限位口内。所述组装组件620还包括抬升板624及第二导轨625，所述抬升板嵌置于所述安装腔体内，所述第二导轨设置于所述抬升板上，所述第二水平滑动块上开设有第二滑槽，所述第二导轨还嵌置于所述第二滑槽内，所述抬升支撑块设置于所述抬升板上。需要说明的是，所述安装腔体用于安装抬升板；所述限位口用于容置抬升支撑块，使得抬升支撑块可以与第二抬升块和抬升板抵接，当第二抬升块向上移动的时候，可以使得抬升支撑块也向上移动，进而带动抬升板向上移动。所述第二导轨625用于实现滑动，在水平驱动组件610的驱动作用下可以实现水平滑动。

请参阅图6，所述水平驱动组件610还包括承载板613及第一导轨614，所述承载板设置于所述安装座上，所述第一导轨设置于所述承载板上，所述第一水平滑动块上开设有第一滑槽，所述第一导轨还嵌置于所述第一滑槽内。需要说明的是，所述承载板613用于安装水平驱动组件以及第一导轨；所述第一导轨用于实现第一水平滑动块的滑动。当水平驱动器驱动所述第一水平滑动块滑动的时候，由于第一抬升块与第一水平滑动块抵接，因此，可以使得第一抬升块处的杠杆向下移动，即所述第二抬升块的杠杆向上移动，从而可以使得抬升支撑块也向上移动，进而带动抬升板向上移动。并且，第一水平滑动块滑动后，第一水平滑动块与所述第二水平滑动块实现抵接，即所述第一水平滑动块推动所述第二水平滑块移动，进而使得组装板体上的金属片插入外壳中，从而可以实现金属片安装在外壳上的操作。

请参阅图6，所述竖直驱动组件630包括竖直驱动器631、驱动连杆632及固定件633，所述竖直驱动器设置于所述安装固定板上，所述驱动连杆的一端设置于所述竖直驱动器上，所述驱动连杆的另一端设置于所述固定件上。所述竖直驱动器为电机。如此，可以使得竖直驱动器631驱动效果更稳定。

需要说明的是，所述固定件633包括固定板体、安装连接块及多个限位柱，所述安装连接块设置于所述固定板体上，各所述限位柱分别设置于所述安装连接块上。需要说明的是，所述组装板体上开设有多个卡接槽。所述固定板体用于安装多个限位柱，所述安装连接块用于连接固定板体，所述限位柱用于插入卡接槽中，从而可以实现对金属片的固定，当实现抬升的时候，可以提高对金属片的固定效果，进而方便金属片实现分离。

具体地，当金属片进入组装板体上，竖直驱动器驱动固定件上的限位柱插入卡接槽内，从而可以使得金属片固定在组装板体上，此时，水平驱动器驱动所述第一水平滑动块滑动，由于第一抬升块与第一水平滑动块抵接，可以使得第一抬升块处的杠杆向下移动，即所述第二抬升块的杠杆向上移动，从而可以使得抬升支撑块也向上移动，进而带动抬升板向上移动，从而使得设置在抬升板上的第二水平滑动块向上移动，进而带动组装板体向上移动，由于金属片放置在组装板体上，并且这个金属片与其他金属片相连，因此在组装板体向上移动的作用下，可以使得放置在组装板体的金属片与其他金属片断开，实现分离的作用。并且，第一水平滑动块滑动后，第一水平滑动块与所述第二水平滑动块实现抵接，即所述第一水平滑动块推动所述第二水平滑块移动，进而使得组装板体上的金属片插入外壳中，从而可以实现金属片安装在外壳上的操作。

需要说明的是，所述杠杆组件还包括第一螺母，所述第一螺母的一端设置于所述杠杆上，所述第一螺母的第二端设置于所述第一抬升块上。所述杠杆组件还包括第二螺母，所述第二螺母的一端设置于所述杠杆上，所述第二螺母的第二端设置于所述第二抬升块上。如此，可以提高对第一抬升块和第二抬升块的固定作用。

如此，一种USB接头金属片组装机构，通过在组装板体上开设有固定槽及固定孔，能够对金属片和保护外壳实现准确定位，可以保证金属片对准外壳的插接口，还可以保证金属片插接到位，避免出现数据线松动的问题，提高了USB接头的质量，还降低了USB接头的出现报废的几率；并且，在使用的过程中，避免USB数据线出现接触不良的问题，提高了USB数据线的连接稳定性和可靠性。

可以理解，现有的数据线接头在生产过程中，其中有一工序是需要将金属片进行折弯操作。然而，现有的折弯结构中，由于金属片一开始是条形状的，如果用机械结构进行折弯的话，容易出现将金属片折断的情况，容易提高数据线接头的报废率；并且，如果能够顺利的折弯，也有可能在折弯处出现较大裂痕，在长期使用的过程中，不断地将数据线插接在充电器或电脑上，也容易使得裂痕继续扩大，从而出现数据线无法连接，进而导致数据线无法使用的问题；同时，现有的数据线生产过程中，也无法也没有对金属片进行进一步地挤压，从而也容易导致金属片容易从USB外壳中脱落下来，降低了数据线接头的质量，降低了数据线的连接稳定性。

一实施方式中，例如，请参阅图7，一种数据线接头的折弯机构30，包括：承载支架700、折弯装置800及挤压装置900，所述折弯装置和所述挤压装置分别设置于所述承载支架上；所述承载支架700设置于所述底座40上。需要说明的是，所述承载支架700用于安装折弯装置800及挤压装置900；所述折弯装置800用于实现对金属片的折弯操作；所述挤压装置900用于实现对金属片和外壳的进一步挤压。

请参阅图7，所述挤压装置900包括挤压驱动组件910、安装组件920及挤压板体930，所述挤压驱动组件和所述安装组件分别设置于所述承载支架上，所述挤压板体设置于所述挤压驱动组件上。需要说明的是，所述挤压驱动组件910用于驱动挤压板体移动；所述安装组件920用于安装挤压驱动组件和挤压板体；所述挤压板体用于实现对外壳和金属片的挤压操作。

请参阅图7，所述安装组件920包括安装滑板921及固定滑板922，所述安装滑板设置于所述承载支架上，所述固定滑板设置于所述安装滑板上，且所述安装滑板上开设有滑动凹槽，所述挤压板体滑动设置于所述滑动凹槽内；如此，通过设置安装滑板921及固定滑板922，可以使得挤压板体在安装滑板上滑动，从而可以使得挤压板体挤压外壳和金属片，提高USB插头的安装稳定性及可靠性。

请参阅图7，所述折弯装置800包括折弯组件810及旋转驱动组件820，所述折弯组件810用于对金属片实现折弯；所述旋转驱动组件820用于驱动所述折弯组件转动，进而实现折弯操作。所述折弯组件810包括折弯架811、折弯固定板812、卡接板813及卡接块814，所述折弯架设置于所述承载支架上，所述折弯固定板、所述卡接板和所述卡接块分别设置于所述折弯架上，所述折弯固定板上开设有安装开口，所述卡接板和所述卡接块均容置于所述安装开口内，所述折弯固定板上还开设有环形滑槽。所述折弯架811用于固定折弯固定板812、卡接板813及卡接块814；所述折弯固定板812用于安装旋转驱动组件820；所述卡接板813用于实现对USB插头固定；所述卡接块814用于实现对USB插头进行限位。

请参阅图7，所述旋转驱动组件820包括驱动件821、定位螺母822、转动板823、滑动柱824及折弯顶杆825，所述定位螺母设置于所述驱动件上，所述转动板设置于所述定位螺母上，所述滑动柱的一端设置于所述转动板上，所述滑动柱的另一端滑动设置于所述环形滑槽内，所述折弯顶杆设置于所述转动板上。需要说明的是，所述驱动件821用于实现旋转的驱动；所述定位螺母822用于连接转动板823和驱动件821；所述转动板823用于带动所述折弯顶杆825，在折弯固定板812上实现转动；所述滑动柱824起到限位作用，用于将转动板823转动限位于所述折弯固定板812上；所述折弯顶杆825旋转后，使得抵持在金属片上，并在驱动件821的作用下，使得折弯顶杆825实现折弯金属片，从而实现金属片的折弯操作。进一步地，所述驱动件为气缸。所述滑动柱设置有两个，两个所述滑动柱分别设置于所述转动板上。所述旋转驱动组件还包括转动固定块，所述定位螺母设置于所述转动固定块上，所述转动板设置于所述转动固定板上。如此，可以提高结构稳定性和可靠性。

工作时，首先，先将USB插头固定在卡接板上，并且在卡接块的限位作用下，使得USB插头更加稳固；然后，驱动件驱动所述定位螺母移动，在滑动柱的作用下，所述转动板在折弯固定板上旋转，进而带动所述折弯顶杆在折弯固定板上转动，从而可以使得折弯顶杆在旋转后，可以直接顶持在金属片上，在驱动件的驱动力的作用下，使得金属片被缓缓地折弯，并最终将金属片顶持在卡接块上，结束折弯操作。如此，可以避免出现金属片折断的情况，可以降低数据线接头的报废率；并且，避免在折弯处出现较大裂痕，保证数据线可以正常连接，进而避免出现数据线无法使用的问题；同时，现有的数据线生产过程中，通过对金属片进行进一步地挤压，可以避免金属片从USB外壳中脱落下来，提高了数据线接头的质量，进而提高了数据线的连接稳定性。

需要说明的是，所述承载支架包括传送板体，所述卡接板和所述卡接块分别设置于所述传送板体上，且所述传送板体用于传送数据线连接头。所述传送板体用于传送USB插口，使得USB插口可以准确地安装在卡接板上。

需要说明的是，所述挤压驱动组件包括驱动部及驱动安装板，所述驱动安装板设置于所述承载支架上，所述驱动部设置于所述驱动安装板上，所述驱动部用于驱动所述挤压板体滑动。如此，通过设置驱动部及驱动安装板，可以稳定地实现挤压板体滑动的操作，提高挤压的效果，进而提高对外壳和金属片的固定效果。

需要说明的是，所述卡接板开设有第一凹槽，所述卡接块上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽连通，且所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成数据线接头的金属片的折弯区域。如此，通过设置第一凹槽和所述第二凹槽连通，可以稳定地将USB插头安装在卡接板上。

请参阅图8，所述折弯机构30还包括检测组件1000，所述检测组件包括检测固定板1100、升降驱动件1200、检测安装板1300及多个检测针脚1400，所述检测固定板设置于所述承载支架上，所述升降驱动件设置于所述检测固定板上，所述检测安装板设置于所述升降驱动件上，各所述检测针脚分别设置于所述检测安装板上。如此，通过设置检测针脚1400，可以检测金属片的导通性能是否达标；所述检测固定板1100用于固定检测组件1000；所述升降驱动件1200用于实现对检测针脚的升降；所述检测安装板1300用于安装多个检测针脚。

需要说明的是，所述升降驱动件包括升降驱动器、升降杆及升降固定板，所述升降杆的一端设置于所述升降驱动器上，所述升降杆的另一端设置于所述升降固定板上，所述检测安装板设置于所述升降固定板上。如此，通过设置升降驱动器、升降杆及升降固定板，可以提高对检测针脚的升降有效性，提高检测效果。

如此，一种数据线接头的折弯机构，可以避免出现金属片折断的情况，可以降低数据线接头的报废率；并且，避免在折弯处出现较大裂痕，保证数据线可以正常连接，进而避免出现数据线无法使用的问题；同时，现有的数据线生产过程中，通过对金属片进行进一步地挤压，可以避免金属片从USB外壳中脱落下来，提高了数据线接头的质量，进而提高了数据线的连接稳定性。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。